本發(fā)明涉及鋰電池生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種拉伸模具。

背景技術(shù)：

拉伸模具在連續(xù)拉伸過程中，凸模模芯與凹模的溫度會比較高。一般解決上述問題是方法是停機等待至凸模模芯與凹槽的溫度降至工作溫度后再進行拉伸操作，影響拉伸模具的工作效率。

因此，如何提高拉伸模具的工作效率，成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明提供了一種拉伸模具，以提高拉伸模具的工作效率。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種拉伸模具，包括凸模和與所述凸模配合的凹模，所述凸模上設(shè)置有模芯，

開設(shè)在所述模芯內(nèi)的第一冷卻水通道，所述第一冷卻水通道的進水口和所述第一冷卻水通道的出水口分別與第一冷卻水管連通；

開設(shè)在所述凹模內(nèi)的第二冷卻水通道，所述第二冷卻水通道的進水口和所述第二冷卻水通道的出水口分別與第二冷卻水管連通；

所述第一冷卻水管和所述第二冷卻水管與循環(huán)泵連通。

優(yōu)選的，在上述拉伸模具中，所述第一冷卻水通道包括多個平行布置的盲孔，相鄰所述盲孔之間設(shè)置有連通槽。

優(yōu)選的，在上述拉伸模具中，所述盲孔內(nèi)設(shè)置有用于將所述盲孔沿其軸線方向分隔成兩個腔體的隔離板，所述隔離板的末端與所述盲孔的底壁之間設(shè)置有用于連通所述隔離板兩側(cè)所述腔體的間隙，所述隔離板的頂端高度較所述盲孔的頂端高度高。

優(yōu)選的，在上述拉伸模具中，所述第二冷卻水通道包括多個平行布置通孔，每個所述通孔的進水口和出水口分別所述第二冷卻水管連通。

優(yōu)選的，在上述拉伸模具中，所述第二冷卻水通道位于所述凹模的模腔的兩側(cè)。

優(yōu)選的，在上述拉伸模具中，所述第一冷卻水通道與所述第一冷卻水管通過第一快速接頭連接。

優(yōu)選的，在上述拉伸模具中，所述第二冷卻水通道與所述第二冷卻水管通過第二快速接頭連接。

從上述技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明提供的拉伸模具，包括凸模和凹模，凸模上設(shè)置有模芯。本方案在模芯內(nèi)設(shè)置第一冷卻水通道，凹模內(nèi)設(shè)置第二冷卻水通道，第一冷卻水通道的進水口和出水口與第一冷卻水管連通，第二冷卻水通道的進水口和出水口與第二冷卻水管連通。在拉伸模具進行拉伸工作的過程中通過第一冷卻水管向第一冷卻水通道內(nèi)供入冷卻水，冷卻水對模芯進行有效冷卻，實現(xiàn)對模芯的降溫，通過第二冷卻水管向第二冷卻水通道內(nèi)供入冷水，冷卻水對凹模進行有效冷卻，實現(xiàn)對凹模的降溫。模芯和凹模工作一段時間后，就通過第一冷水通道和第二冷卻水通道分別對模芯和凹模進行降溫處理，使拉伸模具的溫度始終位于工作溫度范圍內(nèi)，在模芯和凹模進行冷卻水冷卻降溫時拉伸模具仍然可以繼續(xù)進行拉伸操作，不需要停機，從而提高了拉伸模具的工作效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明實施例提供的拉伸模具的模芯結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實施例提供的拉伸模具的凹模結(jié)構(gòu)示意圖。

1、模芯，2、凹模，3、第一冷卻水通道，4、第二冷卻水通道。

具體實施方式

本發(fā)明公開了一種拉伸模具，以提高拉伸模具的工作效率。

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1和圖2，圖1為本發(fā)明實施例提供的拉伸模具的模芯結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明實施例提供的拉伸模具的凹模結(jié)構(gòu)示意圖。

