本發(fā)明涉及模具，尤其涉及一種不銹鋼雙邊沖角裝置。

背景技術：

沖角模具用于在板材上沖出包含一定角度的缺口，板狀零件在加工時利用沖角模具進行加工，可以有效地保證板材上角度的精度，并且，零件加工效率高，降低了板狀零件的制造成本。

現(xiàn)有技術中的沖角模具包括凸模和凹模，利用凸模和凹模的形狀實現(xiàn)在板材上沖角，但是，現(xiàn)有技術中的凹模和凸模結構簡單，在實際使用過程中，凹模與凸模的配合精度完全依靠沖床保證，降低了凹模、凸模的配合精度；另外，現(xiàn)有技術中的凹模、凸模結構簡單，使用過程中凹模、凸模的刃口容易破碎，縮短了凸模、凹模的使用壽命。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供的一種不銹鋼雙邊沖角裝置，旨在克服現(xiàn)有技術中用于板材沖角的模具精度低、使用壽命短的不足。

為了解決上述技術問題，本發(fā)明采用如下技術方案：一種不銹鋼雙邊沖角裝置，包括機架，所述機架上設有工作臺，所述機架上還設有液壓裝置，所述工作臺上固定有凹模，所述液壓裝置上固定有與凹模配合的凸模，所述凸模通過上模座固定在液壓裝置上，所述凹模通過下模座固定在工作臺上；所述機架上還設有固定待加工板材的固定架，所述固定架上設有鎖緊待加工板材的鎖緊機構，所述固定架滑動連接在機架上，所述機架上一體式設有兩根滑柱，所述固定架兩端均設有與滑柱配合的滑孔，所述固定架上還設有將固定架鎖緊在滑柱上的鎖緊螺釘，所述鎖緊螺釘上一體式設有旋轉鎖緊螺釘?shù)氖直?；所述上模座上一體式設有導向柱，所述凹模上開設有與導向柱配合的導向孔，所述凹模上還設有減小導向柱與導向孔配合長度的孔體，所述孔體的直徑大于導向孔的直徑，并且，所述孔體與導向孔同軸，所述孔體設置在凹模與下模座接觸的一側，所述導向柱上還一體式設有圓臺形的導向體，所述導向體位于導向柱遠離上模座的一端；所述凹模包括模腔，所述凹模上設有配合凸模對待加工板材進行加工的成形體，所述凹模上開設有定位成形體的定位槽，所述定位槽與模腔相通，所述成形體通過連接螺釘固定在定位槽內，所述成形體包括刃口，所述刃口延伸至模腔內。

一種可選的方案，所述成形體與定位槽之間還設有可產(chǎn)生彈性形變的墊片，所述成形體的厚度小于定位槽的深度，所述墊片的橫截面形狀為V字形，所述墊片上開設有使連接螺釘可以穿過的通孔。墊片的設置提高了定位槽的定位精度，并且，墊片還可以起到對連接螺釘進行防松的作用，進一步提高了成形體的定位精度。

一種可選的方案，所述工作臺上還設有壓緊下模座的壓緊塊，所述壓緊塊通過壓緊螺栓固定在工作臺上，所述下模座上還開設有容納壓緊塊的槽體，所述壓緊塊與工作臺之間還設有墊塊，所述壓緊螺栓位于下模座與墊塊之間，所述墊塊上設有與壓緊塊配合的V形槽。下模座通過壓緊塊固定在工作臺上，下模座固定可靠，并且，下模座可以固定在工作臺的任意位置上，優(yōu)化了沖角裝置的使用性能。另外，V形槽和槽體的設置使得壓緊塊便于裝配，進一步優(yōu)化了沖角模具的使用性能。

