本發(fā)明涉及鋼鐵工業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及薄板坯連鑄連軋產(chǎn)線小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)方法及控制裝置。

背景技術(shù)：

薄板坯連鑄連軋TSCR(Thin Slab Casting and Rolling)是鋼鐵工業(yè)最重要的技術(shù)進步之一。通過薄板坯連鑄機與連軋機相連成鑄軋緊密生產(chǎn)線，稱為CSP技術(shù)，薄板坯連鑄連軋工程。具有流程短、薄規(guī)格軋制能力強等優(yōu)勢，在世界范圍內(nèi)迅速發(fā)展。

由于，CSP連鑄不能實現(xiàn)中包快換，一般采取同一鋼種組批，單澆次坯寬一次設(shè)定，開澆后坯寬調(diào)整量≤8mm，而CSP精軋前無大立輥和定寬壓力機，軋鋼成品寬度調(diào)整余地小，鑄軋一體化導致CSP產(chǎn)線生產(chǎn)組織不如常規(guī)流程靈活；因此，在CSP產(chǎn)線批量生產(chǎn)規(guī)格單一的、同一鋼種，其成本優(yōu)勢才明顯。

但是，從市場角度出發(fā)，客戶需求日益?zhèn)€性化，品種和規(guī)格日益多樣化，因此，個性化的小批量產(chǎn)品訂單日益增加；其中。包括很多高附加值薄規(guī)格產(chǎn)品，此部分品種生產(chǎn)有利于通過差異化競爭，提高產(chǎn)線效益和產(chǎn)品盈利能力。但此類品種需求量通常較少，相對于薄板坯連鑄連軋工程的批量生產(chǎn)規(guī)模而言很??；單獨生產(chǎn)將使得成本增加，生產(chǎn)效率下降；甚至某些產(chǎn)品單獨生產(chǎn)影響產(chǎn)線的正常運轉(zhuǎn)。

所以，雖然接單產(chǎn)品噸鋼效益較好，但不足以抵消小批量訂單導致的效益損失。為此，CSP產(chǎn)線在綜合權(quán)衡產(chǎn)品利潤和產(chǎn)品后續(xù)的發(fā)展需求上，對大部分小批量訂單不予接單，也影響高附加值產(chǎn)品的技術(shù)儲備和市場推廣。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種薄板坯連鑄連軋產(chǎn)線小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)方法，解決現(xiàn)有技術(shù)中CSP產(chǎn)線生產(chǎn)小批量產(chǎn)品成本高，效率低，生產(chǎn)事故風險高的技術(shù)問題。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種薄板坯連鑄連軋產(chǎn)線小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)方法，包括：

依據(jù)小批量產(chǎn)品的產(chǎn)品參數(shù)建立擬生產(chǎn)計劃；

將所述擬生產(chǎn)計劃與薄板坯連鑄連軋產(chǎn)線生產(chǎn)計劃數(shù)據(jù)庫中的待執(zhí)行生產(chǎn)計劃進行基于產(chǎn)品參數(shù)判斷邏輯的篩選匹配；

將篩選得到的符合所述產(chǎn)品參數(shù)判斷邏輯的待執(zhí)行生產(chǎn)計劃與所述擬生產(chǎn)計劃進行組批混澆生產(chǎn)；

其中，所述產(chǎn)品參數(shù)判斷邏輯涉及的產(chǎn)品參數(shù)包括：產(chǎn)品規(guī)格、鋼種牌號、鋼種屬性、鋼種成分體系以及鋼種各合金元素的含量。

