本發(fā)明涉及機(jī)械領(lǐng)域,具體是一種金屬管定位切割打磨機(jī)。
背景技術(shù):
切管機(jī)是管材加工過程中經(jīng)常使用的機(jī)器,特別是對(duì)金屬管進(jìn)行加工時(shí),在進(jìn)行切割過程中需要對(duì)管件進(jìn)行固定,但大多的固定方式是使用模具進(jìn)行加緊,但管件在生產(chǎn)過程中會(huì)有細(xì)微的差別,導(dǎo)致使用模具固定時(shí)會(huì)因?yàn)檫@些細(xì)小的差別而在切割過程中產(chǎn)生震動(dòng),造成切割的管口毛刺較多,需要再次進(jìn)行打磨去毛刺處理,加工效率下降。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的在于提供一種金屬管定位切割打磨機(jī),以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
一種金屬管定位切割打磨機(jī),包括機(jī)殼,所述機(jī)殼內(nèi)從上至下依次為頂部控制層、工作腔和工作臺(tái),所述頂部控制層下方設(shè)有水平滑桿,在水平滑桿上套裝有水平滑動(dòng)塊,在水平滑動(dòng)塊底部設(shè)有第一伸縮氣缸,所述第一伸縮氣缸的輸出端設(shè)有豎向的升降桿,在升降桿兩側(cè)分別設(shè)有切割電機(jī)和切割刀,所述切割刀為圓盤形刀片,在切割刀表面設(shè)有摩擦層,所述切割刀中心與切割電機(jī)的輸出軸固定連接,在水平滑動(dòng)塊底部還設(shè)有噴淋管;在工作臺(tái)頂面上開設(shè)有滑槽,所述滑槽內(nèi)設(shè)有滑動(dòng)臺(tái),在滑動(dòng)臺(tái)左側(cè)設(shè)有固定在工作臺(tái)頂面上的第二伸縮氣缸,所述第二伸縮氣缸的輸出端設(shè)有與滑動(dòng)臺(tái)相連接的伸縮桿,在滑動(dòng)臺(tái)上方設(shè)有固定在滑動(dòng)臺(tái)上的管件支撐器,所述管件支撐器包括水平方向的連接軸,在連接軸前端設(shè)有伸縮螺管,伸縮螺管內(nèi)部連接有推拉控制器,在伸縮螺管上下兩側(cè)分別設(shè)有一組頂管桿件,在頂管桿件尾端設(shè)有搖擺頂頭,在每組頂管桿件上均安裝有聯(lián)動(dòng)桿件,所述機(jī)殼側(cè)壁上還設(shè)有定位摩擦盤,所述定位摩擦盤通過水平支撐桿固定安裝在機(jī)殼內(nèi)壁上,水平支撐桿與管件支撐器位于同一水平面上,且定位摩擦盤和第二伸縮氣缸位于機(jī)殼長度方向兩側(cè),所述定位摩擦盤中央設(shè)有緩沖圓錐,緩沖圓錐和水平支撐桿位于定位摩擦盤兩側(cè);在工作臺(tái)頂面中央上方設(shè)有布?xì)獗P,所述布?xì)獗P呈圓柱狀,布?xì)獗P內(nèi)部中空,在布?xì)獗P側(cè)面沿圓周方向開設(shè)有多個(gè)出氣孔,所述布?xì)獗P底部設(shè)有進(jìn)氣管,在布?xì)獗P上方設(shè)有防塵罩。
作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案:所述噴淋管上端位于頂部控制層內(nèi)并與外部供水裝置相連接。
作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案:所述搖擺頂頭為橡膠材料制成。
作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案:所述緩沖圓錐安裝的一側(cè)設(shè)有摩擦面。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的有益效果是:本裝置結(jié)構(gòu)巧妙,在進(jìn)行切割的同時(shí)對(duì)管件的切割口進(jìn)行打磨,提高加工效率,通過設(shè)置帶有緩沖圓錐的定位摩擦盤,避免切割打磨過程中管件產(chǎn)生位移,提高加工的精確度,而通過噴淋管和風(fēng)盤對(duì)設(shè)備進(jìn)行風(fēng)冷和水冷,提高了裝置的使用壽命。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本發(fā)明中管件支撐器的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中1-機(jī)殼,2-頂部控制層,21-水平滑桿,22-水平滑動(dòng)塊,23-噴淋管,24-第一伸縮氣缸,25-切割電機(jī),26-切割刀片,3-工作臺(tái),31-滑槽,32-滑動(dòng)臺(tái),4-第二伸縮氣缸,5-管件支撐器,51-連接軸,52-伸縮螺管,53-聯(lián)動(dòng)桿件,54-頂管桿件,55-搖擺頂頭,6-定位摩擦盤,61-水平支撐桿,62-摩擦面,63-緩沖圓錐,7-布?xì)獗P,71-防塵罩,72-進(jìn)氣管。