一種可選的方案，所述鎖緊機構為滑動連接在固定架上的夾鉗，所述夾鉗上設有將待加工板材鎖緊在夾鉗上的定位螺釘，所述夾鉗上還設有使夾鉗張開的彈簧。定位螺釘用于對夾鉗進行鎖緊，以使夾鉗可以更好地對待加工板材進行定位，大大優(yōu)化了夾鉗的定位性能。彈簧的設置便于待加工板材的裝配，優(yōu)化了沖角裝置的使用性能。

一種可選的方案，所述固定架上設有與鎖緊螺釘配合的鎖緊螺孔，所述固定架上還一體式設有加長鎖緊螺釘與鎖緊螺孔旋合長度的凸臺，所述凸臺上設有與鎖緊螺釘配合的內螺紋，所述內螺紋與鎖緊螺孔相通，并且，所述內螺紋與鎖緊螺孔同軸。凸臺的設置加長了鎖緊螺釘與鎖緊螺孔的旋合長度，提高了鎖緊螺釘?shù)逆i緊性能，進而提高了沖角裝置的使用壽命。

一種可選的方案，所述固定架上一體式設有加強筋。加強筋的設置提高了固定架的強度，進而提高了沖角裝置的精度。

一種可選的方案，所述凸模通過螺釘固定在上模座上，所述凹模通過螺釘固定在下模座上。凸模、凹模固定可靠、便于裝配或拆除。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明提供的一種不銹鋼雙邊沖角裝置，具有如下優(yōu)點：機架上固定有工作臺和液壓裝置，凹模固定在工作臺上，凹模上設有成形體，凸模固定在液壓裝置上，液壓裝置推動凸模向凹模移動，并使凸模與成形體配合以對待加工板材進行加工，完成在待加工板材上沖角；機架上設有對待加工板材進行定位的固定架，固定架上設有鎖緊機構，待加工板材夾緊方便，提高了沖角裝置的工作效率；

上模座上設有導向柱，下模座上設有導向孔，導向柱、導向孔用于對凸模進行導向，提高了凸模與凹模的配合精度，進而提高了沖角裝置的加工精度；

成形體通過連接螺釘固定在凹模上，成形體固定可靠，并且，成形體損壞后可以方便地更換，不需要對整個凹模進行更換，延長了凹模的使用壽命，降低了沖角裝置的使用成本。

附圖說明

附圖1是本發(fā)明一種不銹鋼雙邊沖角裝置的主視圖；

附圖2是本發(fā)明一種不銹鋼雙邊沖角裝置中凹模的主視圖。

具體實施方式

下面結合附圖，對本發(fā)明的一種不銹鋼雙邊沖角裝置作進一步說明。如圖1、圖2所示，一種不銹鋼雙邊沖角裝置，包括機架1，所述機架1上設有工作臺2，所述機架1上還設有液壓裝置3，所述工作臺2上固定有凹模4，所述液壓裝置3上固定有與凹模4配合的凸模5，所述凸模5通過上模座6固定在液壓裝置3上，所述凹模4通過下模座7固定在工作臺2上，液壓裝置3帶動凸模5往復運動，使凸模5與凹模4配合，以實現(xiàn)對待加工板材的加工，所述凸模5通過螺釘固定在上模座6上，所述凹模4通過螺釘固定在下模座7上；

如圖1所示，所述工作臺2上還設有壓緊下模座7的壓緊塊20，所述壓緊塊20通過壓緊螺栓21固定在工作臺2上，所述下模座7上還開設有容納壓緊塊20的槽體22，所述壓緊塊20與工作臺2之間還設有墊塊23，所述壓緊螺栓21位于下模座7與墊塊23之間，所述墊塊23上設有與壓緊塊20配合的V形槽，下模座7固定方便；

