本發(fā)明具體涉及一種環(huán)形箍體鉆孔的專用夾緊裝置。

背景技術(shù)：

環(huán)形箍體為一種環(huán)形的夾緊件，其在使用前需要加工四個(gè)孔，這四個(gè)孔為兩兩上下對(duì)應(yīng)的同軸孔。由于零件厚度小，外形較大。在鉆床上鉆孔不能保證鉆孔精度，鉆孔需要專用夾具對(duì)工件進(jìn)行定位裝夾才能保證加工精度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種環(huán)形箍體鉆孔的專用夾緊裝置，以解決環(huán)形箍體在使用前需要在其兩個(gè)凸起端上分別加工有四個(gè)孔，這四個(gè)孔為兩兩上下對(duì)應(yīng)的同軸孔，現(xiàn)有技術(shù)是將這四個(gè)孔逐一加工，由于環(huán)形箍體的厚度小，外形較大，在鉆床上鉆孔不能保證鉆孔精度的問(wèn)題。

本發(fā)明為解決上述技術(shù)問(wèn)題采取的技術(shù)方案是：

一種環(huán)形箍體鉆孔的專用夾緊裝置，它包括夾具體、定位體、活動(dòng)卡塊、活塞、第一進(jìn)氣嘴、前蓋、缸體、后蓋和兩個(gè)壓板，所述夾具體包括底座、第一豎板、第二豎板和橫板，所述底座水平設(shè)置，所述第一豎板和第二豎板沿底座的長(zhǎng)度方向依次豎直并列設(shè)置在底座上，所述第一豎板與第二豎板之間通過(guò)中間連接柱固定連接制為一體，所述橫板沿底座的寬度方向豎直設(shè)置在底座上且其與中間連接柱固定連接，所述定位體可拆卸連接在第一豎板上，環(huán)形箍體的兩個(gè)凸起端頂緊在定位體內(nèi)，所述兩個(gè)壓板從上到下依次并列設(shè)置在第一豎板上且兩個(gè)壓板均位于定位體的后方，所述活動(dòng)卡塊設(shè)置在兩個(gè)壓板之間且其分別與兩個(gè)壓板滑動(dòng)配合，所述活動(dòng)卡塊的前端頂緊在環(huán)形箍體的內(nèi)弧面上，所述缸體可拆卸連接在第二豎板上，所述缸體朝向活動(dòng)卡塊的一端設(shè)置有前蓋，所述前蓋上設(shè)置有第一進(jìn)氣嘴，所述缸體遠(yuǎn)離活動(dòng)卡塊的一端設(shè)置有后蓋，所述活塞設(shè)置在活動(dòng)卡塊和缸體之間，所述活塞的桿部與活動(dòng)卡塊的后端固定連接，所述活塞的頭部穿過(guò)前蓋設(shè)置在缸體內(nèi)并與缸體滑動(dòng)配合。

本發(fā)明具有以下有益效果：

本發(fā)明用于裝夾環(huán)形箍體，不僅克服裝夾困難的技術(shù)難題，同時(shí)還滿足了零件批量生產(chǎn)的要求。本發(fā)明還具有夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、裝夾快、加工周期短、生產(chǎn)效率高的優(yōu)點(diǎn)，通過(guò)一次性裝夾即可實(shí)現(xiàn)四個(gè)孔的加工效果。本發(fā)明適合推廣使用到機(jī)械加工領(lǐng)域加工工藝技術(shù)中。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的主視結(jié)構(gòu)示意圖，圖中雙點(diǎn)劃線表示環(huán)形箍體21；

圖2為圖1的俯視結(jié)構(gòu)示意圖，圖中雙點(diǎn)劃線表示環(huán)形箍體21；

圖3為夾具體1的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖3的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖3的左視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為定位體4的主視結(jié)構(gòu)半剖圖；

圖7為定位體4的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為活動(dòng)卡塊5的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為活動(dòng)卡塊5的仰視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10為活動(dòng)卡塊5的左視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11為壓板6的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖12為壓板6的左視結(jié)構(gòu)剖面圖；

圖13為活塞8的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖14為第一進(jìn)氣嘴9的主視結(jié)構(gòu)半剖圖；

圖15為第一進(jìn)氣嘴9的左視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖16為前蓋11的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖17為前蓋11的左視結(jié)構(gòu)剖面圖；

圖18為第二密封墊12的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖19為第二密封墊12的左視結(jié)構(gòu)剖面圖；

圖20為壓圈13的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖21為壓圈13的左視結(jié)構(gòu)剖面圖；

