本發(fā)明涉及一種節(jié)電控制電路，具體地說，是一種用于氣體保護焊焊機電源的節(jié)電控制電路。

背景技術(shù)：

當前鋼結(jié)構(gòu)加工和安裝領(lǐng)域，氣體保護焊由于焊接效率高、質(zhì)量穩(wěn)定等優(yōu)點，作為一種常用焊接設(shè)備被廣泛應用。目前的氣體保護焊焊機大都使用為緩降型或恒流加外拖特性的直流電源，為了保證引弧的穩(wěn)定，在不工作時必須保證電極有一定的空載（伺服）電壓，存在以下先天性不足：

1、人工氣體保護焊的工人勞動強度大，作業(yè)面經(jīng)常移動等原因，設(shè)備經(jīng)常處于待機狀態(tài)；

2、工人休息和等待時間通常沒有規(guī)律，設(shè)備空載的問題也沒有好的解決辦法；

3、焊機在待機狀態(tài)下電源并未形成回路，但為了保證空載電壓，整流器仍在工作；

4、雖然在空載狀態(tài)下焊機功率不高，通常也有1.8~3KW，這部分功率完全屬于無用和損耗。

因此已知的氣體保護焊焊機電源存在著上述種種不便和問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的，在于提出一種通過在焊機電源上增加一個控制電路，設(shè)定在設(shè)備空載超過一定時間后自動切斷整流器電源，在工人恢復作業(yè)時感應電訊號自動開啟電源，以達到降低能耗的用于氣體保護焊焊機電源的節(jié)電控制電路。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)解決方案是：

一種用于氣體保護焊焊機電源的節(jié)電控制電路，包括氣體保護焊焊機伺服機構(gòu)、單片機、光電耦合器和繼電器，其特征在于：

所述氣體保護焊焊機伺服機構(gòu)為焊機主機控制電板，焊機主機控制電板與外接電源連接；

所述單片機一端與焊機主機控制電板連接，另一端與繼電器、焊機主變壓器依次電性連接，焊機主變壓器另一端與焊機主機控制電板連接；所述單片機采用模擬電路，超過設(shè)定時間未接收到電信號，自動切斷繼電器開關(guān)電源；焊機主變壓器的一端與焊槍連接，另一端與焊接工件連接；

所述光電耦合器一端與焊機主機控制電板連接，另一端與焊機主變壓器連接；

其中：所述光電耦合器接收來焊槍或氣刨鉗的焊接電流信號，且將焊接電流信號反饋給單片機，使單片機接受電流信號；所述繼電器控制焊機主變壓器電流，實現(xiàn)焊機狀態(tài)的控制。

本發(fā)明的用于氣體保護焊焊機電源的節(jié)電控制電路還可以采用以下的技術(shù)措施來進一步實現(xiàn)。

前述的用于氣體保護焊焊機電源的節(jié)電控制電路，其中所述單片機的控制系統(tǒng)還包括單片機芯片和匯編程序。

前述的用于氣體保護焊焊機電源的節(jié)電控制電路，其中所述匯編程序采用模擬555定時電路。

前述的用于氣體保護焊焊機電源的節(jié)電控制電路，其中所述單片機的控制系統(tǒng)控制繼電器低端電流。

采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明的用于氣體保護焊焊機電源的節(jié)電控制電路程具有以下優(yōu)點：

1、使用單片機控制，使電路簡單、可靠；

2、可以根據(jù)需要修改寫入單片機的程序調(diào)整待機和反應時間；

3、采用普通電器件簡單組裝，便與推廣。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例的節(jié)電控制電路示意圖。

圖中：1外接焊接電源，2焊機伺服機構(gòu)，3單片機，4繼電器，5光電耦合器，6焊機主變壓器，7焊槍，8焊接工件，→表示電流信號。

具體實施方式

以下結(jié)合實施例及其附圖對本發(fā)明作更進一步說明。

實施例1

本發(fā)明的用于氣體保護焊焊機電源的節(jié)電控制電路，包括氣體保護焊焊機伺服機構(gòu)、單片機、光電耦合器和繼電器。

現(xiàn)請參閱圖1，圖1為本發(fā)明實施例的節(jié)電控制電路示意圖。如圖所示，所述氣體保護焊焊機伺服機構(gòu)2為焊機主機控制電板，焊機主機控制電板與外接電源1連接；

