国产精品1024永久观看,大尺度欧美暖暖视频在线观看,亚洲宅男精品一区在线观看,欧美日韩一区二区三区视频,2021中文字幕在线观看

  • <option id="fbvk0"></option>
    1. <rt id="fbvk0"><tr id="fbvk0"></tr></rt>
      <center id="fbvk0"><optgroup id="fbvk0"></optgroup></center>
      <center id="fbvk0"></center>

      <li id="fbvk0"><abbr id="fbvk0"><dl id="fbvk0"></dl></abbr></li>

      用于鍛件切邊沖孔的復合模具的制作方法

      文檔序號:12078717閱讀:1123來源:國知局
      用于鍛件切邊沖孔的復合模具的制作方法與工藝

      本發(fā)明涉及鍛造技術領域,特別涉及一種用于鍛件成型過程中,對鍛件一次進行切邊沖孔處理的復合模具。



      背景技術:

      鍛件在模鍛成型過程中,常會產(chǎn)生飛邊,因此需要在鍛造成型后通過切邊工序去除。圖1為一種帶孔鍛件的結構示意圖,如圖1所示,該帶孔鍛件1在鍛造成型后,會帶有需要后繼切除的飛邊11,而且內孔12周邊通常會有連皮(圖中未示出),因此需通過采用沖孔工序去除,此外,沖孔后所述內孔12的內壁通常會存在殘留毛刺,還需采用打磨清理?,F(xiàn)有鍛造工藝切邊和沖孔工序都是單獨進行,又由于鍛件切邊和沖孔需在熱態(tài)下進行,因此切邊與沖孔工序之間需增加回爐加熱工序,但清理毛刺卻需要等鍛件冷卻后進行。因此,現(xiàn)有針對帶飛邊和沖孔連皮的鍛件成型工藝路線為:模鍛→切邊→加熱→沖孔→車。該工藝路線存在生產(chǎn)周期長、需多次裝拆模具、勞動效率低等缺點。此外,鍛件重復加熱可能對鍛件結構產(chǎn)生影響,因此會存在一定的質量隱患。



      技術實現(xiàn)要素:

      本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種用于鍛件切邊沖孔的復合模具,以減少或避免前面所提到的問題。

      為解決上述技術問題,本發(fā)明提供了一種用于鍛件切邊沖孔的復合模具,其用于對鍛造成型的帶孔鍛件進行切邊沖孔的同步處理,其包括一個底座,所述底座設置有一個固定連接的陰模座、一個可旋轉連接的沖孔沖頭,所述陰模座可拆卸連接有用于對所述帶孔鍛件外壁的飛邊進行切除的陰模,所述底座下方設置有彈性墊,所述底座設置有多個導向通孔,所述彈性墊設置有與所述導向通孔可滑動連接的頂桿,所述頂桿連接有可在沖孔沖頭外側沿所述沖孔沖頭的軸線方向滑動的用于支撐所述帶孔鍛件的支撐板,所述陰??刹鹦哆B接有刮板,所述陰模上方設置有與所述刮板可滑動連接的切邊沖頭。

      優(yōu)選地,所述彈性墊為連接有托板的液壓機構或氣壓機構。

      優(yōu)選地,所述沖孔沖頭通過皮帶與電機連接。

      優(yōu)選地,所述陰模座為凹形結構。

      優(yōu)選地,所述底座設置有一個安裝座。

      優(yōu)選地,所述沖孔沖頭設置有環(huán)槽,所述環(huán)槽內設置有彈性帶,所述彈性帶上設置有打磨帶。

      優(yōu)選地,所述彈性帶是橡膠帶。

      優(yōu)選地,所述打磨帶是環(huán)狀砂輪或砂紙。

      優(yōu)選地,所述沖孔沖頭的側壁設置至少一個與所述沖孔沖頭的軸線方向一致的刀槽,所述刀槽內設置有通過彈簧連接的車刀或刮刀。

      本發(fā)明所提供的用于鍛件切邊沖孔的復合模具,將帶孔鍛件切邊、沖孔工序由分開進行改為同時進行,取消了中間的回爐加熱工序,模具只需一次安裝即可完成切邊沖孔兩道工序,降低了工裝制造成本,避免了反復安裝,提高了生產(chǎn)效率,節(jié)約了生產(chǎn)成本,確保了鍛件質量。此外,在沖孔過程中,同時對內孔毛刺進行處理,從而可省去后續(xù)車削工序的進行,大大節(jié)約了勞動時間,降低了勞動強度。