進一步地，基于所述產(chǎn)品參數(shù)判斷邏輯的篩選步驟包括：

篩選出鋼種屬性與所述擬生產(chǎn)計劃相同的待執(zhí)行生產(chǎn)計劃，構(gòu)成一次計劃單元；

在所述一次計劃單元中，篩選出產(chǎn)品規(guī)格與所述擬生產(chǎn)計劃相同的待執(zhí)行生產(chǎn)計劃，構(gòu)成二次計劃單元；

當且僅當所述二次計劃單元中，只有一個待執(zhí)行生產(chǎn)計劃時，執(zhí)行其與所述擬生產(chǎn)計劃的組批混澆生產(chǎn)。

進一步地，當所述二次計劃單元包括兩個或者兩個以上的待執(zhí)行生產(chǎn)計劃時，所述篩選步驟還包括計劃優(yōu)選步驟：

篩選出所述二次計劃單元中，鋼種牌號與所述擬生產(chǎn)計劃相同的待執(zhí)行生產(chǎn)計劃，直接執(zhí)行組批混澆生產(chǎn)。

進一步地，當沒有鋼種牌號與所述擬生產(chǎn)計劃相同的待執(zhí)行生產(chǎn)計劃時，所述計劃優(yōu)選步驟還包括：

篩選出所述二次計劃單元中，鋼種成分體系與所述擬生產(chǎn)計劃相同的待執(zhí)行生產(chǎn)計劃，直接執(zhí)行組批混澆生產(chǎn)。

進一步地，當沒有鋼種成分體系與所述擬生產(chǎn)計劃相同的待執(zhí)行生產(chǎn)計劃時，所述計劃優(yōu)選步驟還包括：

篩選出所述二次計劃單元中，鋼種成分體系中合金元素種類與所述擬生產(chǎn)計劃差異最小的待執(zhí)行生產(chǎn)計劃，直接執(zhí)行組批混澆生產(chǎn)。

進一步地，當所述二次計劃單元中，存在兩個或者以上的待執(zhí)行生產(chǎn)計劃，其涉及的鋼種成分體系中合金元素種類與所述擬生產(chǎn)計劃差異相同時，所述計劃優(yōu)選步驟還包括：

篩選出所述二次計劃單元中，鋼種各合金元素的含量與所述擬生產(chǎn)計劃差異最小的待執(zhí)行生產(chǎn)計劃，直接執(zhí)行組批混澆生產(chǎn)；

其中，鋼種各合金元素的篩選順序為Mn、Cr、Cu以及其它合金元素；

當所述擬生產(chǎn)計劃中，不含有某一在前的合金元素時，順移到與之相鄰的在后元素，直至完成篩選。

進一步地，所述產(chǎn)品規(guī)格包括：寬度；

其中，當擬生產(chǎn)計劃與所述待執(zhí)行生產(chǎn)計劃中的寬度值的偏差值在0～10mm時，認為兩者一致。

進一步地，所述鋼種屬性為依據(jù)鋼種含碳量區(qū)分的低碳鋼、中碳鋼或者高碳鋼。

一種薄板坯連鑄連軋產(chǎn)線小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)控制裝置，包括：

擬生產(chǎn)計劃模塊，設(shè)置基于產(chǎn)品規(guī)格、鋼種牌號、鋼種屬性、鋼種成分體系以及鋼種各合金元素的含量的生產(chǎn)計劃；

生產(chǎn)計劃篩選匹配模塊，與所述擬生產(chǎn)計劃模塊相連，獲取所述擬生產(chǎn)計劃以及產(chǎn)線生產(chǎn)計劃數(shù)據(jù)庫中的待執(zhí)行生產(chǎn)計劃，并基于產(chǎn)品參數(shù)判斷邏輯進行篩選匹配；

組批混澆生產(chǎn)計劃生成模塊，將篩選得到的符合所述產(chǎn)品參數(shù)判斷邏輯的待執(zhí)行生產(chǎn)計劃與所述擬生產(chǎn)計劃組合生成組批混澆生產(chǎn)計劃；

其中，所述產(chǎn)品參數(shù)判斷邏輯涉及的產(chǎn)品參數(shù)包括：產(chǎn)品規(guī)格、鋼種牌號、鋼種屬性、鋼種成分體系以及鋼種各合金元素的含量。

進一步地，所述基于所述產(chǎn)品參數(shù)判斷邏輯的篩選步驟包括：

篩選出鋼種屬性與所述擬生產(chǎn)計劃相同的待執(zhí)行生產(chǎn)計劃，構(gòu)成一次計劃單元；

在所述一次計劃單元中，篩選出產(chǎn)品規(guī)格與所述擬生產(chǎn)計劃相同的待執(zhí)行生產(chǎn)計劃，構(gòu)成二次計劃單元；

當且僅當所述二次計劃單元中，只有一個待執(zhí)行生產(chǎn)計劃時，執(zhí)行其與所述擬生產(chǎn)計劃的組批混澆生產(chǎn)；

當所述二次計劃單元包括兩個或者兩個以上的待執(zhí)行生產(chǎn)計劃時，篩選出所述二次計劃單元中，鋼種牌號與所述擬生產(chǎn)計劃相同的待執(zhí)行生產(chǎn)計劃，直接執(zhí)行組批混澆生產(chǎn)；

當沒有鋼種牌號與所述擬生產(chǎn)計劃相同的待執(zhí)行生產(chǎn)計劃時，篩選出所述二次計劃單元中，鋼種成分體系與所述擬生產(chǎn)計劃相同的待執(zhí)行生產(chǎn)計劃，直接執(zhí)行組批混澆生產(chǎn)；

