本發(fā)明涉及產(chǎn)品表面處理裝置領(lǐng)域，特別是涉及一種產(chǎn)品表面處理裝置。

背景技術(shù)：

產(chǎn)品加工完成后，產(chǎn)品具有毛邊，表面較為粗糙，不夠光滑?，F(xiàn)有技術(shù)中，人工通過手動對產(chǎn)品進行去毛邊、磨光、打磨處理，人工處理費時費力，工作效率較低，需要較多工人，成本較大；并且，人工處理產(chǎn)品時毛刺可能劃傷工人，產(chǎn)品上的油漬等污漬對工人的手造成傷害，工人的手不干凈對產(chǎn)品造成污染，操作難度較大，工序繁瑣。

綜上所述，如何有效地解決產(chǎn)品加工完成后的表面處理問題，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員急需解決的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種產(chǎn)品表面處理裝置，該產(chǎn)品表面處理裝置有效地解決了產(chǎn)品加工完成后的表面處理。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種產(chǎn)品表面處理裝置，包括機架、安裝于所述機架用于對待處理產(chǎn)品進行毛邊切除的鋸片、驅(qū)動所述待處理產(chǎn)品旋轉(zhuǎn)的第一驅(qū)動裝置以及驅(qū)動所述鋸片旋轉(zhuǎn)的第二驅(qū)動裝置，所述鋸片能夠相對于所述待處理產(chǎn)品橫向移動和縱向移動。

優(yōu)選地，所述鋸片固定于第一固定架，所述第一固定架側(cè)面具有第一卡爪，第二固定架具有縱向滑道，所述第一卡爪卡入所述縱向滑道且能夠沿所述縱向滑道移動，所述第二固定架下端面具有第二卡爪，所述機架具有橫向滑道，所述第二卡爪卡入所述橫向滑道且能夠沿所述橫向滑道移動。

優(yōu)選地，所述鋸片的數(shù)量為兩個，兩個所述鋸片相隔90度。

優(yōu)選地，還包括對所述待處理產(chǎn)品切除毛邊的部分進行粗磨光、打磨的清理刷和驅(qū)動所述清理刷旋轉(zhuǎn)的第三驅(qū)動裝置。

優(yōu)選地，所述清理刷與一個所述鋸片相對。

優(yōu)選地，所述第一驅(qū)動裝置為安裝于所述待處理產(chǎn)品下方的電機，所述電機與放置所述待處理產(chǎn)品的平臺連接。

本發(fā)明所提供的產(chǎn)品表面處理裝置，包括機架、鋸片、第一驅(qū)動裝置以及第二驅(qū)動裝置，第一驅(qū)動裝置驅(qū)動待處理產(chǎn)品旋轉(zhuǎn)，第二驅(qū)動裝置驅(qū)動鋸片旋轉(zhuǎn)，鋸片安裝于機架，用于對待處理產(chǎn)品進行毛邊切除。鋸片能夠相對于待處理產(chǎn)品橫向移動和縱向移動，待處理產(chǎn)品加工之前，產(chǎn)品放置在定位位置處，比如通過機器人放置在定位位置處，將鋸片橫向、縱向移動到待處理產(chǎn)品的毛邊處理位置，取料支架下壓，壓住待處理產(chǎn)品的上端，啟動第一驅(qū)動裝置和第二驅(qū)動裝置，待處理產(chǎn)品和鋸片旋轉(zhuǎn)，鋸片切除待處理產(chǎn)品附帶的毛邊。通常先對某高度進行切除，之后鋸片進給設(shè)定距離再進行切除，以此對待處理產(chǎn)品的整體毛邊進行切除，毛邊切除較為徹底，切除毛邊具有層次性，易于控制，較為方便。

本發(fā)明所提供的產(chǎn)品表面處理裝置，產(chǎn)品加工完成后，通過鋸片對待處理產(chǎn)品進行毛邊切除，自動化控制，結(jié)構(gòu)簡單，易于操作，工序簡單，簡化了工作難度，不用人工切除，省時省力，節(jié)約時間，降低成本，工作效率較高，安全可靠，對產(chǎn)品和工人都無污染。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明中一種具體實施方式所提供的產(chǎn)品表面處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1正視圖。

附圖中標(biāo)記如下：

1-第一固定架、2-鋸片、3-取料支架、4-清理刷、5-成品筐、6-電機。

具體實施方式

本發(fā)明的核心是提供一種產(chǎn)品表面處理裝置，該產(chǎn)品表面處理裝置有效地解決了產(chǎn)品加工完成后的表面處理。

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參考圖1和圖2，圖1為本發(fā)明中一種具體實施方式所提供的產(chǎn)品表面處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1正視圖。

