本發(fā)明屬于切割技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高精度小型零部件切割機。

背景技術(shù)：

切割設(shè)備中，對于小型零部件的切割存在夾緊困難的問題，并且整體傳動不穩(wěn)定，導(dǎo)致在切割過程中容易出現(xiàn)抖動，導(dǎo)致切割誤差較大，殘次品較多，不利于企業(yè)的長期發(fā)展，且對于現(xiàn)有的高精度加工機床來說，成本較高，無法實現(xiàn)批量化生產(chǎn)，很難再中小型企業(yè)中得到有效的推廣應(yīng)用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述存在的問題和不足，本發(fā)明提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、緊湊，切割精度高、夾緊定位穩(wěn)定快捷的高精度小型零部件切割機。

為解決上述問題，所采取的技術(shù)方案是：

一種高精度小型零部件切割機，包括機架、設(shè)置在機架上的支撐立板、設(shè)置在支撐立板上的縱向滑軌、匹配設(shè)置在縱向滑軌上的縱向支撐板、設(shè)置在縱向支撐板與支撐立板之間的縱向動力推桿、以及設(shè)置在縱向支撐板上的切割電機、傳動箱和切割刀片，所述的機架上設(shè)置有橫向滑軌，橫向滑軌上匹配設(shè)置有橫向支撐板，橫向支撐板與機架之間設(shè)置有橫向動力推桿，所述的橫向支撐板上開設(shè)有排屑槽，排屑槽兩側(cè)的橫向支撐板上對稱設(shè)置有支撐夾緊組件，所述的支撐夾緊組件包括兩平行設(shè)置的支撐輥，設(shè)置在機架上的L型板和設(shè)置在L型板上的壓緊動力推桿，所述的壓緊動力推桿輸出端設(shè)置有壓緊塊。

與切割刀片對應(yīng)的機架上設(shè)置有限位開關(guān)，所述的橫向支撐板上設(shè)置有與限位開關(guān)對應(yīng)的限位碰塊。

所述的機架下部設(shè)置有廢料斗。

所述的縱向支撐板上設(shè)置有兩導(dǎo)向桿，所述的支撐立板上設(shè)置有與導(dǎo)向桿對應(yīng)的導(dǎo)向套。

采用上述技術(shù)方案，所取得的有益效果是：

本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、緊湊，其通過縱向滑軌和橫向滑軌的設(shè)計，實現(xiàn)了切割刀片的步進切割動作和夾緊定位，在夾緊過程中，通過多點定位實現(xiàn)不規(guī)則零部件的有效夾持，夾持方便快捷，定位準確，在切割過程中不會發(fā)生左右擺動偏移，便于在中小型企業(yè)中推廣應(yīng)用。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1中A向的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為圖1中B向的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中序號：1為機架、2為支撐立板、3為縱向滑軌、4為縱向支撐板、5為縱向動力推桿、6為切割電機、7為傳動箱、8為切割刀片、9為橫向滑軌、10為橫向支撐板、11為橫向動力推桿、12為支撐輥、13為L型板、14為壓緊動力推桿、15為限位開關(guān)、16為限位碰塊、17為廢料斗、18為導(dǎo)向桿、19為導(dǎo)向套、20為壓緊塊。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例及附圖對本發(fā)明進一步詳細說明，但本發(fā)明不限于這些實施例。

參見圖1-圖3，本發(fā)明一種高精度小型零部件切割機，包括機架1、設(shè)置在機架1上的支撐立板2、設(shè)置在支撐立板2上的縱向滑軌3、匹配設(shè)置在縱向滑軌3上的縱向支撐板4、設(shè)置在縱向支撐板4與支撐立板2之間的縱向動力推桿5、以及設(shè)置在縱向支撐板4上的切割電機6、傳動箱7和切割刀片8，所述的機架上設(shè)置有橫向滑軌9，橫向滑軌上匹配設(shè)置有橫向支撐板10，橫向支撐板與機架之間設(shè)置有橫向動力推桿11，所述的橫向支撐板上開設(shè)有排屑槽，排屑槽兩側(cè)的橫向支撐板上對稱設(shè)置有支撐夾緊組件，所述的支撐夾緊組件包括兩平行設(shè)置的支撐輥12，設(shè)置在機架上的L型板13和設(shè)置在L型板上的壓緊動力推桿14，所述的壓緊動力推桿輸出端設(shè)置有壓緊塊20。

與切割刀片對應(yīng)的機架上設(shè)置有限位開關(guān)15，所述的橫向支撐板上設(shè)置有與限位開關(guān)對應(yīng)的限位碰塊16。

所述的機架下部設(shè)置有廢料斗17。

所述的縱向支撐板上設(shè)置有兩導(dǎo)向桿18，所述的支撐立板上設(shè)置有與導(dǎo)向桿對應(yīng)的導(dǎo)向套19。

本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、緊湊，其通過縱向滑軌和橫向滑軌的設(shè)計，實現(xiàn)了切割刀片的步進切割動作和夾緊定位，在夾緊過程中，通過多點定位實現(xiàn)不規(guī)則零部件的有效夾持，夾持方便快捷，定位準確，在切割過程中不會發(fā)生左右擺動偏移，便于在中小型企業(yè)中推廣應(yīng)用。

本發(fā)明并不局限于上述具體實施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員還可據(jù)此做出多種變化，但任何與本發(fā)明等同或者類似的變化都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明權(quán)利要求的范圍內(nèi)。