當沒有鋼種成分體系與所述擬生產(chǎn)計劃相同的待執(zhí)行生產(chǎn)計劃時，篩選出所述二次計劃單元中，鋼種成分體系中合金元素種類與所述擬生產(chǎn)計劃差異最小的待執(zhí)行生產(chǎn)計劃，直接執(zhí)行組批混澆生產(chǎn)；

當所述二次計劃單元中，存在兩個或者以上的待執(zhí)行生產(chǎn)計劃，其涉及的鋼種成分體系中合金元素種類與所述擬生產(chǎn)計劃差異相同時，篩選出所述二次計劃單元中，鋼種各合金元素的含量與所述擬生產(chǎn)計劃差異最小的待執(zhí)行生產(chǎn)計劃，直接執(zhí)行組批混澆生產(chǎn)；

其中，鋼種各合金元素的篩選順序為Mn、Cr、Cu以及其它合金元素；

當所述擬生產(chǎn)計劃中，不含有某一在前的合金元素時，順移到與之相鄰的在后元素，直至完成篩選；

所述產(chǎn)品規(guī)格包括：寬度；當擬生產(chǎn)計劃與所述待執(zhí)行生產(chǎn)計劃中的寬度值的偏差值在0～10mm時，認為兩者一致；

所述鋼種屬性為依據(jù)鋼種含碳量區(qū)分的低碳鋼、中碳鋼或者高碳鋼。

本申請實施例中提供的一個或多個技術(shù)方案，至少具有如下技術(shù)效果或優(yōu)點：

本申請實施例中提供的薄板坯連鑄連軋產(chǎn)線小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)方法，建立小批量產(chǎn)品生產(chǎn)計劃與薄板坯連鑄連軋產(chǎn)線待執(zhí)行生產(chǎn)計劃間的匹配篩選，尋找最適宜組批混澆的生產(chǎn)計劃，一同執(zhí)行生產(chǎn)；從而避免了小批量生產(chǎn)的高成本，低效率，以及生產(chǎn)事故風險；使得產(chǎn)線的收益最大化；通過產(chǎn)品規(guī)格、鋼種牌號、鋼種屬性、鋼種成分體系以及鋼種各合金元素的含量等五個具體的指標控制參數(shù)，建立產(chǎn)品參數(shù)判斷邏輯，提升篩選效率和可靠性，使得組批混澆的生產(chǎn)效率更高，成本更低，生產(chǎn)事故風險得到大幅抑制。

進一步地，產(chǎn)品參數(shù)判斷邏輯基于上述參數(shù)的有序篩選，即按照鋼種屬性、產(chǎn)品規(guī)格、鋼種牌號、鋼種成分體系以及鋼種各合金元素的含量的順序，建立以產(chǎn)品特征為主體，成分次之的篩選過程，更符合生產(chǎn)實際可控性的程度梯度，使得生產(chǎn)過程更加順暢高效，產(chǎn)品的質(zhì)量得以充分保證。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例提供的薄板坯連鑄連軋產(chǎn)線小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)方法流程圖；

圖2為本發(fā)明實施例提供的基于所述產(chǎn)品參數(shù)判斷邏輯的篩選步驟流程圖；

圖3為本發(fā)明實施例提供的計劃優(yōu)選步驟流程圖。

具體實施方式

本申請實施例通過提供一種薄板坯連鑄連軋產(chǎn)線小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)方法，解決現(xiàn)有技術(shù)中CSP產(chǎn)線生產(chǎn)小批量產(chǎn)品成本高，效率低，生產(chǎn)事故風險高的技術(shù)問題；達到了提升小批量產(chǎn)品生產(chǎn)效率，安全性，降低成本的技術(shù)效果。

為解決上述技術(shù)問題，本申請實施例提供技術(shù)方案的總體思路如下：

通過以鋼種屬性、產(chǎn)品規(guī)格、鋼種牌號、鋼種成分體系以及鋼種各合金元素的含量為控制參量建立小批量生產(chǎn)計劃，與產(chǎn)線待執(zhí)行的生產(chǎn)計劃進行匹配，依據(jù)既定參數(shù)邏輯，篩選出匹配度最高的待執(zhí)行生產(chǎn)計劃，并與之構(gòu)成組批混澆生產(chǎn)計劃，高質(zhì)量的生產(chǎn)出小批量產(chǎn)品；解決了CSP產(chǎn)線小批量計劃和新實驗鋼種單獨開澆增加中包耐材成本的問題，還大大減少了小批量薄規(guī)格合同單獨開澆過渡材進現(xiàn)貨的效益損失，同時也避免了合金含量較高的新試品種開澆易發(fā)生漏鋼的問題。特別對于需求量較小的小批量薄規(guī)格高附加值帶鋼而言，更能大大提高主軋材的比例，減少過渡材現(xiàn)貨銷售帶來的損失。另一方面，通過此發(fā)明的實行，也能減小合金含量較高鋼種開澆時的漏鋼風險，保證生產(chǎn)順行。

