本發(fā)明涉及一種減輕厚規(guī)格冷軋板橫彎的生產(chǎn)方法，適用于厚度為1.8～2.5mm的冷軋低碳鋼板，屬金屬軋制
技術(shù)領(lǐng)域：
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背景技術(shù)：
：厚規(guī)格冷軋板在厚度方向上的應(yīng)力不均容易導(dǎo)致帶鋼垂直軋制方向的橫向彎曲，即鋼帶上層的長(zhǎng)度大于下層的長(zhǎng)度，則上層受壓應(yīng)力，下層受拉應(yīng)力，當(dāng)這些應(yīng)力大到足以使鋼帶產(chǎn)生變形時(shí)，鋼帶向上凸起，形成生產(chǎn)中常見(jiàn)的橫彎，橫彎有時(shí)也被稱(chēng)作C形彎或翹曲；橫彎嚴(yán)重的鋼卷開(kāi)平成單張板，鋼板四角翹起，無(wú)法滿(mǎn)足客戶(hù)使用要求。厚規(guī)格冷軋板的橫彎遺傳自熱軋?jiān)?，?jīng)酸軋工序后形成隱性橫彎，在罩式退火過(guò)程中橫彎得到恢復(fù)并加強(qiáng)，在平整機(jī)入口開(kāi)卷時(shí)，橫彎得以充分展現(xiàn)。熱軋下線的高溫鋼卷在冷卻過(guò)程中，冷卻較快的外層比內(nèi)芯收縮程度大，由于板凸度的存在，板帶中部相對(duì)于邊部有一定厚度增量，中部層間壓力較邊部大，在卷取張力徑向分量的作用下，導(dǎo)致鋼板邊部向內(nèi)彎曲，冷卻后保留了這種彎曲，從而形成熱軋橫彎。通常在酸軋線開(kāi)卷機(jī)上可以看到厚規(guī)格熱軋卷的嚴(yán)重橫彎。熱軋卷經(jīng)酸軋工序后，由于冷軋變形程度大，加工硬化后冷硬卷強(qiáng)度較高，厚度方向的應(yīng)力差不足以使帶鋼變形，因此，酸軋后冷硬卷的橫彎不明顯。由于冷硬卷等比例繼承了熱軋板的板凸度，在罩式退火過(guò)程中，高溫鋼板強(qiáng)度非常低，在板凸度、熱應(yīng)力與卷取張力的聯(lián)合作用下，厚規(guī)格冷軋鋼板的板凸度、溫度梯度及卷取張力都較大，極易產(chǎn)生邊部彎曲，形成退火橫彎。在平整機(jī)入口可以看到，厚規(guī)格冷軋板均有不同程度的橫彎，部分厚規(guī)格冷軋板的橫彎高達(dá)40mm以上，平整后橫彎現(xiàn)象有一定程度地減輕，但難以顯著改善。減輕厚規(guī)格冷軋板橫彎，保證板形質(zhì)量，是本領(lǐng)域亟待解決的技術(shù)問(wèn)題之一。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種減輕厚規(guī)格冷軋板橫彎的生產(chǎn)方法，適用于厚度1.8～2.5mm冷軋低碳鋼板。本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為：一種減輕厚規(guī)格冷軋板橫彎的生產(chǎn)方法，包括罩式退火工序、平整工序和重卷工序；所述罩式退火工序通過(guò)延長(zhǎng)罩式退火的保溫時(shí)間，降低冷卻速度，使帶鋼內(nèi)部應(yīng)力得到較充分的釋放，均勻板面橫向性能和均勻鋼板內(nèi)應(yīng)力，為平整工序做好原料準(zhǔn)備；所述平整工序上、下工作輥分別采用正負(fù)凸度輥，平整時(shí)形成向上彎的輥縫，板帶在橫斷面上有向上彎的趨勢(shì)，平衡了板帶在厚度方向上的應(yīng)力差；所述重卷工序利用重卷線矯直機(jī)進(jìn)行矯直，改善厚度及寬度方向上的應(yīng)力偏差。