本發(fā)明涉及銅管縮口機裝置，特別涉及一種銅管錐形旋壓縮口裝置。

背景技術(shù)：

縮口機是在常態(tài)下對管件端面進行縮管的加工機械，更換模具可對管件進行擴管、縮管、鼓包、鐓筋等管端加工成型。管材縮口是將管坯端部直徑縮小的成型工藝。管坯在軸向力作用進入縮口模的縮口孔，最終形成縮小的端部直徑?？s口機被廣泛運用于管件接插、汽車油管、風(fēng)管、水管、空調(diào)管等連接部位的加工成型，是理想的管端成型加工設(shè)備。在冰箱兩器配套領(lǐng)域，常需要對蒸發(fā)器或回氣管的連接管進行縮口操作，由于縮口銅管的種類繁多，自動化設(shè)備不容易推廣，而現(xiàn)有技術(shù)的加工方式通常是操作人員手拿銅管插到縮口機內(nèi)用力推，此種加工方式費時費力、效率極低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供的一種具有省時省力、生產(chǎn)效率高的銅管錐形旋壓縮口裝置。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采取如下技術(shù)方案：

一種銅管錐形旋壓縮口裝置，包括機架及設(shè)在所述機架上的送料機構(gòu)和旋壓縮口機構(gòu)，所述的送料機構(gòu)包括上模和下模，所述的上模和下模之間通過鉸鏈連接，在所述的上模上端設(shè)有推拉手柄，所述的下模固定在滑座上，所述的滑座安裝在直線導(dǎo)軌上，所述的直線導(dǎo)軌通過固定塊安裝在所述的機架上；所述的旋壓縮口機構(gòu)包括電機、控制系統(tǒng)、縮口模和防護罩構(gòu)成，所述的縮口模安裝在所述的電機的轉(zhuǎn)動軸上，所述的防護罩安裝在所述的縮口模的外側(cè)，所述的控制系統(tǒng)控制所述的電機啟停。

優(yōu)選地，所述的機架下端設(shè)有可調(diào)地腳螺栓。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為：

本發(fā)明一種銅管錐形旋壓縮口裝置，通過設(shè)計一個送料機構(gòu)實現(xiàn)對銅管的簡單、省力、安全送料，極大的提高生產(chǎn)效率及降低了勞動強度，適合冰箱兩器配套企業(yè)推廣使用。

附圖說明

圖1為本發(fā)明立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明后視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

參見附圖1-3所示，一種銅管錐形旋壓縮口裝置，包括機架1及設(shè)在所述機架1上的送料機構(gòu)和旋壓縮口機構(gòu)，所述的送料機構(gòu)包括上模2和下模3，所述的上模2和下模3之間通過鉸鏈4連接，在所述的上模2上端設(shè)有推拉手柄5，所述的下模3固定在滑座6上，所述的滑座6安裝在直線導(dǎo)軌7上，所述的直線導(dǎo)軌7通過固定塊8安裝在所述的機架1上；所述的旋壓縮口機構(gòu)包括電機9、控制系統(tǒng)10、縮口模和防護罩11構(gòu)成，所述的縮口模安裝在所述的電機9的轉(zhuǎn)動軸上，所述的防護罩11安裝在所述的縮口模的外側(cè)，所述的控制系統(tǒng)控制所述的電機啟停。

優(yōu)選地，所述的機架下端設(shè)有可調(diào)地腳螺栓12。

使用時，依據(jù)待加工銅管13的管徑在所述的上模2和下模3開出與待加工銅管13管徑相匹配的槽，再依據(jù)圖紙將縮口模開出與之相匹配的縮口槽。加工產(chǎn)品時先將待加工銅管13固定到送料機構(gòu)內(nèi)，具體為通過推拉手柄5翻開上模2，然后將待加工銅管13放置到下模3內(nèi)，然后合并上模2，此時待加工銅管13限位到上模2和下模3內(nèi)，通過控制系統(tǒng)10啟動電機9，操作人員推動手柄5，上模2和下模3在直線導(dǎo)軌7上滑動并將待加工銅管13送入旋壓縮口機構(gòu)的縮口模內(nèi)完成縮口。本發(fā)明通過設(shè)計一個送料機構(gòu)實現(xiàn)對銅管的簡單、省力、安全送料，極大的提高生產(chǎn)效率及降低了勞動強度，適合冰箱兩器配套企業(yè)推廣使用。

以上所述，僅是對本發(fā)明的較佳實施例而已，并非是對本發(fā)明做其他形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實施例。但是，凡是未脫離本發(fā)明方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所做的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本發(fā)明的保護范圍。