為了更好的理解上述技術(shù)方案，下面將結(jié)合說明書附圖以及具體的實施方式對上述技術(shù)方案進行詳細說明，應當理解本發(fā)明實施例以及實施例中的具體特征是對本申請技術(shù)方案的詳細的說明，而不是對本申請技術(shù)方案的限定，在不沖突的情況下，本申請實施例以及實施例中的技術(shù)特征可以相互組合。

參見圖1，本發(fā)明實施例提供的一種薄板坯連鑄連軋產(chǎn)線小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)方法，包括：

依據(jù)小批量產(chǎn)品的產(chǎn)品參數(shù)建立擬生產(chǎn)計劃；

將所述擬生產(chǎn)計劃與薄板坯連鑄連軋產(chǎn)線生產(chǎn)計劃數(shù)據(jù)庫中的待執(zhí)行生產(chǎn)計劃進行基于產(chǎn)品參數(shù)判斷邏輯的篩選匹配；

將篩選得到的符合所述產(chǎn)品參數(shù)判斷邏輯的待執(zhí)行生產(chǎn)計劃與所述擬生產(chǎn)計劃進行組批混澆生產(chǎn)；

其中，所述產(chǎn)品參數(shù)判斷邏輯涉及的產(chǎn)品參數(shù)包括：產(chǎn)品規(guī)格、鋼種牌號、鋼種屬性、鋼種成分體系以及鋼種各合金元素的含量。

下面具體闡述基于所述產(chǎn)品參數(shù)判斷邏輯的篩選步驟包括。

參見圖2，具體來說，篩選出鋼種屬性與所述擬生產(chǎn)計劃相同的待執(zhí)行生產(chǎn)計劃，構(gòu)成一次計劃單元；

在所述一次計劃單元中，篩選出產(chǎn)品規(guī)格與所述擬生產(chǎn)計劃相同的待執(zhí)行生產(chǎn)計劃，構(gòu)成二次計劃單元；

當且僅當所述二次計劃單元中，只有一個待執(zhí)行生產(chǎn)計劃時，執(zhí)行其與所述擬生產(chǎn)計劃的組批混澆生產(chǎn)。

對已有未生產(chǎn)，待執(zhí)行的生產(chǎn)計劃數(shù)據(jù)庫；此數(shù)據(jù)庫包括：訂單規(guī)格，以寬度為主，包括厚度；鋼種牌號；鋼種屬性，低碳或中碳，具體來說，CSP不能澆鑄包晶鋼的特點，CSP商品材主要是C含量為0.03-0.07％的低碳鋼或0.17-0.20％的中碳鋼；鋼種成分體系，除C外，Mn、Si和Cu、Cr、Ni等其他主要合金元素種類；鋼種各合金元素成分范圍Mn、Si、Cu、Cr和Ti等。

根據(jù)寬度和鋼種屬性情況，查找當前數(shù)據(jù)庫內(nèi)，可與小批量產(chǎn)品生產(chǎn)計劃，例如某些需求較小的高附加值產(chǎn)品，新實驗鋼種等，相互匹配的合同。其匹配先后順序可以是：鋼種屬性一致(低碳或中碳)；寬度相差0-10mm。獲得可以匹配的待執(zhí)行生產(chǎn)計劃，若只有一個就可以直接構(gòu)成組批混澆計劃，進行混澆生產(chǎn)。若沒有，此小批量產(chǎn)品不組織生產(chǎn)。

參見圖3，進一步地，當所述二次計劃單元包括兩個或者兩個以上的待執(zhí)行生產(chǎn)計劃時，所述篩選步驟還包括計劃優(yōu)選步驟。對待執(zhí)行生產(chǎn)計劃進行優(yōu)選，匹配出最合適的。其優(yōu)選的先后順序為：是否同鋼種；不同鋼種是否同成分體系，通常不考慮Ti、V、Nb等微合金元素；不同鋼種、不同成分體系時，Mn和其他合金成分最接近的訂單。

具體來說，篩選出所述二次計劃單元中，鋼種牌號與所述擬生產(chǎn)計劃相同的待執(zhí)行生產(chǎn)計劃，直接執(zhí)行組批混澆生產(chǎn)。

進一步地，當沒有鋼種牌號與所述擬生產(chǎn)計劃相同的待執(zhí)行生產(chǎn)計劃時，所述計劃優(yōu)選步驟還包括：

篩選出所述二次計劃單元中，鋼種成分體系與所述擬生產(chǎn)計劃相同的待執(zhí)行生產(chǎn)計劃，直接執(zhí)行組批混澆生產(chǎn)。

進一步地，當沒有鋼種成分體系與所述擬生產(chǎn)計劃相同的待執(zhí)行生產(chǎn)計劃時，所述計劃優(yōu)選步驟還包括：

篩選出所述二次計劃單元中，鋼種成分體系中合金元素種類與所述擬生產(chǎn)計劃差異最小的待執(zhí)行生產(chǎn)計劃，直接執(zhí)行組批混澆生產(chǎn)。