上述的一種減輕厚規(guī)格冷軋板橫彎的生產(chǎn)方法，所述罩式退火工序中保溫溫度為710～730℃，保溫時(shí)間7～12h；保溫溫度至420℃采用自由風(fēng)冷，420℃至出爐溫度采用自由水冷，出爐溫度小于等于90℃；所述平整工序中：上工作輥的輥形曲線為正弦函數(shù)：y1(x)=Csin（πx/L）（1）下工作輥的輥形曲線為正弦函數(shù)：y2(x)=-Csin（πx/L）（2）式中，C：工作輥凸度，單位：μm；L：工作輥輥身長(zhǎng)度，單位：mm；x：軋輥輥身坐標(biāo)，單位：mm；y1(x)：上工作輥的輥形曲線，單位：μm；y2(x)：下工作輥的輥形曲線，單位：μm；所述重卷工序中重卷線矯直機(jī)入口及出口矯直輥的切入量初始設(shè)定值分別為1.6mm、2.0mm，實(shí)際生產(chǎn)時(shí)依據(jù)板形進(jìn)行調(diào)節(jié)。上述的一種減輕厚規(guī)格冷軋板橫彎的生產(chǎn)方法，所述平整工序中上工作輥采用70～75μm正凸度輥形，下工作輥采用70～75μm負(fù)凸度輥形；上、下工作輥輥徑差小于2mm；平整速度控制在800m/min以下，平整機(jī)前后張力設(shè)定為55～60kN；平整延伸率按厚度區(qū)間進(jìn)行分級(jí)控制，厚度為1.8～2.0mm冷軋板的平整延伸率設(shè)定為1.0～1.6%，厚度為2.01～2.5mm冷軋板的平整延伸率設(shè)定1.2～1.7%。上述的一種減輕厚規(guī)格冷軋板橫彎的生產(chǎn)方法，所述罩式退火工序中0～400℃采用自由升溫，400℃升溫至保溫溫度控制時(shí)間在8～15h。本發(fā)明以罩式退火做準(zhǔn)備階段，通過(guò)延長(zhǎng)罩式退火的保溫時(shí)間，降低冷卻速度，使帶鋼內(nèi)部應(yīng)力得到較充分的釋放，均勻板面橫向性能和均勻鋼板內(nèi)應(yīng)力，為平整工序做好原料準(zhǔn)備；本發(fā)明的關(guān)鍵是依靠平整工序減輕橫彎，其核心技術(shù)是在平整機(jī)設(shè)計(jì)了厚規(guī)格冷軋板專(zhuān)用輥形，上、下工作輥分別采用正、負(fù)凸度輥，平整時(shí)形成了向上的輥縫，鋼板在橫斷面上有向上彎的趨勢(shì)，減小了鋼板厚度方向上的應(yīng)力差，減輕了橫彎；因?yàn)槠秸饕箮т摫韺訁^(qū)域變形，而矯直機(jī)可以對(duì)整個(gè)鋼板截面產(chǎn)生作用，因此本發(fā)明以重卷工序做為必要的后道工序，利用重卷線矯直機(jī)對(duì)平整后的鋼板進(jìn)行矯直，矯平殘余橫彎。本發(fā)明的有益效果為：采用本發(fā)明工藝，使厚規(guī)格冷軋板橫彎問(wèn)題得到有效改善；平整前橫彎在40～70mm范圍內(nèi)的冷軋板，平整后在重卷線開(kāi)卷機(jī)上測(cè)量，橫彎可降至18mm以下，經(jīng)過(guò)精密矯直機(jī)矯直后，橫彎普遍小于15mm，完全滿(mǎn)足日標(biāo)JISG3141：2011中對(duì)冷軋?zhí)妓劁摪宓钠街倍纫蟆１景l(fā)明使厚規(guī)格冷軋板的內(nèi)部應(yīng)力得到釋放，厚度方向上應(yīng)力差減小，大大減輕了厚規(guī)格冷軋板橫彎問(wèn)題，提高了厚規(guī)格冷軋板的一級(jí)品率。附圖說(shuō)明圖1是本發(fā)明平整機(jī)工作輥上輥的輥型曲線；圖2是本發(fā)明平整機(jī)工作輥下輥的輥型曲線；圖中橫坐標(biāo)為工作輥輥身長(zhǎng)度，縱坐標(biāo)為工作輥的輥凸度。具體實(shí)施方式本發(fā)明一種減輕厚規(guī)格冷軋板橫彎的生產(chǎn)方法，適用于厚度1.8～2.5mm冷軋低碳鋼板。