本發(fā)明涉及一種蜂窩芯的制備方法，尤其涉及一種膠粘蜂窩芯制備工藝。

背景技術(shù)：

蜂窩板由于重量輕、比強(qiáng)度高、剛性大、穩(wěn)定性好、隔熱隔聲以及無污染等一系列優(yōu)點(diǎn)，現(xiàn)已在航空航天、飛機(jī)、列車、船舶、建筑等領(lǐng)域中得到廣泛使用。目前國內(nèi)外常見的蜂窩板無論是芯材本身還是面板與芯材之間的復(fù)合，均是膠粘方式，在相鄰的兩塊板材的粘結(jié)處涂滿粘結(jié)劑，起到連接的作用。目前采用這種連接方式，粘結(jié)劑的使用量較大，同時造成的污染也比較嚴(yán)重。

有鑒于上述現(xiàn)有的蜂窩芯制備存在的缺陷，本發(fā)明人基于從事此類產(chǎn)品設(shè)計(jì)制造多年豐富的實(shí)務(wù)經(jīng)驗(yàn)及專業(yè)知識，并配合學(xué)理的運(yùn)用，積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設(shè)一種新型膠粘蜂窩芯制備工藝，使其更具有實(shí)用性。經(jīng)過不斷的研究、設(shè)計(jì)，并經(jīng)反復(fù)試作樣品及改進(jìn)后，終于創(chuàng)設(shè)出確具實(shí)用價值的本發(fā)明。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的主要目的在于，克服現(xiàn)有的蜂窩芯制備存在的缺陷，而提供一種新型膠粘蜂窩芯制備工藝，降低成本，減少污染，從而更加適于實(shí)用，且具有產(chǎn)業(yè)上的利用價值。

本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題是采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的。依據(jù)本發(fā)明提出的膠粘蜂窩芯制備工藝，包括如下操作步驟，

步驟一，準(zhǔn)備清潔的鋁箔，并疊層；

步驟二，對疊層的鋁箔熱壓成型；

步驟三，鋸切、拉伸處理，得到目標(biāo)產(chǎn)物。

更進(jìn)一步的，前述的膠粘蜂窩芯制備工藝，所述鋁箔的厚度為0.05~0.5mm。

為了保證清洗的效果，得到清潔的鋁箔，可以選擇對在步驟一中首先對鋁箔進(jìn)行鉛清洗，然后進(jìn)行酸洗或者堿洗，最后進(jìn)行水蒸氣清洗，得到清潔的鋁箔。

更進(jìn)一步的，前述的膠粘蜂窩芯制備工藝，所述步驟二中熱壓成型之前進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度為100~300℃。

更進(jìn)一步的，前述的膠粘蜂窩芯制備工藝，所述步驟二中熱壓成型之前進(jìn)行涂膠處理，涂膠的位置占滿相連接位置左右兩側(cè)的1/5~1/4。

借由上述技術(shù)方案，本發(fā)明的膠粘蜂窩芯制備工藝至少具有下列優(yōu)點(diǎn)：

本發(fā)明提出的膠粘蜂窩芯制備工藝，在涂膠的過程中為了克服現(xiàn)有工藝涂滿粘結(jié)劑的操作存在的缺陷，在粘結(jié)位置左右兩側(cè)分別涂1/5~1/4的位置，一方面能夠保證制備的蜂窩芯具有良好的使用性能，另一方面降低了制備成本，較少了有害物質(zhì)的排放。

上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施，以下以本發(fā)明的較佳實(shí)施例詳細(xì)說明如后。

附圖說明

圖1為本發(fā)明制備工藝流程圖；

圖2為傳統(tǒng)工藝涂膠位置示意圖；

圖3為本發(fā)明涂膠方式示意圖；

圖中標(biāo)記含意：1。涂膠位置。

具體實(shí)施方式

為更進(jìn)一步闡述本發(fā)明為達(dá)成預(yù)定發(fā)明目的所采取的技術(shù)手段及功效,對依據(jù)本發(fā)明提出的膠粘蜂窩芯制備工藝其具體實(shí)施方式、特征及其功效，詳細(xì)說明如后。

實(shí)施例1

本發(fā)明的膠粘蜂窩芯制備工藝，包括如下操作步驟，

步驟一，準(zhǔn)備需要數(shù)量的鋁箔，鋁箔的厚度為0.05mm左右，對鋁箔進(jìn)行表面清潔，得到清潔的表面后疊層；蒸汽進(jìn)行清洗，得到清潔的鋁箔。

步驟二，對疊層的鋁箔內(nèi)需要熱壓成型的位置涂抹粘結(jié)劑，采用市售的粘結(jié)劑材料，其中粘結(jié)劑涂抹的位置占滿相連接位置左右兩側(cè)的1/5，熱壓成型之前在150℃條件下保溫4h。

步驟三，進(jìn)行拉伸處理，冷卻后裁剪并進(jìn)行相應(yīng)的后期處理，定型后得到目標(biāo)產(chǎn)物。

實(shí)施例2

本發(fā)明的膠粘蜂窩芯制備工藝，包括如下操作步驟，

步驟一，準(zhǔn)備需要數(shù)量的鋁箔，鋁箔的厚度為0.15mm左右，對鋁箔進(jìn)行表面清潔，得到清潔的表面后疊層；優(yōu)選的清潔方式，包括前期的堿洗，最后用水蒸氣進(jìn)行清洗，得到清潔的鋁箔。

步驟二，對疊層的鋁箔內(nèi)需要熱壓成型的位置涂抹粘結(jié)劑，采用市售的粘結(jié)劑材料，其中粘結(jié)劑涂抹的位置占滿相連接位置左右兩側(cè)的1/5，熱壓成型之前在250℃條件下保溫3h。

步驟三，進(jìn)行拉伸處理，冷卻后裁剪并進(jìn)行相應(yīng)的后期處理，定型后得到目標(biāo)產(chǎn)物。

實(shí)施例3

本發(fā)明的膠粘蜂窩芯制備工藝，包括如下操作步驟，

步驟一，準(zhǔn)備需要數(shù)量的鋁箔，鋁箔的厚度為0.25mm左右，對鋁箔進(jìn)行表面清潔，得到清潔的表面后疊層；作為優(yōu)選的方式，具體的清潔包括堿洗，最后用水蒸氣進(jìn)行清洗，得到清潔的鋁箔。

步驟二，對疊層的鋁箔內(nèi)需要熱壓成型的位置涂抹粘結(jié)劑，采用市售的粘結(jié)劑材料，其中粘結(jié)劑涂抹的位置占滿相連接位置左右兩側(cè)的1/4，熱壓成型之前在220℃條件下保溫2.5h。

步驟三，進(jìn)行拉伸處理，冷卻后裁剪并進(jìn)行相應(yīng)的后期處理，定型后得到目標(biāo)產(chǎn)物。

采用本發(fā)明制備工藝制備的蜂窩芯，在同等條件下，比傳統(tǒng)工藝節(jié)省制備成本8~15%左右，減少環(huán)境污染和有害成分的排放。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明,任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi),當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容做出些許更動或修飾為等同變化的等效實(shí)施例,但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。