進一步地，當所述二次計劃單元中，存在兩個或者以上的待執(zhí)行生產(chǎn)計劃，其涉及的鋼種成分體系中合金元素種類與所述擬生產(chǎn)計劃差異相同時，所述計劃優(yōu)選步驟還包括：

篩選出所述二次計劃單元中，鋼種各合金元素的含量與所述擬生產(chǎn)計劃差異最小的待執(zhí)行生產(chǎn)計劃，直接執(zhí)行組批混澆生產(chǎn)；

其中，鋼種各合金元素的篩選順序為Mn、Cr、Cu以及其它合金元素；

當所述擬生產(chǎn)計劃中，不含有某一在前的合金元素時，順移到與之相鄰的在后元素，直至完成篩選。

具體來說，所述產(chǎn)品規(guī)格包括：寬度；其中，當擬生產(chǎn)計劃與所述待執(zhí)行生產(chǎn)計劃中的寬度值的偏差值在0～10mm時，認為兩者一致。此處寬度可以是產(chǎn)品的軋制寬度，還可以是訂單寬度；主要根據(jù)數(shù)據(jù)庫的設(shè)定選取。

所述鋼種屬性為依據(jù)鋼種含碳量區(qū)分的低碳鋼、中碳鋼或者高碳鋼。

下面具體描述一下混澆生產(chǎn)工藝過程。

組織小批量擬生產(chǎn)計劃與已優(yōu)選出的最優(yōu)化待執(zhí)行生產(chǎn)計劃進行組批混澆生產(chǎn)。

兩個不同鋼種混澆，冶煉時，以Mn成分作為主要的控制目標，若Mn成分目標差異＞0.5％時，混澆時的一爐鋼Mn成分含量少的鋼種在放行標準范圍內(nèi)提高，控制實際值差異在0.5％內(nèi)，其余成分不變。若Mn含量少鋼種的放行標準不允許Mn含量增加或兩個鋼種Mn成分目標差異＜0.5％，成分不予變化。

混澆生產(chǎn)步驟為：

生產(chǎn)組織時，優(yōu)先安排兩個訂單鋼種中Mn和Si合金元素含量較低的鋼種進行開澆生產(chǎn)，更利于保證開澆的穩(wěn)定性。坯寬和液芯壓下按先開澆鋼種訂單進行設(shè)定。

混澆時，為縮短不同鋼種化學成分的過渡時間，使混澆坯最少，連澆時中包保持最小澆鑄重量，可設(shè)為25噸，連澆后根據(jù)不同鋼種要求修改二冷水表。同時，若鋼種成分體系不同且Mn差異＞0.5％，混澆開始時即更換保護渣。若成分體系相同或成分體系不同而Mn差異＜0.5％，保護渣不予更換。

混澆開始時，連鑄拉速控制在3.6-3.8m/min，連澆后15min內(nèi)拉速恢復正常，同時根據(jù)兩個不同訂單的寬度情況，通過結(jié)晶器調(diào)錐完成坯寬調(diào)寬或調(diào)窄操作。

銜接過渡坯的切割：

混澆開始時，連鑄平臺至擺剪處的鑄坯為連澆前一鋼種的正常板坯，此鑄坯長度為15m左右，在擺剪處進行切割。根據(jù)數(shù)據(jù)摸索情況，此板坯后的60m板坯分切為兩塊，均為兩種成分銜接過渡坯，后續(xù)為連澆后一鋼種的正常板坯。

銜接坯的軋制工藝設(shè)定和軋后鋼卷處理：

為保證銜接坯設(shè)定的準確性，前一塊過渡坯定義為連澆前一鋼種，各元素成分按前一鋼種實際成分進行設(shè)定，后一塊過渡坯定義為連澆后一鋼種，其成分按后一鋼種的實際成分進行設(shè)定。此兩塊板坯軋制厚度定義為2.0-3.0mm(若后續(xù)軋制為薄材)或6mm(軋制厚材)，終軋溫度和卷取溫度分別設(shè)定為870℃和620℃。此兩個鋼卷根據(jù)實際性能進行鋼種判定。