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖,對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例?;诒景l(fā)明中的實(shí)施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例,都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
請(qǐng)參閱圖1~2,本發(fā)明實(shí)施例中,一種金屬管定位切割打磨機(jī),包括機(jī)殼1,所述機(jī)殼1內(nèi)從上至下依次為頂部控制層2、工作腔和工作臺(tái)3,所述頂部控制層2下方設(shè)有水平滑桿21,在水平滑桿21上套裝有水平滑動(dòng)塊22,所述水平滑動(dòng)塊22通過頂部控制層2內(nèi)位移裝置控制移動(dòng),在水平滑動(dòng)塊22底部設(shè)有第一伸縮氣缸24,所述第一伸縮氣缸24的輸出端設(shè)有豎向的升降桿,在升降桿兩側(cè)分別設(shè)有切割電機(jī)25和切割刀26,所述切割刀26為圓盤形刀片,在切割刀26表面設(shè)有摩擦層,所述切割刀26中心與切割電機(jī)25的輸出軸固定連接,在水平滑動(dòng)塊22底部還設(shè)有噴淋管23,所述噴淋管23上端位于頂部控制層2內(nèi)并與外部供水裝置相連接;在工作臺(tái)3頂面上開設(shè)有滑槽31,所述滑槽31內(nèi)設(shè)有滑動(dòng)臺(tái)32,在滑動(dòng)臺(tái)32左側(cè)設(shè)有固定在工作臺(tái)3頂面上的第二伸縮氣缸4,所述第二伸縮氣缸4的輸出端設(shè)有與滑動(dòng)臺(tái)32相連接的伸縮桿,在滑動(dòng)臺(tái)32上方設(shè)有固定在滑動(dòng)臺(tái)32上的管件支撐器5,所述管件支撐器5包括水平方向的連接軸51,在連接軸51前端設(shè)有伸縮螺管52,伸縮螺管52內(nèi)部連接有推拉控制器,在伸縮螺管52上下兩側(cè)分別設(shè)有一組頂管桿件54,在頂管桿件54尾端設(shè)有搖擺頂頭55,所述搖擺頂頭55為橡膠材料制成,在每組頂管桿件54上均安裝有聯(lián)動(dòng)桿件53,待加工管件套裝在管件支撐器5上時(shí),通過聯(lián)動(dòng)桿件53在豎直方向上移動(dòng)使搖擺頂頭55制成并頂緊管件內(nèi)壁,所述機(jī)殼1側(cè)壁上還設(shè)有定位摩擦盤6,所述定位摩擦盤6通過水平支撐桿61固定安裝在機(jī)殼1內(nèi)壁上,水平支撐桿61與管件支撐器5位于同一水平面上,且定位摩擦盤6和第二伸縮氣缸4位于機(jī)殼1長度方向兩側(cè),所述定位摩擦盤2中央設(shè)有緩沖圓錐63,緩沖圓錐63和水平支撐桿61位于定位摩擦盤2兩側(cè),在緩沖圓錐63安裝的一側(cè)設(shè)有摩擦面62;進(jìn)行加工時(shí),第二伸縮氣缸4推送滑動(dòng)臺(tái)32沿滑槽31向前運(yùn)動(dòng)將管件向前推送時(shí),通過定位摩擦盤6進(jìn)行管件切割長度的確定,管件前端沿緩沖圓錐63向摩擦面62靠近時(shí)能夠保持水平,并且在切割過程中通過摩擦面62增加管件與定位摩擦盤2的摩擦力,避免管件受力位移,提高切割精確度;在工作臺(tái)3頂面中央上方設(shè)有布?xì)獗P7,所述布?xì)獗P7呈圓柱狀,布?xì)獗P7內(nèi)部中空,在布?xì)獗P7側(cè)面沿圓周方向開設(shè)有多個(gè)出氣孔,所述布?xì)獗P7底部設(shè)有進(jìn)氣管72,在布?xì)獗P7上方設(shè)有防塵罩71;
進(jìn)行加工時(shí),通過進(jìn)氣管72和布?xì)獗P7向工作腔內(nèi)輸送冷卻空氣,并通過噴淋管噴水對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行降溫,延長設(shè)備的使用壽命,切割刀26表面設(shè)有的摩擦層在進(jìn)行切割過程中對(duì)管件的切口處進(jìn)行打磨,切割打磨同步完成,提高加工效率。