圖22為前蓋用密封墊14的主視結(jié)構(gòu)剖面圖；

圖23為前蓋用密封墊14的左視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖24為缸體16的主視結(jié)構(gòu)剖面圖；

圖25為缸體16的左視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖26為環(huán)形箍體21的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖27為環(huán)形箍體21的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

具體實(shí)施方式一：結(jié)合圖1至圖27說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式包括夾具體1、定位體4、活動(dòng)卡塊5、活塞8、第一進(jìn)氣嘴9、前蓋11、缸體16、后蓋17和兩個(gè)壓板6，所述夾具體1包括底座1-1、第一豎板1-7、第二豎板1-6和橫板，所述底座1-1水平設(shè)置，所述第一豎板1-7和第二豎板1-6沿底座1-1的長(zhǎng)度方向依次豎直并列設(shè)置在底座1-1上，所述第一豎板1-7與第二豎板1-6之間通過(guò)中間連接柱固定連接制為一體，所述橫板沿底座1-1的寬度方向豎直設(shè)置在底座1-1上且其與中間連接柱固定連接，所述定位體4可拆卸連接在第一豎板1-7上，環(huán)形箍體21的兩個(gè)凸起端21-2頂緊在定位體4內(nèi)，所述兩個(gè)壓板6從上到下依次并列設(shè)置在第一豎板1-7上且兩個(gè)壓板6均位于定位體4的后方，所述活動(dòng)卡塊5設(shè)置在兩個(gè)壓板6之間且其分別與兩個(gè)壓板6滑動(dòng)配合，所述活動(dòng)卡塊5的前端頂緊在環(huán)形箍體21的內(nèi)弧面21-4上，所述缸體16可拆卸連接在第二豎板1-6上，所述缸體16朝向活動(dòng)卡塊5的一端設(shè)置有前蓋11，所述前蓋11上設(shè)置有第一進(jìn)氣嘴9，所述缸體16遠(yuǎn)離活動(dòng)卡塊5的一端設(shè)置有后蓋17，所述活塞8設(shè)置在活動(dòng)卡塊5和缸體16之間，所述活塞8的桿部與活動(dòng)卡塊5的后端固定連接，所述活塞8的頭部穿過(guò)前蓋11設(shè)置在缸體16內(nèi)并與缸體16滑動(dòng)配合。

本實(shí)施方式中環(huán)形箍體21的兩個(gè)凸起端21-2之間的間隙為環(huán)形箍體21的開(kāi)口。

本實(shí)施方式中缸體16通過(guò)依次配氣閥和第一進(jìn)氣嘴9實(shí)現(xiàn)充氣，配氣閥與氣源相連接，缸體16包括缸體內(nèi)孔16-1、連接板16-4、6個(gè)第一螺紋孔16-2和4個(gè)第二螺紋孔16-3，所述缸體內(nèi)孔16-1與活塞8的外圓柱面8-1間隙配合，6個(gè)第一螺紋孔16-2用于與密封墊上的6個(gè)密封墊用連接孔12-1相對(duì)應(yīng)設(shè)置?；钊?的外圓柱面8-1上有密封槽8-2，密封槽8-2與密封圈15相配合，前蓋用密封墊14的內(nèi)孔14-1與活塞8的圓柱面8-3過(guò)盈配合，保證密封性。前蓋11的外圓11-4與缸體16的內(nèi)孔16-1間隙配合。

本實(shí)施方式中前蓋11用密封墊14設(shè)置在活塞8和前蓋11之間。本實(shí)施方式還包括第二密封墊12、壓圈13、密封圈15、第二螺栓18、彈簧墊圈19和鉆套20。

第一進(jìn)氣嘴9的另一端的環(huán)形面9-1與膠管配合，六方9-2方便安裝，內(nèi)孔9-4為通氣孔，第一進(jìn)氣嘴9裝配在前蓋11上，前蓋11與第一進(jìn)氣嘴9之間用第一密封墊10密封，后蓋17可拆卸連接在缸體16遠(yuǎn)離活動(dòng)卡塊5的一端面上，后蓋17上加工有螺紋孔，所述螺紋孔上設(shè)置有第二進(jìn)氣嘴22，后蓋17與第二進(jìn)氣嘴22的連接方式與前蓋11與第一進(jìn)氣嘴9的連接方式相同。

