本發(fā)明涉及齒輪打孔技術領域，具體為一種使用方便的齒輪鉆孔裝置。

背景技術：

齒輪是輪緣上有齒能連續(xù)嚙合傳遞運動和動力的機械元件，是能互相嚙合的有齒的機械零件，齒輪的使用，對于大部分的機械裝置來說，起到了非常重要的作用。

因此，齒輪的加工制造就要很嚴格了，齒輪在鑄造完成后，就需要在齒輪的中心部位打孔，以此用來讓傳動機構與齒輪固定連接，傳統(tǒng)的打孔裝置需要用到人工操作才能把打孔鉆頭下降或者上升，同時還需要對齒輪進行校正，非常的不方便，同時也降低了工作效率，增加了勞動力的使用，導致了生產的效益低下。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種使用方便的齒輪鉆孔裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：一種使用方便的齒輪鉆孔裝置，包括支撐座，所述支撐座的底部對稱設置有支撐腿，所述支撐座的底部且位于支撐腿之間設有滑槽，所述支撐腿之間設有支撐板，且支撐板的兩端均與支撐腿的內側連接，所述支撐板的頂部設置有工作臺，所述支撐座的頂部從左到右依次設置有控制器和外殼，所述外殼的內部設置有曲柄連桿裝置，所述曲柄連桿裝置的一端分別貫穿外殼和支撐座并延伸至支撐座的下方，所述曲柄連桿裝置延伸至支撐座下方的一端固定連接有電機箱，且電機箱位于滑槽之間，所述電機箱的內部設置有第一電機，所述第一電機的輸出軸貫穿電機箱的底部并延伸至其下方，且輸出軸的底部固定連接有鉆頭，所述外殼的內壁底部安裝有第二電機，且第二電機的輸出軸通過聯(lián)軸器固定連接有皮帶輪，所述曲柄連桿裝置的中軸一端與設置在外殼內壁一側的軸承活動連接，所述曲柄連桿裝置的中軸上固定連接有旋轉輪，且旋轉輪通過皮帶與皮帶輪傳動連接，所述外殼的內壁頂部固定連接有支撐架，且支撐架的底端與曲柄連桿裝置的中軸活動連接，所述控制器與第一電機和第二電機電連接。

優(yōu)選的，所述電機箱的兩側設置有滑動輪，且滑動輪與滑槽的內側相接觸。

優(yōu)選的，所述支撐腿的底部設置有防滑套。

優(yōu)選的，所述工作臺的內壁底部設置有支撐柱，所述支撐柱的頂部設置有緩沖塊，且支撐柱的頂部貫穿緩沖塊并延伸至其內部，所述緩沖塊的頂部與工作臺的內壁頂部連接，所述支撐柱上環(huán)繞設置有緩沖彈簧。

優(yōu)選的，所述支撐柱的數(shù)量不少于三個，且支撐柱等距分布在工作臺的內壁底部。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：該使用方便的齒輪鉆孔裝置，使用方便，便于人們的操作，通過曲柄連桿裝置的設置，讓鉆頭可以上下移動，方便了對齒輪的打孔操作，代替了人工操作，減少了勞動力的使用，提高了工作效率，通過滑槽的使用，起到了固定電機箱的作用，保證了鉆頭在工作時不會晃動，通過緩沖彈簧的設置，減弱了鉆頭對工作臺的沖擊，保證了工作臺能夠平穩(wěn)使用，提高了齒輪打孔的準確度，增加了收益效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結構示意圖；

圖2為本發(fā)明結構的側視圖；

圖3為本發(fā)明電機箱的內部結構示意圖；

圖4為本發(fā)明工作臺的內部結構示意圖。

圖中：1支撐座、2支撐腿、3滑槽、4支撐板、5工作臺、51支撐柱、52緩沖塊、53緩沖彈簧、6控制器、7外殼、8曲柄連桿裝置、9電機箱、10第一電機、11鉆頭、12第二電機、13皮帶輪、14軸承、15旋轉輪、16皮帶、17支撐架。

具體實施方式

下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1-4，本發(fā)明提供一種技術方案：一種使用方便的齒輪鉆孔裝置，包括支撐座1，支撐座1的底部對稱設置有支撐腿2，支撐腿2的底部設置有防滑套，支撐座1的底部且位于支撐腿2之間設有滑槽3，通過滑槽3的使用，起到了固定電機箱9的作用，保證了鉆頭11在工作時不會晃動，支撐腿2之間設有支撐板4，且支撐板4的兩端均與支撐腿2的內側連接，支撐板4的頂部設置有工作臺5，工作臺5的內壁底部設置有支撐柱51，支撐柱51的頂部設置有緩沖塊52，且支撐柱51的頂部貫穿緩沖塊52并延伸至其內部，緩沖塊52的頂部與工作臺5的內壁頂部連接，支撐柱51上環(huán)繞設置有緩沖彈簧53，支撐柱51的數(shù)量不少于三個，且支撐柱51等距分布在工作臺5的內壁底部，通過緩沖彈簧53的設置，減弱了鉆頭11對工作臺5的沖擊，保證了工作臺5能夠平穩(wěn)使用，提高了齒輪打孔的準確度，增加了收益效率，支撐座1的頂部從左到右依次設置有控制器6和外殼7，外殼7的內部設置有曲柄連桿裝置8，曲柄連桿裝置8的一端分別貫穿外殼7和支撐座1并延伸至支撐座1的下方，曲柄連桿裝置8延伸至支撐座1下方的一端固定連接有電機箱9，且電機箱9位于滑槽3之間，電機箱9的兩側設置有滑動輪，且滑動輪與滑槽3的內側相接觸，電機箱9的內部設置有第一電機10，第一電機10的輸出軸貫穿電機箱9的底部并延伸至其下方，且輸出軸的底部固定連接有鉆頭11，外殼7的內壁底部安裝有第二電機12，且第二電機12的輸出軸通過聯(lián)軸器固定連接有皮帶輪13，曲柄連桿裝置8的中軸一端與設置在外殼7內壁一側的軸承14活動連接，曲柄連桿裝置8的中軸上固定連接有旋轉輪15，且旋轉輪15通過皮帶16與皮帶輪13傳動連接，外殼7的內壁頂部固定連接有支撐架17，且支撐架17的底端與曲柄連桿裝置8的中軸活動連接，通過曲柄連桿裝置8的設置，讓鉆頭11可以上下移動，方便了對齒輪的打孔操作，代替了人工操作，減少了勞動力的使用，提高了工作效率，控制器6與第一電機10和第二電機12電連接。

工作原理：把需要打孔的齒輪放在工作臺5上，用控制器6控制第一電機10和第二電機12運行，第二電機12帶動曲柄連桿裝置8轉動，從而帶動電機箱9上下移動，第一電機的運行，帶動鉆頭11高速轉動，從而對齒輪進行打孔操作。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權利要求及其等同物限定。