本發(fā)明涉及一種安裝孔定位裝置及其實現(xiàn)方法,屬于電力安裝和機(jī)械安裝工具技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

在電力安裝和機(jī)械安裝中，兩個部件用螺栓連接時，經(jīng)常遇到其中一個部件已有安裝孔，需要在另一個部件上鉆相對應(yīng)的安裝孔，在鉆孔前，要先確定安裝孔的中心在部件上的位置；當(dāng)前主要利用測量工具，在已有安裝孔的部件上測量出各安裝孔的孔距和相對位置，再到需要鉆孔的部件上根據(jù)測量尺寸進(jìn)行劃線和定位，找出安裝孔的中心，費時費力，定位精度不高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是針對以上不足，提供一種安裝孔定位裝置及其實現(xiàn)方法，利用定位錐確定安裝孔中心，定位桿固定各安裝孔相對位置，用定位錐打上安裝孔中心標(biāo)記點，提高安裝孔定位精度，減少安裝孔定位時間。

為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種安裝孔定位裝置，包括定位基準(zhǔn)板、定位桿、定位錐，所述定位桿前端焊接有定位套筒。

進(jìn)一步的，所述定位基準(zhǔn)板上焊接有輔助定位片，輔助定位片的數(shù)量為兩個。

進(jìn)一步的，所述定位桿后端安裝有電磁鐵，電磁鐵安裝在定位桿的下側(cè)，定位桿的后部上側(cè)安裝有開關(guān)和電池。

進(jìn)一步的，所述定位桿前端與定位套筒的連接方式有兩種。

進(jìn)一步的，所述定位桿前端與定位套筒的其中一種連接方式是：定位桿直接與定位套筒連接，形成一字形定位桿。

進(jìn)一步的，所述定位桿前端與定位套筒的其中一種連接方式是：定位桿前端彎曲后與定位套筒相連，形成L形定位桿。

進(jìn)一步的，所述定位套筒內(nèi)安裝有定位柱體，定位柱體上端安裝有復(fù)位彈簧。

進(jìn)一步的，所述定位錐與定位柱體通過螺紋連接，定位錐設(shè)在定位柱體下端。

進(jìn)一步的，所述定位錐為單層定位錐或雙層定位錐。

一種安裝孔定位裝置的實現(xiàn)方法，所述使用方法包括以下步驟：

步驟1，將兩個輔助定位片放到已有安裝孔的設(shè)備連接部件上面；

步驟2，定位基準(zhǔn)板側(cè)邊與已有安裝孔的設(shè)備連接部件側(cè)邊接觸緊密；

步驟3，選擇合適定位桿；

步驟4，選擇合適定位錐；

步驟5，利用定位錐確定安裝孔的中心位置；

步驟6，將定位桿和定位錐的位置進(jìn)行固定；

步驟7，將定位基準(zhǔn)板和定位桿、定位錐等移到需要鉆安裝孔的連接部件上；

步驟8，將兩個輔助定位片放到需要鉆安裝孔的連接部件上面；

步驟9，定位基準(zhǔn)板側(cè)邊與需要鉆安裝孔的連接部件側(cè)邊接觸緊密；

步驟10，確定安裝部件上安裝孔的中心；

步驟11，將定位基準(zhǔn)板和定位桿、定位錐等從設(shè)備部件取下；

步驟12，拉開電源開關(guān)，斷開電磁鐵電源，將定位桿從定位基準(zhǔn)板下。

本發(fā)明所述的定位裝置具有以下優(yōu)點：

利用定位錐確定安裝孔中心，定位桿固定各安裝孔相對位置，用定位錐打上安裝孔中心標(biāo)記點，提高安裝孔定位精度，減少安裝孔定位時間，定位需要的時間不到常規(guī)測量定位時間的十分之一。

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的定位裝置結(jié)構(gòu)示意圖;

圖2為本發(fā)明的定位裝置使用狀態(tài)示意圖;

圖3為本發(fā)明的定位裝置中一字型定位桿結(jié)構(gòu)示意圖;

圖4為本發(fā)明的定位裝置中L型定位桿結(jié)構(gòu)示意圖;

圖5為本發(fā)明的定位裝置中單層定位錐結(jié)構(gòu)示意圖;

圖6為本發(fā)明的定位裝置中雙層定位錐結(jié)構(gòu)示意圖;

圖中：1-定位基準(zhǔn)板，2-定位桿，3-定位套筒，4-定位柱體，5-復(fù)位彈簧，6-定位錐，7-電磁鐵，8-電池，9-開關(guān)，11-輔助定位片，21-墊塊，10-設(shè)備連接部件。

