1.一種分度凸輪的加工方法，其特征在于：
第一步：據(jù)分度凸輪形狀確定圓柱弧面并進(jìn)行圓柱弧面的加工；
第二步：凸輪槽側(cè)面下拐彎面(5)的精加工，所述下拐彎面(5)為圓柱弧面的組成側(cè)面且與圓柱弧面的法矢量垂直，采用T型刀進(jìn)行加工，所述T型刀的刀頭厚度等于所述下拐彎面(5)的最小高度，然后進(jìn)行下拐彎面(5)其他凸輪槽側(cè)面的精加工；
第三步：分度凸輪端面曲面(7)的精密加工，所述端面曲面(7)為分度凸輪與端面相鄰的曲面，刀尖沿著曲面與曲面相鄰的端面的交線，刀軸與端面一側(cè)成型后的曲面平行設(shè)置；
第四步：凸輪槽上、下段側(cè)面第一曲面(8)、第二曲面(9)、第三曲面(10)和第四曲線(11)的精加工，所述第一曲面(8)和所述第三曲面(10)為一組組成上段側(cè)面，所述第二曲面(9)與所述第四曲面(11)為一組組成下段側(cè)面，所述第三曲面(10)的一端與所述第一曲面(8)的一端相接，另一端與端面曲面(7)相接設(shè)置或與所述圓柱弧面垂直設(shè)置，刀具采用立銑刀，刀尖沿著曲面與對(duì)應(yīng)相鄰的下段曲面的交線，刀軸與加工成型后的曲面平行設(shè)置；
第五步：側(cè)面曲面第一側(cè)曲面(33)、第二側(cè)曲面(34)、第三側(cè)曲面(35)、第四側(cè)曲面(36)和第五側(cè)曲面(37)的精加工，所述第一側(cè)曲面(33)、第二側(cè)曲面(34)、第三側(cè)曲面(35)為連接兩個(gè)凸輪槽相鄰側(cè)面的曲面，所述第四側(cè)曲面(36)和第五側(cè)曲面(37)為與所述端面曲面(7)相對(duì)的側(cè)面曲面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種分度凸輪的加工方法，其特征在于：在所述第一步中，步驟如下：第一步：粗加工，根據(jù)分度凸輪形狀確定圓柱弧面，采用硬質(zhì)合金立銑刀五軸3+2定向銑削，按照背吃刀量逐層由外向內(nèi)加工，每一層的最內(nèi)環(huán)以一個(gè)假想平面截工件所得的橫向截面作為輪廓，刀具沿所述輪廓進(jìn)行切削完成單層切削，粗加工完成后預(yù)留加工余量1～2mm；
第二步：半精加工，具體步驟同所述第一步，半精密加工完成后預(yù)留加工余量0.3～0.6mm；
第三步：精加工：確定圓柱弧面的等參數(shù)曲線，加工過程中，加工刀具以所述等參數(shù)曲線為驅(qū)動(dòng)曲線進(jìn)行從外向里或從向到下的順序加工。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種分度凸輪的加工方法，其特征在于：在所述第一步中，背吃刀量為3mm,側(cè)吃刀量為1mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種分度凸輪的加工方法，其特征在于：在所述第七步中，針對(duì)轉(zhuǎn)角變化較大的第一側(cè)曲面(33)、第二側(cè)曲面(34)和第三側(cè)曲面(35)采用分段加工，先加工曲面法矢量方向相差不大的曲面段，刀具采用立銑刀，刀軸平行于曲面及帶加工法矢量變化相差不大的曲面段，刀尖沿著被選擇曲面與其相鄰的曲面的交線。