本發(fā)明公開了一種拉伸模具，包括凸模和與凸模配合的凹模2，凸模上設(shè)置有模芯1，凸模與凹模2配合實現(xiàn)對物料的拉伸。

本方案涉及對凸模和凹模2的改進，在凸模內(nèi)設(shè)置第一冷卻水通道3，凹模2內(nèi)設(shè)置第二冷卻水通道4，即在凸模和凹模2內(nèi)設(shè)置了水冷卻系統(tǒng)。

第一冷卻水通道3的進水口和第一冷卻水通道3的出水口均與第一冷卻水管連通，通過第一冷卻水管將冷卻水通過進水口引入第一冷卻水通道3，再通過第一冷卻水通道3的出水口引出，冷卻水在第一冷卻水通道3內(nèi)循環(huán)流動，對模芯1進行持續(xù)降溫，保證模芯1的工作溫度始終位于工作溫度范圍內(nèi)；

第二冷卻水通道4的進水口和第二冷卻水通道4的出水口均第二冷卻水管連通，通過第二冷卻水管將冷卻水自進水口引入第二冷卻水通道4，再通過出水口引出第二冷卻水通道4，冷卻水在第二冷卻水通道4內(nèi)循環(huán)流動，實現(xiàn)對凹模2的持續(xù)降溫，保證凹模2的工作溫度始終位于工作溫度范圍內(nèi)；

第一冷卻水管和第二冷卻水管與循環(huán)泵連通，保證第一冷卻水通道3和第二冷卻水通道4內(nèi)的冷卻水循環(huán)流動。

本方案中模芯1和凹模2的冷卻通過冷卻水實現(xiàn)，在模芯1和凹模2進行冷卻的過程中可以繼續(xù)對物料進行拉伸，而不需要停機操作，相對于現(xiàn)有技術(shù)中停機等待拉伸模具降溫的方式提高了拉伸模具的工作效率。

在本發(fā)明的一個具體實施例中，第一冷卻水通道3包括多個平行布置的盲孔，相鄰盲孔之間設(shè)置有連通槽，依照水的流動方向，冷卻水首先進入的盲孔為第一個盲孔，再進入的盲孔為第二個盲孔，以此類推，最后進入的盲孔為最后一個盲孔，當?shù)谝粋€盲孔被冷卻水填充完畢后，冷卻水再流入第二個盲孔，以此類推，冷卻水最后流入最后一個盲孔。第一個盲孔與第一冷卻水管連通，將冷卻水引入，最后一個盲孔與第一冷卻水管連通，將冷卻水引出。優(yōu)選的，連通槽開設(shè)的靠近所述盲孔端部的位置，保證每個盲孔都被水充滿，有效發(fā)揮冷卻水的冷卻作用，保證冷卻效果。

為了進一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，在本發(fā)明的一個具體實施例中，盲孔內(nèi)設(shè)置有用于將盲孔沿其軸線方向分隔成兩個腔體的隔離板，隔離板的末端與盲孔的底壁之間設(shè)置有用于連通隔離板兩側(cè)腔體的間隙，隔離板的頂端高度較盲孔的頂端高度高。隔板的設(shè)計延長了冷卻水的流通路徑，從而進一步提高了冷卻水的冷卻效果。

盲孔采用鉆孔工藝制作。

第二冷卻水通道4包括多個平行布置通孔，每個通孔的進水口和出水口分別與第二冷卻水管連通，每個通孔單獨形成一個冷卻水循環(huán)通道。

優(yōu)選的，第二冷卻水通道4位于凹模2的模腔的兩側(cè)，增大第二冷卻水通道4的鋪設(shè)面積，保證對凹模2的有效降溫。

第一冷卻水通道3與第一冷卻水管通過第一快速接頭連接，能夠降低第一冷卻水通道3和第一冷卻水管的連接難度，實現(xiàn)第一冷卻水管和第一冷卻水通道3的快速安裝和拆卸。

第二冷卻水通道4與第二冷卻水管通過第二快速接頭連接，能夠降低第二冷卻水通道4和第二冷卻水管的連接難度，實現(xiàn)第二冷卻水管和第二冷卻水通道4的快速安裝和拆卸。

對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。