包括罩式退火工序、平整工序和重卷工序；罩式退火工序：0～400℃采用自由升溫方式，400℃升溫至保溫溫度控制在8～15h，保溫溫度設(shè)定710～730℃，保溫時(shí)間7～12h，保溫溫度降至420℃采用自由風(fēng)冷風(fēng)濕，420℃降至出爐溫度采用自由水冷方式，出爐溫度設(shè)定在90℃以下；通過(guò)延長(zhǎng)罩式退火的保溫時(shí)間，降低冷卻速度，使帶鋼內(nèi)部應(yīng)力得到較充分的釋放，均勻板面橫向性能和均勻鋼板內(nèi)應(yīng)力，為平整工序做好原料準(zhǔn)備；平整工序：在平整機(jī)設(shè)計(jì)了厚規(guī)格冷軋板專(zhuān)用輥形，上、下工作輥分別采用正、負(fù)凸度輥，上工作輥采用70～75μm的正凸度輥形，下工作輥采用70～75μm的負(fù)凸度輥形，平整時(shí)形成了向上彎的輥縫，板帶在橫斷面上有向上彎的趨勢(shì)，平衡了板帶在厚度方向上的應(yīng)力差；平整機(jī)工作輥配對(duì)輥徑差小于2mm，避免鋼帶上下表層延伸長(zhǎng)度相差太大；上工作輥的輥形曲線為正弦函數(shù)：y1(x)=Csin（πx/L）（1）下工作輥的輥形曲線為正弦函數(shù)：y2(x)=-Csin（πx/L）（2）式（1）、（2）中，C：工作輥凸度，單位：μm；L：工作輥輥身長(zhǎng)度，單位：mm；x：軋輥輥身坐標(biāo)，單位：mm；y1(x)：上工作輥的輥形曲線，單位：μm；y2(x)：下工作輥的輥形曲線，單位：μm；平整速度嚴(yán)格控制在800m/min以下，平整機(jī)前后張力設(shè)定55～60kN；平整延伸率按厚度區(qū)間進(jìn)行分級(jí)控制，厚度1.8～2.0mm冷軋板的平整延伸率設(shè)定為1.0～1.6%，厚度2.01～2.5mm冷軋板的平整延伸率設(shè)定為1.2～1.7%；重卷工序中利用重卷線矯直機(jī)進(jìn)行矯直，可以對(duì)整個(gè)鋼板截面產(chǎn)生作用，改善厚度及寬度方向上的應(yīng)力偏差，有助于進(jìn)一步改善橫彎，入口及出口矯直輥的切入量初始設(shè)定值分別為1.6mm、2.0mm，實(shí)際生產(chǎn)時(shí)依據(jù)板形進(jìn)行對(duì)應(yīng)調(diào)節(jié)。以下通過(guò)具體實(shí)施例1～9對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明，實(shí)施例共9個(gè)鋼卷，鋼種為SPCC，在退火時(shí)，分別裝在三個(gè)退火爐內(nèi)；罩式退火工序如表1所示：表1罩式退火工藝平整、重卷工序中，平整機(jī)上工作輥采用75μm正凸度輥形，下工作輥采用75μm負(fù)凸度輥形，上下工作輥的輥徑差小于2mm；正常生產(chǎn)時(shí)，平整速度控制在800m/min以下，平整機(jī)前后張力分別設(shè)定為56KN、55kN，厚度1.8～2.0mm冷軋板的平整延伸率設(shè)定1.0～1.6%，厚度2.01～2.5mm冷軋板的平整延伸率設(shè)定1.2～1.7%；重卷生產(chǎn)速度控制在120m/min以下，利用矯直機(jī)進(jìn)行矯直，釋放鋼板中殘余應(yīng)力；平整、重卷的具體工藝參數(shù)見(jiàn)表2：表2平整、重卷工藝由以上工藝生產(chǎn)出的鋼板，重卷出口測(cè)量橫彎高度均小于15mm，見(jiàn)表3，完全滿(mǎn)足日標(biāo)JISG3141：2011中對(duì)冷軋?zhí)妓劁摪宓钠街倍纫蟆１?平整前、平整后、重卷后鋼板橫彎的高度實(shí)施例平整前橫彎/mm平整后橫彎/mm重卷后橫彎/mm12385240149340158450157545138654149754126868105940105當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3