在一種具體實施方式中，本發(fā)明所提供的產(chǎn)品表面處理裝置，包括機架、鋸片2、第一驅(qū)動裝置以及第二驅(qū)動裝置，第一驅(qū)動裝置驅(qū)動待處理產(chǎn)品旋轉(zhuǎn)，第二驅(qū)動裝置驅(qū)動鋸片2旋轉(zhuǎn)，鋸片2安裝于機架，用于對待處理產(chǎn)品進行毛邊切除。鋸片2能夠相對于待處理產(chǎn)品橫向移動和縱向移動，待處理產(chǎn)品加工之前，產(chǎn)品放置在定位位置處，比如通過機器人放置在定位位置處，將鋸片2橫向、縱向移動到待處理產(chǎn)品的毛邊處理位置，取料支架3下壓，壓住待處理產(chǎn)品的上端，啟動第一驅(qū)動裝置和第二驅(qū)動裝置，待處理產(chǎn)品和鋸片2旋轉(zhuǎn)，鋸片2切除待處理產(chǎn)品附帶的毛邊。通常先對某高度進行切除，之后鋸片2進給設(shè)定距離再進行切除，以此對待處理產(chǎn)品的整體毛邊進行切除，毛邊切除較為徹底，切除毛邊具有層次性，易于控制，較為方便。

本發(fā)明所提供的產(chǎn)品表面處理裝置，產(chǎn)品加工完成后，通過鋸片2對待處理產(chǎn)品進行毛邊切除，自動化控制，結(jié)構(gòu)簡單，易于操作，工序簡單，簡化了工作難度，不用人工切除，省時省力，節(jié)約時間，降低成本，工作效率較高，安全可靠，對產(chǎn)品和工人都無污染。

上述產(chǎn)品表面處理裝置僅是一種優(yōu)選方案，具體并不局限于此，在此基礎(chǔ)上可根據(jù)實際需要做出具有針對性的調(diào)整，從而得到不同的實施方式，鋸片2固定于第一固定架1，第一固定架1側(cè)面具有第一卡爪，第二固定架具有縱向滑道，第一卡爪卡入縱向滑道且能夠沿縱向滑道移動，第二固定架下端面具有第二卡爪，機架具有橫向滑道，第二卡爪卡入橫向滑道且能夠沿橫向滑道移動，以此實現(xiàn)鋸片2能夠相對于待處理產(chǎn)品橫向移動和縱向移動，比如橫向滑道沿水平方向設(shè)置，縱向滑道沿豎直方向設(shè)置，鋸片2通過固定架安裝于機架，鋸片2固定牢固，結(jié)構(gòu)簡單，易于連接安裝，方便鋸片2移動。需要說明的是，橫向滑道和縱向滑道的長度不受限制，可以根據(jù)實際應(yīng)用情況而定，都在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。

在上述具體實施方式的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)具體場合的不同，對產(chǎn)品表面處理裝置進行若干改變，鋸片2的數(shù)量可以為多個，可以分區(qū)域切除待處理產(chǎn)品的附帶毛邊，比如負責(zé)不同高度，多個鋸片2同時進行，縮短切除時間，提高工作效率。比如鋸片2為兩個，兩個鋸片2相隔90度，分層設(shè)置，可以同時工作，也可以單獨工作，分高度設(shè)置，互不影響。

顯然，在這種思想的指導(dǎo)下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以根據(jù)具體場合的不同對上述具體實施方式進行若干改變，還包括清理刷4和第三驅(qū)動裝置，第三驅(qū)動裝置驅(qū)動清理刷4旋轉(zhuǎn)，清理刷4旋轉(zhuǎn)，清理刷4對待處理產(chǎn)品切除毛邊的部分進行粗磨光、打磨處理，產(chǎn)品去除毛邊，打磨拋光后，取料支架3上提，取下產(chǎn)品，將產(chǎn)品放置在成品筐5。通過鋸片2自動清理產(chǎn)品的毛邊，并對清理后的表面進行拋光、打磨，工序完成后，將產(chǎn)品擺放在成品筐5內(nèi)，在此過程中，為工廠節(jié)約了人工處理不規(guī)則毛邊，打磨、拋光兩個工序，簡化了工作的難度及繁瑣性。

需要特別指出的是，本發(fā)明所提供的產(chǎn)品表面處理裝置不應(yīng)被限制于此種情形，清理刷4與一個鋸片2相對，毛邊切除之后，隨即對去除毛邊部分進行打磨拋光，產(chǎn)品在一次旋轉(zhuǎn)過程中完成去毛邊和打磨拋光兩道工序，流水線擺布，簡化工序，工作效率較高。當(dāng)然，清理刷4與一個鋸片2相對只是一種優(yōu)選的實施方式，并不是唯一的，也可以不相對，具體位置可以根據(jù)具體使用情況的不同自行設(shè)定。

本發(fā)明所提供的產(chǎn)品表面處理裝置，在其它部件不改變的情況下，第一驅(qū)動裝置為安裝于待處理產(chǎn)品下方的電機6，電機6的轉(zhuǎn)動軸與放置待處理產(chǎn)品的平臺連接，電機6驅(qū)動平臺旋轉(zhuǎn)，以此驅(qū)動待處理產(chǎn)品旋轉(zhuǎn)，控制方便，較為可靠。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術(shù)語下、側(cè)面等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。

本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。

對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。