下面通過幾個具體的生產(chǎn)案例，說明本方法。

案例一

本例要求接訂一種WYS500合同，合同規(guī)格為1.4*1250mm，訂單量為120噸。WYS500的目標成分設(shè)計為0.05C-0.8Mn-0.2Si，以及適量的Ti含量，其余為P、S、N等雜質(zhì)元素。

該筆訂單接單和生產(chǎn)步驟為：

經(jīng)查詢待執(zhí)行生產(chǎn)計劃數(shù)據(jù)庫，有大量1250mm斷面的低碳Q235B計劃，以及1260mm斷面的低碳SPHC，此合同接單。

匹配優(yōu)選：

Q235B和SPHC的成分體系均為C-Si-Mn，其中Q235B的目標成分設(shè)計為0.05C-0.4Mn-0.15Si，SPHC的目標成分設(shè)計為0.04C-0.2Mn-0.03Si，其余均為P、S、N等雜質(zhì)元素。根據(jù)小批量WYS500的成分情況，優(yōu)選與其成分差異相對較小的低碳Q235B合同，進行混澆組批。

混澆生產(chǎn)安排，Q235B與WYS500的Mn成分差異＜0.5％，成分均按各自目標成分控制。

連鑄采用合金含量較少的Q235B先開澆，為保證WYS500的薄規(guī)格軋制，在該澆次Q235B最后一爐大包鋼水澆完前，進行液芯壓下，坯厚至55mm(若已經(jīng)液芯壓下，則無需進行)。并在中包噸位為25噸時開始混澆WYS500，拉速為3.8m/min。連澆15min后按WYS500的拉速執(zhí)行。同時二冷冷卻水表修改為WYS500的對應水表，保護渣不予變化。

銜接坯按30m長切割，各銜接坯分別按Q235B和WYS500的實際成分進行設(shè)定軋制，軋制厚度為2.0mm，軋制終軋溫度和卷取溫度分別設(shè)定為870℃和620℃。

后續(xù)WYS500板坯按系統(tǒng)下發(fā)工藝執(zhí)行，軋制厚度為合同厚度1.4mm。

案例二

本例要求生產(chǎn)高附加值高強集裝箱鋼產(chǎn)品，牌號為WJX750-NH，屈服強度超過700MPa，合同規(guī)格為1.2*1110mm，訂單量為280噸。WJX750-NH的目標成分設(shè)計為0.05C-1.55Mn-0.2Si-0.15Cu-0.35Cr-0.1Ni，以及0.1％以上的Ti和適量的V，為高合金鋼，其余為P、S、N等雜質(zhì)元素。

該筆訂單接單和生產(chǎn)步驟為：

經(jīng)查詢待執(zhí)行生產(chǎn)計劃數(shù)據(jù)庫，有1115-1120mm斷面的低碳SPA-H合同，以及1115mm斷面的低碳RST330合同，同時該鋼種為CSP主推鋼種，接單。

匹配優(yōu)選：

SPA-H鋼的成分體系均為0.05C-0.55Mn-0.25Si-0.08P-0.28Cu-0.35Cr，并含有0.035％的Ti，而RST330的成分體系設(shè)計為0.05C-0.7Mn-0.05Si，含有0.045％的Ti，對此結(jié)合成分。根據(jù)選用成分體系盡量相近原則，考慮采用SPA-H與WJX750-NH混澆。

混澆生產(chǎn)安排，SPA-H與WJX750-NH的Mn成分差異達到1％，查詢SPA-H目標Mn成分的上限為0.6％，其Mn目標不予調(diào)整。兩個鋼種均按目標成分進行控制。

連鑄采用合金含量較少的SPA-H先開澆，為保證WJX750-NH的1.2mm薄規(guī)格軋制，在該澆次SPA-H最后一爐大包鋼水澆完前，液芯壓下保證坯厚至55mm。并在中包噸位為25噸時，WJX750-NH混澆。拉速降低為3.6m/min，15min后拉速按WJX750-NH拉速執(zhí)行。同時二冷冷卻水表修改為WJX750-NH對應水表，保護渣更換為WJX750-NH對應保護渣。

銜接坯按30m長切割，各銜接坯分別按SPA-H和WJX750-NH的實際成分進行設(shè)定軋制，軋制厚度為3.0mm，軋制終軋溫度和卷取溫度分別設(shè)定為870℃和620℃。

為保證1.2mm厚度WJX750-NH熱軋極限規(guī)格的穩(wěn)定軋制，后續(xù)WJX750-NH按實際情況進行過渡，其過渡情況較單獨開澆過渡材比例減少45％。此外，采用此種方法，后續(xù)未發(fā)生WJX750-NH的漏鋼問題。