      附圖說明

      以下附圖僅旨在于對本發(fā)明做示意性說明和解釋,并不限定本發(fā)明的范圍。其中,

      圖1為一種帶孔鍛件的結構示意圖;

      圖2為根據(jù)本發(fā)明的一個具體實施例的一種用于鍛件切邊沖孔的復合模具的結構原理示意圖;

      圖3為圖2的沖孔沖頭的局部剖視結構示意圖。

      具體實施方式

      為了對本發(fā)明的技術特征、目的和效果有更加清楚的理解,現(xiàn)對照附圖說明本發(fā)明的具體實施方式。其中,相同的部件采用相同的標號。

      圖1為一種帶孔鍛件的結構示意圖;圖2為根據(jù)本發(fā)明的一個具體實施例的一種用于鍛件切邊沖孔的復合模具的結構原理示意圖。參見圖1-2所示,本發(fā)明提供了一種用于鍛件切邊沖孔的復合模具,其用于對鍛造成型的帶孔鍛件1進行切邊沖孔的同步處理,其包括一個底座2,所述底座2設置有一個固定連接的陰模座3、一個可旋轉連接的沖孔沖頭4,所述陰模座3可拆卸連接有用于對所述帶孔鍛件1外壁的飛邊11進行切除的陰模31,所述底座2下方設置有彈性墊5,所述底座2設置有多個導向通孔,所述彈性墊5設置有與所述導向通孔可滑動連接的頂桿51,所述頂桿51連接有可在沖孔沖頭4外側沿所述沖孔沖頭4的軸線方向滑動的用于支撐所述帶孔鍛件1的支撐板52,所述陰模31可拆卸連接有刮板32,所述陰模31上方設置有與所述刮板32可滑動連接的切邊沖頭6。

      本發(fā)明所提供的用于鍛件切邊沖孔的復合模具的工作原理為:在所述帶孔鍛件1鍛造成型后,將熱的所述帶孔鍛件1(圖2中虛線所示)置于所述支撐板52上,并置于所述陰模31的型腔內,從而可以通過所述支撐板52和所述陰模31為所述帶孔鍛件1提供定位支撐。所述切邊沖頭6在壓力機(例如曲柄壓力機)的帶動下向下運動,所述切邊沖頭6推動所述帶孔鍛件1及所述支撐板52向下運動,從而可利用所述陰模31的刃口完成對所述帶孔鍛件1的切邊動作。

      在所述帶孔鍛件1及所述支撐板52向下運動過程中,所述沖孔沖頭4與所述帶孔鍛件1接觸后,利用所述沖孔沖頭4的刃口即可完成沖孔動作。

      所述切邊沖頭6抵達下死點后可在壓力機(例如曲柄壓力機)的帶動下向上運動,此時所述刮板32可將卡滯在所述切邊沖頭6上的別切除的飛邊11分離。

      所述沖孔沖頭4完成沖孔動作后,所述彈性墊5通過所述頂桿51帶動所述帶孔鍛件1及所述支撐板52向上做復位動作,此時,使所述沖孔沖頭4轉動,所述沖孔沖頭4的外壁即可對所述帶孔鍛件1的內孔殘留的毛刺進行打磨清除。當所述帶孔鍛件1及所述支撐板52向上運動至初始位置時,即可使所述沖孔沖頭4停止轉動。從而完成一次切邊、沖孔操作。

      所述彈性墊5可以是連接有托板的液壓機構(例如液壓千斤頂)或氣壓機構。這樣可很好的控制所述支撐板52的行程并提供足夠的支撐力。

      所述沖孔沖頭4可以通過皮帶與電機(圖中未示出)連接,這樣可比較容易控制所述沖孔沖頭4的旋轉動作和轉速等參數(shù)。當然,為了能夠使得所述沖孔沖頭4能夠方便的與外部的電機等設備連接,所述陰模座3可在側壁設置開孔以保留足夠的安裝空間。