如圖1所示，所述機架1上還設有固定待加工板材的固定架8，所述固定架8上設有鎖緊待加工板材的鎖緊機構9，固定架8用于對待加工板材進行定位，所述固定架8滑動連接在機架1上，固定架8的位置可以移動，以使固定架8可以定位多種規(guī)格的板材，所述機架1上一體式設有兩根滑柱10，所述固定架8兩端均設有與滑柱10配合的滑孔，所述固定架8上還設有將固定架8鎖緊在滑柱10上的鎖緊螺釘11，所述鎖緊螺釘11上一體式設有旋轉鎖緊螺釘11的手柄，手柄的設置使得鎖緊螺釘11旋轉方便，裝夾待加工板材時不需要借助工具，優(yōu)化了沖角裝置的使用性能；

為提高沖角裝置的精度，鎖緊機構9應具有良好的鎖緊效果，為此，如圖1所示，所述鎖緊機構9為滑動連接在固定架8上的夾鉗，所述夾鉗上設有將待加工板材鎖緊在夾鉗上的定位螺釘24，所述夾鉗上還設有使夾鉗張開的彈簧，彈簧的設置使得待加工板材裝夾方便；為避免固定架8在使用過程中彎曲，所述固定架8上一體式設有加強筋25；鎖緊螺釘11起到將固定架8鎖緊在滑柱10上的作用，固定架8在滑柱10上應具有較高的定位精度，以避免固定架8誤動作，為此，所述固定架8上設有與鎖緊螺釘11配合的鎖緊螺孔，所述固定架8上還一體式設有加長鎖緊螺釘11與鎖緊螺孔旋合長度的凸臺，所述凸臺上設有與鎖緊螺釘11配合的內螺紋，所述內螺紋與鎖緊螺孔相通，并且，所述內螺紋與鎖緊螺孔同軸，凸臺的設置加長了鎖緊螺釘11的旋合長度，從而大大提高了鎖緊螺釘11的鎖緊性能；

如圖1所示，所述上模座6上一體式設有導向柱12，導向柱12可以為一根或一根以上，所述凹模4上開設有與導向柱12配合的導向孔13，所述凹模4上還設有減小導向柱12與導向孔13配合長度的孔體14，所述孔體14的直徑大于導向孔13的直徑，并且，所述孔體14與導向孔13同軸，所述孔體14設置在凹模4與下模座7接觸的一側，孔體14的設置減小了導向柱12的磨損，延長了導向柱12的使用壽命，所述導向柱12上還一體式設有圓臺形的導向體15，所述導向體15位于導向柱12遠離上模座6的一端，導向柱12、導向孔13用于對凸模5、凹模4進行導向，提高了沖角裝置的精度；

如圖1、圖2所示，所述凹模4包括模腔16，所述凹模4上設有配合凸模5對待加工板材進行加工的成形體17，所述凹模4上開設有定位成形體17的定位槽，所述定位槽與模腔16相通，所述成形體17通過連接螺釘固定在定位槽內，所述成形體17包括刃口18，所述刃口18延伸至模腔16內，為提高成形體17的定位強度，所述成形體17與定位槽之間還設有可產(chǎn)生彈性形變的墊片19，所述成形體17的厚度小于定位槽的深度，所述墊片19的橫截面形狀為V字形，連接螺釘鎖緊成形體17以后，墊片19被壓平，所述墊片19上開設有使連接螺釘可以穿過的通孔，墊片19起到對連接螺釘進行防松的作用，優(yōu)化了沖角裝置在使用時的穩(wěn)定性能。

上述實施方式在具體使用過程中，利用液壓裝置3使凸模5與凹模4配合，以使凸模5、成形體17對待加工板材進行加工，導向柱12、導向孔13的設置提高了沖角裝置的精度，成形體17的設置使得成形體17損壞后不需要更換整個凹模4，延長了凹模4的使用壽命，降低了沖角裝置的使用成本。

以上僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，旨在體現(xiàn)本發(fā)明的突出技術效果和優(yōu)勢，并非是對本發(fā)明的技術方案的限制。本領域技術人員應當了解的是，一切基于本發(fā)明技術內容所做出的修改、變化或者替代技術特征，皆應涵蓋于本發(fā)明所附權利要求主張的技術范疇內。