案例三

本例要求接訂并生產(chǎn)武鋼高強鋼WYS600，合同規(guī)格為(2.0-4.0)*1350mm，訂單量為150噸。WYS600的目標成分設(shè)計為低碳成分，0.05C-1.0Mn-0.2Si，以及0.1％的Ti，其余為P、S、N等雜質(zhì)元素。

該筆訂單接單和生產(chǎn)步驟為：

經(jīng)查詢待執(zhí)行生產(chǎn)計劃數(shù)據(jù)庫，有1345mm斷面的低碳RST330合同，寬度規(guī)格相近，接單。

因只有一個計劃，WYS600與1345mm斷面的RST330混澆。

RST330的成分體系設(shè)計為0.05C-0.7Mn-0.05Si，含有0.045％的Ti，RST330與WYS600的Mn成分差異為0.3％(＜0.5％)，兩個鋼種均按目標成分進行控制。

連鑄選用合金含量較少的RST330先開澆，(2.0-4.0)mm厚度WYS600坯厚可采用60mm，在該澆次RST330最后一爐大包鋼水澆完前，液芯壓下保證坯厚至60mm。并在中包噸位為25噸時，進行WYS600連澆，拉速降低為3.7m/min。連澆15min后按WYS600拉速執(zhí)行，同時二冷冷卻水表修改為WYS600對應水表，保護渣不予更換。

銜接坯按30m長切割，各銜接坯分別按RST330和WYS600的實際成分進行設(shè)定軋制，軋制厚度為3.0mm，軋制終軋溫度和卷取溫度分別設(shè)定為870℃和620℃。

后續(xù)WYS500板坯按系統(tǒng)下發(fā)工藝執(zhí)行,軋制厚度按合同訂單執(zhí)行。

案例四

本例要求生產(chǎn)S355MC，合同規(guī)格為(1.2-1.5)*1000mm，訂單量為120噸。S355MC的目標成分設(shè)計為低碳成分，0.05C-0.6Mn-0.03Si，以及0.05％的Ti，其余為P、S、N等雜質(zhì)元素。

該筆訂單接單和生產(chǎn)步驟為：

經(jīng)查詢待執(zhí)行生產(chǎn)計劃數(shù)據(jù)庫，有1000mm斷面的低碳Q235B和QJ235合同，寬度規(guī)格相同，接單。

匹配優(yōu)選：

低碳Q235B鋼的成分體系均為0.05C-0.4Mn-0.2Si，而QJ235的成分體系設(shè)計為0.05C-0.2Mn-0.1Si，對此結(jié)合成分。根據(jù)選用成分體系盡量相近原則，選用低碳Q235B與S355MC混澆。

低碳Q235B與S355MC的Mn成分差異為0.2％(＜0.5％)，兩個鋼種均按目標成分進行控制。

連鑄選用合金含量較少的低碳Q235B先開澆，(1.2-1.5)mm厚度S355MC坯厚為55mm。在該澆次Q235B最后一爐大包鋼水澆完前，液芯壓下保證坯厚至55mm。并在中包噸位為25噸時，進行WYS600混澆，拉速降低為3.8m/min。連澆15min后按S355MC拉速執(zhí)行，同時二冷冷卻水表修改為S355MC對應水表，保護渣不予更換。

銜接坯按30m長切割，各銜接坯分別按Q235B和S355MC的實際成分進行設(shè)定軋制，軋制厚度為3.0mm，軋制終軋溫度和卷取溫度分別設(shè)定為870℃和620℃。

后續(xù)S355MC板坯按系統(tǒng)下發(fā)工藝執(zhí)行，軋制厚度按合同訂單執(zhí)行。

本實施例提供了基于上述方法的裝置。

具體來說：

一種板坯連鑄連軋產(chǎn)線小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)控制裝置，包括：

擬生產(chǎn)計劃模塊，設(shè)置基于產(chǎn)品規(guī)格、鋼種牌號、鋼種屬性、鋼種成分體系以及鋼種各合金元素的含量的生產(chǎn)計劃；

生產(chǎn)計劃篩選匹配模塊，與所述擬生產(chǎn)計劃模塊相連，獲取所述擬生產(chǎn)計劃以及產(chǎn)線生產(chǎn)計劃數(shù)據(jù)庫中的待執(zhí)行生產(chǎn)計劃，并基于產(chǎn)品參數(shù)判斷邏輯進行篩選匹配；

組批混澆生產(chǎn)計劃生成模塊，將篩選得到的符合所述產(chǎn)品參數(shù)判斷邏輯的待執(zhí)行生產(chǎn)計劃與所述擬生產(chǎn)計劃組合生成組批混澆生產(chǎn)計劃；