前蓋11上的6個(gè)前蓋連接用孔11-1、第二密封墊12上的6個(gè)密封墊用連接孔12-1與缸體16端面上的6個(gè)螺紋孔16-2相對(duì)應(yīng)。前蓋11上的螺紋孔11-2和壓圈13上的第一壓圈連接用孔13-1相配合。前蓋11上的4個(gè)螺紋孔11-3和壓圈上的第二壓圈連接用孔13-3相配合。壓圈13的外圓13-2與第一前蓋內(nèi)孔11-5間隙配合，把前蓋密封墊14裝配到前蓋11上用壓圈13通過(guò)螺栓固定在前蓋11上。前蓋11的外圓柱面14-3與第一前蓋內(nèi)孔11-5間隙配合，前蓋11的外圓柱面14-2與第二前蓋內(nèi)孔11-6間隙配合。前蓋用密封墊14上的第一密封用孔14-4、前蓋11上的螺紋孔11-2和壓圈13上的第一壓圈連接用孔13-1相配合。前蓋用密封墊14上的4個(gè)第二密封用孔14-5、前蓋11上的4個(gè)螺紋孔11-3和壓圈13上的第二壓圈連接用孔13-3相配合。

具體實(shí)施方式二：本實(shí)施方式為具體實(shí)施方式一的進(jìn)一步限定，本實(shí)施方式中第一豎板1-7沿其板厚方向依次加工有兩個(gè)第一連接孔1-2、兩個(gè)第二連接孔1-3和四個(gè)第三連接孔1-4，兩個(gè)第一連接孔1-2和兩個(gè)第二連接孔1-3均與定位體4配合設(shè)置，四個(gè)第三連接孔1-4呈兩排布置，處于上排中的兩個(gè)第三連接孔1-4與兩個(gè)壓板6中的一個(gè)所述壓板6相配合設(shè)置，處于下排中的兩個(gè)第三連接孔1-4與兩個(gè)壓板6中的另一個(gè)所述壓板6相配合設(shè)置。

本實(shí)施方式中定位體4通過(guò)兩個(gè)第一連接孔1-2和兩個(gè)第二連接孔1-3可拆卸連接在第一豎板1-7上。兩個(gè)第一連接孔1-2呈對(duì)角線布置，兩個(gè)第二連接孔1-3也呈對(duì)角線布置。兩個(gè)壓板6分別通過(guò)四個(gè)第三連接孔1-4可拆卸連接在第一豎板1-7上。

本實(shí)施方式還包括兩個(gè)第一螺栓2和兩個(gè)定位銷3，第一螺栓2與第一連接孔1-2一一對(duì)應(yīng)連接，定位銷3與第二連接孔1-3一一對(duì)應(yīng)連接。

具體實(shí)施方式三：本實(shí)施方式為具體實(shí)施方式一或二的進(jìn)一步限定，本實(shí)施方式中第二豎板1-6沿其板厚方向加工有四個(gè)第四連接孔1-5，四個(gè)第四連接孔1-5與缸體16相配合設(shè)置。

本實(shí)施方式中缸體16通過(guò)四個(gè)第四連接孔1-5可拆卸連接在第二豎板1-6上。具體連接關(guān)系為四個(gè)第四連接孔1-5與4個(gè)螺紋孔16-3相對(duì)應(yīng)，用螺栓把缸體16固定在第二豎板1-6上。并且保證缸體16的中心、活動(dòng)卡塊5的對(duì)稱中心與定位體4的中心在同一直線上。

本實(shí)施方式中夾具體1的底座1-1上加工有多個(gè)固定位置用的連接槽1-8。

具體實(shí)施方式四：本實(shí)施方式為具體實(shí)施方式三的進(jìn)一步限定，本實(shí)施方式中所述定位體4為塊體，所述定位體4沿其長(zhǎng)度方向從上到下依次加工有與環(huán)形箍體21的兩個(gè)凸起端21-2一一對(duì)應(yīng)設(shè)置的兩個(gè)插入槽，每個(gè)插入槽的槽底4-4與對(duì)應(yīng)的凸起端21-2相貼緊，兩個(gè)凸起端21-2中的上凸起端21-2的上端面21-1與該凸起端21-2對(duì)應(yīng)的插入槽的上內(nèi)壁4-3相貼緊；兩個(gè)凸起端21-2中的下凸起端21-2的下端面21-5與該凸起端21-2對(duì)應(yīng)的插入槽的下內(nèi)壁4-5相貼緊，所述定位體4沿其高度方向依次加工有兩個(gè)并列設(shè)置的通孔4-7，所述定位體4上還加工有與通孔4-7一一對(duì)應(yīng)設(shè)置的排屑孔4-8，每個(gè)排屑孔4-8設(shè)置在其對(duì)應(yīng)的通孔4-7的正下方。