所述單片機3一端與焊機主機控制電板連接，另一端與繼電器4、焊機主變壓器6依次電性連接，焊機主變壓器另一端與焊機主機控制電板連接；所述單片機采用模擬電路，超過設(shè)定時間未接收到電信號，自動切斷繼電器開關(guān)電源；焊機主變壓器的一端與焊槍7連接，另一端與焊接工件8連接；

所述光電耦合器5一端與焊機主機控制電板連接，另一端與焊機主變壓器連接，

其中：所述光電耦合器接收來焊槍或氣刨鉗的焊接電流信號，且將焊接電流信號反饋給單片機，使單片機接受電流信號；所述繼電器控制焊機主變壓器電流，實現(xiàn)焊機狀態(tài)的控制。

本發(fā)明的用于氣體保護焊焊機電源的節(jié)電控制電路的工作原理：

在焊機電源線路板上安裝節(jié)能電板，通過外圍光電耦合成器接收焊接信號（電流），按照單片機設(shè)置的程序控制焊機電流，正常焊接作業(yè)時持續(xù)接收到焊接信號，焊機一直保持正常工作狀態(tài)，如果停止焊接作業(yè)超過設(shè)定的時間（例如5分鐘），節(jié)能控制電板就切斷焊機整流器電流，焊接進入待機（伺服）狀態(tài)，當再次開始焊接作業(yè)時，繼電器在感應到焊接信號的50毫秒內(nèi)（1毫秒=1/1000秒）激活焊機電源，焊機恢復到正常工作狀態(tài)。

本發(fā)明的用于氣體保護焊焊機電源的節(jié)電控制電路不改變原設(shè)備主板電路，只借用主板電源，增加外接控制開關(guān)在空載（伺服）時降低電能消耗，優(yōu)化了電路設(shè)計，使焊機由待機狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)樗欧顟B(tài)可以不借助其它開關(guān)，可在50MS內(nèi)接通主電源回復焊接操作，即使是多年的老焊工也感覺不到延遲現(xiàn)象，在焊接停止后設(shè)定時間內(nèi)沒有接收到焊接信號有自動將焊機狀態(tài)調(diào)整到待機狀態(tài)，特別適用于現(xiàn)場高空作業(yè)。外圍光電耦合器接受焊接終端傳來的電流信號，將其轉(zhuǎn)化為單片機控制系統(tǒng)可識別的電信號；單片機控制系統(tǒng)包括單片機芯片、匯編程序等，匯編程序采用模擬555定時電路；單片機控制系統(tǒng)控制繼電器低端電流；繼電器控制焊機主變壓器電流，實現(xiàn)焊機狀態(tài)的控制，通過減少電源空載時間消耗的電能達到節(jié)能的目的。

本發(fā)明具有實質(zhì)性特點和顯著的技術(shù)進步，本發(fā)明的用于氣體保護焊焊機電源的節(jié)電控制電路，通過單片機的計時功能感應焊接電流信號，待機時間超過程序設(shè)定的閥值時自動切斷電源，減少待機時的電力消耗，達到節(jié)能降耗的效果?？刂齐娐分械膯纹瑱C控制程序為簡單的計時程序，節(jié)電裝置繼電器高端分別連接焊槍和接地線，低端連接整流器引入電源，繼電器的伏安特性根據(jù)限流電阻和電源電壓確定。整個裝置是在于不改變原焊機設(shè)備主板電路及元件，只借用主板電源，增加外接控制開關(guān)在空載（伺服）時降低電能消耗；所述外接控制開關(guān)主要由單片機控制系統(tǒng)和外圍光電耦合器件、繼電器等電子器件組成；所述外圍光電耦合器件接收來自焊接終端（焊槍或氣刨鉗）的焊接電流信號，反饋給單片機接受信號；所述單片機采用模擬電路555定時電路，超過設(shè)定時間未接收到電信號，自動切斷繼電器開關(guān)電源；所述繼電器開關(guān)控制焊機主變壓器電源，通過減少電源空載時間消耗的電能達到節(jié)能的目的。

以上實施例僅供說明本發(fā)明之用，而非對本發(fā)明的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，還可以作出各種變換或變化。因此，所有等同的技術(shù)方案也應該屬于本發(fā)明的范疇，應由各權(quán)利要求限定。