其中，所述產(chǎn)品參數(shù)判斷邏輯涉及的產(chǎn)品參數(shù)包括：產(chǎn)品規(guī)格、鋼種牌號、鋼種屬性、鋼種成分體系以及鋼種各合金元素的含量。

進一步地，所述基于所述產(chǎn)品參數(shù)判斷邏輯的篩選步驟包括：

篩選出鋼種屬性與所述擬生產(chǎn)計劃相同的待執(zhí)行生產(chǎn)計劃，構(gòu)成一次計劃單元；

在所述一次計劃單元中，篩選出產(chǎn)品規(guī)格與所述擬生產(chǎn)計劃相同的待執(zhí)行生產(chǎn)計劃，構(gòu)成二次計劃單元；

當且僅當所述二次計劃單元中，只有一個待執(zhí)行生產(chǎn)計劃時，執(zhí)行其與所述擬生產(chǎn)計劃的組批混澆生產(chǎn)；

當所述二次計劃單元包括兩個或者兩個以上的待執(zhí)行生產(chǎn)計劃時，篩選出所述二次計劃單元中，鋼種牌號與所述擬生產(chǎn)計劃相同的待執(zhí)行生產(chǎn)計劃，直接執(zhí)行組批混澆生產(chǎn)；

當沒有鋼種牌號與所述擬生產(chǎn)計劃相同的待執(zhí)行生產(chǎn)計劃時，篩選出所述二次計劃單元中，鋼種成分體系與所述擬生產(chǎn)計劃相同的待執(zhí)行生產(chǎn)計劃，直接執(zhí)行組批混澆生產(chǎn)；

當沒有鋼種成分體系與所述擬生產(chǎn)計劃相同的待執(zhí)行生產(chǎn)計劃時，篩選出所述二次計劃單元中，鋼種成分體系中合金元素種類與所述擬生產(chǎn)計劃差異最小的待執(zhí)行生產(chǎn)計劃，直接執(zhí)行組批混澆生產(chǎn)；

當所述二次計劃單元中，存在兩個或者以上的待執(zhí)行生產(chǎn)計劃，其涉及的鋼種成分體系中合金元素種類與所述擬生產(chǎn)計劃差異相同時，篩選出所述二次計劃單元中，鋼種各合金元素的含量與所述擬生產(chǎn)計劃差異最小的待執(zhí)行生產(chǎn)計劃，直接執(zhí)行組批混澆生產(chǎn)；

其中，鋼種各合金元素的篩選順序為Mn、Cr、Cu以及其它合金元素；

當所述擬生產(chǎn)計劃中，不含有某一在前的合金元素時，順移到與之相鄰的在后元素，直至完成篩選；

所述產(chǎn)品規(guī)格包括：寬度；當擬生產(chǎn)計劃與所述待執(zhí)行生產(chǎn)計劃中的寬度值的偏差值在0～10mm時，認為兩者一致；

所述鋼種屬性為依據(jù)鋼種含碳量區(qū)分的低碳鋼、中碳鋼或者高碳鋼。

工作過程不再贅述。

本申請實施例中提供的一個或多個技術(shù)方案，至少具有如下技術(shù)效果或優(yōu)點：

本申請實施例中提供的薄板坯連鑄連軋產(chǎn)線小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)方法，建立小批量產(chǎn)品生產(chǎn)計劃與薄板坯連鑄連軋產(chǎn)線待執(zhí)行生產(chǎn)計劃間的匹配篩選，尋找最適宜組批混澆的生產(chǎn)計劃，一同執(zhí)行生產(chǎn)；從而避免了小批量生產(chǎn)的高成本，低效率，以及生產(chǎn)事故風險；使得產(chǎn)線的收益最大化；通過產(chǎn)品規(guī)格、鋼種牌號、鋼種屬性、鋼種成分體系以及鋼種各合金元素的含量等五個具體的指標控制參數(shù)，建立產(chǎn)品參數(shù)判斷邏輯，提升篩選效率和可靠性，使得組批混澆的生產(chǎn)效率更高，成本更低，安全風險得到大幅抑制。

進一步地，產(chǎn)品參數(shù)判斷邏輯基于上述參數(shù)的有序篩選，即按照鋼種屬性、產(chǎn)品規(guī)格、鋼種牌號、鋼種成分體系以及鋼種各合金元素的含量的順序，建立以產(chǎn)品特征為主體，成分次之的篩選過程，更符合生產(chǎn)實際可控性的程度梯度，使得生產(chǎn)過程更加順暢高效，產(chǎn)品的質(zhì)量得以充分保證。

最后所應說明的是，以上具體實施方式僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照實例對本發(fā)明進行了詳細說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應當理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，其均應涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當中。