本實(shí)施方式中定位體4上加工有與第一連接孔1-2一一對(duì)應(yīng)設(shè)置的第一定位孔4-1，定位體4上還加工有與第二連接孔1-3一一對(duì)應(yīng)設(shè)置的第二定位孔4-2。

本實(shí)施方式中定位體4的兩個(gè)外側(cè)面4-6的距離等于環(huán)形箍體21中的兩個(gè)外端面21-3之間的直線距離。

具體實(shí)施方式五：本實(shí)施方式為具體實(shí)施方式一或四的進(jìn)一步限定，本實(shí)施方式中活動(dòng)卡塊5包括主塊體5-1、尾部連接塊5-2和兩個(gè)支角5-3，所述主塊體5-1前端面的外形與環(huán)形箍體21內(nèi)弧面21-4的形狀相配合設(shè)置，所述主塊體5-1的兩側(cè)各固定連接有一個(gè)支角5-3，每個(gè)支角5-3對(duì)應(yīng)有一個(gè)壓板6，每個(gè)支角5-3與其對(duì)應(yīng)的壓板6滑動(dòng)配合，主塊體5-1的尾部設(shè)置有尾部連接塊5-2，所述尾部連接塊5-2上加工有與活塞8的桿部相配合的插入孔5-4，所述插入孔5-4的孔壁上加工有與活塞8的桿部可拆卸連接的第五連接孔5-5。

本實(shí)施方式中活動(dòng)卡塊的插入孔5-4的中心線和氣缸內(nèi)孔16-1在同一直線上，保證活塞8能夠帶動(dòng)活動(dòng)卡塊5同步左右移動(dòng)。

本實(shí)施方式中第五連接孔5-5內(nèi)設(shè)置有連接銷7，所述活動(dòng)卡塊5通過(guò)連接銷7與活塞8的桿部的孔8-4可拆卸連接。

具體實(shí)施方式六：本實(shí)施方式為具體實(shí)施方式五的進(jìn)一步限定，本實(shí)施方式中每個(gè)壓板6上加工有與第三連接孔1-4相配合的第六連接孔6-1，每個(gè)壓板6上還加工有與支角5-3滑動(dòng)配合的滑動(dòng)槽6-2。

工作過(guò)程：

在鉆孔時(shí)把環(huán)形箍體21安裝在夾具體1上，確保環(huán)形箍體21的兩個(gè)凸起端21-2分別放置在定位體4的兩個(gè)插入槽中，每個(gè)凸起端21-2頂靠在其對(duì)應(yīng)插入槽的槽底4-4，兩個(gè)凸起端21-2中的上凸起端21-2的上端面21-1與該凸起端21-2對(duì)應(yīng)的插入槽的上內(nèi)壁相貼緊；兩個(gè)凸起端21-2中的下凸起端21-2的下端面21-5與該凸起端21-2對(duì)應(yīng)的插入槽的下內(nèi)壁相貼緊；環(huán)形箍體21的側(cè)面21-3靠在夾具體1的第一豎板1-7上，搬動(dòng)配氣閥使缸體16和活塞8形成的內(nèi)腔右端充氣，壓縮空氣推動(dòng)活塞8向左端移動(dòng)，活塞8帶動(dòng)活動(dòng)卡塊5向定位體4的方向移動(dòng)，使活動(dòng)卡塊5的的的前端面壓在環(huán)形箍體21的內(nèi)弧面21-4上，支角5-3壓在環(huán)形箍體21的側(cè)面21-3上，使環(huán)形箍體21定位準(zhǔn)確，夾緊可靠。在搖臂鉆床上鉆孔，一次裝夾可完成鉆4個(gè)孔，提高生產(chǎn)效率。

按上述裝夾過(guò)程，對(duì)零件定位裝夾。在搖臂鉆床上完成一次裝夾鉆4個(gè)孔，每次加工一個(gè)零件。搬動(dòng)配氣閥使缸體16和活塞8形成的內(nèi)腔右端的壓縮空氣釋放。同時(shí)使缸體16與活塞8形成內(nèi)腔左端充氣，活塞8帶動(dòng)活動(dòng)卡塊5向右移動(dòng)離開(kāi)環(huán)形箍體21，消除環(huán)形箍體21的夾緊力，拆下零件。實(shí)現(xiàn)一次裝夾，同時(shí)完成一個(gè)零件鉆4個(gè)孔。