      在一個優(yōu)選實施例中,所述陰模座3可以不是環(huán)形,而是凹形結構,也就是說,所述陰模座3的一個側壁為開放結構,這樣可保障有足夠的安裝空間用于所述沖孔沖頭4與外部設備的連接,且便于對所述陰模31進行安裝布放。

      為了便于對不同的所述帶孔鍛件1進行加工,所述底座2可設置一個安裝座21來連接所述沖孔沖頭4,這樣,旋轉結構即可設置在所述安裝座21上,當需要更換所述沖孔沖頭4或維護旋轉結構時,只需將所述安裝座21拆下即可,從而使得整套裝置模塊化,便于維護更換。

      在一個優(yōu)選實施例中,使所述沖孔沖頭4旋轉的傳動方式也可以是通過傳動齒輪系的方式來提供動力。

      圖3為圖2的沖孔沖頭的局部剖視結構示意圖,參見圖3所示,在一個優(yōu)選實施例中,為了進一步保障所述沖孔沖頭4對毛刺的打磨效果,所述沖孔沖頭4可以設置有環(huán)槽41,所述環(huán)槽41內設置有彈性帶42,所述彈性帶42上設置有打磨帶43。所述彈性帶42可以是橡膠帶或其他彈性材質,所述打磨帶43可以是粘接在所述彈性帶42上的由多塊砂輪構成的環(huán)狀砂輪,也可以是粘接在所述彈性帶42上的砂紙。在沖孔過程中,所述打磨帶43被擠壓入所述環(huán)槽41,在所述沖孔沖頭4旋轉對所述帶孔鍛件1的內孔毛刺進行打磨時,所述打磨帶43在所述彈性帶42的作用下會緊貼所述帶孔鍛件1的內孔,從而可保障對毛刺的打磨效果。

      在另一個優(yōu)選實施例中,所述沖孔沖頭4還可采用車削的方式對毛刺進行消除,也就是說,所述沖孔沖頭4的側壁可設置至少一個與所述沖孔沖頭4的軸線方向一致的刀槽,所述刀槽內可設置有通過彈簧連接的車刀或刮刀,這樣,在沖孔過程中,所述車刀或刮刀被擠壓入所述刀槽,在所述沖孔沖頭4旋轉對所述帶孔鍛件1的內孔毛刺進行打磨時,所述車刀或刮刀在彈簧作用下會緊貼所述帶孔鍛件1的內孔,從而對毛刺產(chǎn)生車削作用,保障打磨效果。

      本發(fā)明所提供的用于鍛件切邊沖孔的復合模具,將帶孔鍛件切邊、沖孔工序由分開進行改為同時進行,取消了中間的回爐加熱工序,模具只需一次安裝即可完成切邊沖孔兩道工序,降低了工裝制造成本,避免了反復安裝,提高了生產(chǎn)效率,節(jié)約了生產(chǎn)成本,確保了鍛件質量。此外,在沖孔過程中,同時對內孔毛刺進行處理,從而可省去后續(xù)車削工序的進行,大大節(jié)約了勞動時間,降低了勞動強度。

      本領域技術人員應當理解,雖然本發(fā)明是按照多個實施例的方式進行描述的,但是并非每個實施例僅包含一個獨立的技術方案。說明書中如此敘述僅僅是為了清楚起見,本領域技術人員應當將說明書作為一個整體加以理解,并將各實施例中所涉及的技術方案看作是可以相互組合成不同實施例的方式來理解本發(fā)明的保護范圍。

      以上所述僅為本發(fā)明示意性的具體實施方式,并非用以限定本發(fā)明的范圍。任何本領域的技術人員,在不脫離本發(fā)明的構思和原則的前提下所作的等同變化、修改與結合,均應屬于本發(fā)明保護的范圍。

      當前第1頁1 2 3 
      網(wǎng)友詢問留言 已有0條留言
      • 還沒有人留言評論。精彩留言會獲得點贊!
      1