具體實施方式

實施例1，如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6所示，一種安裝孔定位裝置，包括定位基準(zhǔn)板1，定位基準(zhǔn)板1由電工純鐵制作而成，定位基準(zhǔn)板1具有良好的導(dǎo)磁性能且剩磁小，定位基準(zhǔn)板1厚度為10mm,長和寬大于安裝孔之間的間距，定位基準(zhǔn)板1上焊接有輔助定位片11，輔助定位片11的數(shù)量為兩個。

所述安裝孔定位裝置還包括定位桿2，定位桿2后端安裝有電磁鐵7，電磁鐵7安裝在定位桿2的下側(cè)；定位桿2的后部上側(cè)安裝有開關(guān)9和電池8，電池8與電磁鐵7相連，開關(guān)9與電池8和電磁鐵7連接，電池8給電磁鐵7供電。

所述電磁鐵7長度為50mm，電磁鐵鐵心截面積為100mm2。

所述定位桿2前端焊接有定位套筒3，定位桿2的前部下側(cè)安裝有墊塊21，墊塊21與設(shè)備連接部件表面接觸，使定位桿2前端和定位套筒3較為穩(wěn)定。

所述定位桿2前端與定位套筒3的連接有兩種方式；一種方式是定位桿2直接與定位套筒3連接，形成一字形定位桿，如圖3所示；第二種方式是定位桿2前端彎曲后與定位套筒3相連，形成L形定位桿，如圖4所示；當(dāng)設(shè)備連接部件有多個孔時，一字形定位桿與L形定位桿交錯使用，可避免各定位桿間互相影響，如圖2所示。

所述定位套筒3內(nèi)安裝有定位柱體4，定位柱體4上端安裝有復(fù)位彈簧5，定位柱體4下端連接有定位錐6，定位錐6與定位柱體4通過螺紋連接。

所述定位錐6可制作成單層定位錐和雙層定位錐。安裝孔較小，用單層定位錐，單層定位錐的錐體部分為圓錐體，圓錐體的高度等于錐體底面半徑。如圖5所示；安裝孔較大時，用雙層定位錐，雙層定位錐由大錐和小錐組成，大錐的形狀為圓臺，其上底面半徑等于圓臺高度，下底面半徑等于圓臺高度的2倍，小錐為圓錐體，共圓錐體高度和錐體底面半徑均為2mm。大錐用于確定圓的中心，小錐用于打出定位標(biāo)記小圓坑，如圖6所示，當(dāng)安裝孔較大時，用雙層定位錐可減小定位錐的高度，便于定位和使用。

一種安裝孔定位裝置的實現(xiàn)方法，包括以下步驟：

步驟1，將兩個輔助定位片放到已有安裝孔的設(shè)備連接部件上面；

步驟2，定位基準(zhǔn)板側(cè)邊與已有安裝孔的設(shè)備連接部件側(cè)邊接觸緊密；

步驟3，選擇合適定位桿；

若設(shè)備連接部件有一個孔時，可使用一字形定位桿或L形定位桿；若設(shè)備連接部件有多個孔時，一字形定位桿與L形定位桿交錯使用，可避免各定位桿間互相影響。

步驟4，選擇合適定位錐；

安裝孔較小，用單層定位錐進(jìn)行定位；安裝孔較大時，用雙層定位錐進(jìn)行定位，大錐用于確定圓的中心，小錐用于打出定位標(biāo)記小圓坑。

步驟5，利用定位錐確定安裝孔的中心位置；

步驟6，將定位桿和定位錐的位置進(jìn)行固定；

合上電源開關(guān)，接通電磁鐵電源，電磁鐵吸附在定位基準(zhǔn)板上，將定位桿和定位錐的位置進(jìn)行固定。

步驟7，將定位基準(zhǔn)板和定位桿、定位錐等移到需要鉆安裝孔的連接部件上；

步驟8，將兩個輔助定位片放到需要鉆安裝孔的連接部件上面；

步驟9，定位基準(zhǔn)板側(cè)邊與需要鉆安裝孔的連接部件側(cè)邊接觸緊密；

步驟10，確定鉆安裝孔的連接部件上安裝孔的中心；

用鐵錘敲擊定位柱體，定位錐的錐尖在鉆安裝孔的連接部件上撞擊出小圓坑，確定鉆安裝孔的連接部件上安裝孔的中心。

步驟11，將定位基準(zhǔn)板和定位桿、定位錐等從鉆安裝孔的連接部件取下；

步驟12，拉開電源開關(guān)，斷開電磁鐵電源，將定位桿從定位基準(zhǔn)板下。

以上所述為本發(fā)明最佳實施方式的舉例，其中未詳細(xì)述及的部分均為本領(lǐng)域普通技術(shù)人員的公知常識。本發(fā)明的保護(hù)范圍以權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，任何基于本發(fā)明的技術(shù)啟示而進(jìn)行的等效變換，也在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。