本發(fā)明屬于冶金軋制技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種雙層剪換刃裝置，還涉及使用該裝置進(jìn)行雙層剪換刃的方法。

背景技術(shù)：

在鋼廠冷軋機(jī)組中，雙層剪是一個(gè)非常重要的設(shè)備，雙層剪在維修中需要進(jìn)行雙層剪換刃，但是現(xiàn)有的雙層剪換刃設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，體積大，占用空間，雙層剪換刃操作復(fù)雜，使得雙層剪換刃工作效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供了一種雙層剪換刃裝置，該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。

本發(fā)明的另一個(gè)目的在于提供了一種雙層剪換刃的方法，采用該方法提高了工作效率。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是，一種雙層剪換刃裝置，包括分別位于剪刃更換支架兩端的固定裝置a和固定裝置b，固定裝置b包括固定座，

固定裝置a包括固定支架，固定支架上依次同軸套有下活動(dòng)支架、上活動(dòng)支架和托架，上活動(dòng)支架上套有微調(diào)螺母，下活動(dòng)支架上套有更換套筒。

本發(fā)明的特點(diǎn)還在于，

固定支架上設(shè)置有支架固定螺栓，下活動(dòng)支架上設(shè)置有支架定位安全銷孔。

托架上套有襯套，襯套安裝在上活動(dòng)支架的軸孔內(nèi)，微調(diào)螺母位于下活動(dòng)支架和上活動(dòng)支架之間。

固定支架上設(shè)置有開(kāi)口銷孔，開(kāi)口銷孔內(nèi)設(shè)置有開(kāi)口銷。

固定座上連接有支撐銷，支撐銷上設(shè)置有定位套和定位螺釘，定位套上連接有定位槽，定位槽內(nèi)設(shè)置有滾輪，定位槽上連接有剪刃定位安全銷。

定位螺釘上設(shè)置有定位螺母，支撐銷通過(guò)小螺釘與固定座連接，固定座通過(guò)固定座螺栓與剪刃更換支架連接。

托架和支撐銷分別位于剪刃更換支架的兩端。

本發(fā)明所采用的另一個(gè)技術(shù)方案是，一種雙層剪換刃的方法，采用一種雙層剪換刃裝置，包括以下步驟：

步驟1、安裝固定裝置a；

步驟2、將固定座通過(guò)定位螺栓安裝在雙層剪本體上，把支撐銷裝配在固定座上并用小螺釘定位，此時(shí)把剪刃更換支架的一端卡在托架上，剪刃更換支架的另一端卡在支撐銷上；

步驟3、靠近雙層剪本體的一端沿著支撐銷方向調(diào)整，當(dāng)剪刃更換支架在剪刃更換位置對(duì)上本體上的換刃口時(shí)，用定位螺釘、定位螺母和定位套定位剪刃更換支架，依靠定位螺栓對(duì)剪刃更換支架在垂直帶鋼移動(dòng)方向限位，用微調(diào)螺母和上活動(dòng)支架相互結(jié)合來(lái)調(diào)整剪刃更換支架的水平，調(diào)整好后，依靠滾輪把舊剪刃拉出，在舊剪刃的兩端各插上一個(gè)剪刃定位安全銷，用天車把剪刃更換支架連同舊剪刃一起調(diào)走，再給剪刃更換支架裝上新的剪刃并插上剪刃定位安全銷，用天車把新剪刃連同剪刃更換支架一起用天車吊到剪刃的位置，拔掉剪刃定位安全銷，把新剪刃推進(jìn)雙層剪本體，從而完成剪刃的更換。

本發(fā)明的特點(diǎn)還在于，

步驟1具體為：用支架固定螺栓把固定支架固定在地基上的預(yù)埋板上，在開(kāi)口銷孔內(nèi)插上開(kāi)口銷，然后，把更換套筒套入固定支架內(nèi)，在有銷孔的位置插上支架定位安全銷孔內(nèi)，再把下活動(dòng)支架安裝在更換套筒上，接著把安裝完微調(diào)螺母的上活動(dòng)支架安裝在下活動(dòng)支架上，接著把襯套安裝于上活動(dòng)支架的套筒內(nèi)，最后把托架安裝在襯套內(nèi)。

本發(fā)明的有益效果是：一種雙層剪換刃裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，體積小，不占用空間，可拆分。一種雙層剪換刃的方法，下通道上剪刃、上通道下剪刃、上通道上剪刃和下通道下剪刃的更換，只要調(diào)整更換套筒的高度，通過(guò)定位螺栓調(diào)整固定裝置b的位置，然后采取同樣步驟即可完成，工作效率高。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明一種雙層剪換刃裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中C的放大圖；

圖3是圖2中D的放大圖；

圖4是圖1中A左視的放大圖；

圖5是圖4中B的放大圖；

圖6是本發(fā)明一種雙層剪換刃裝置中下活動(dòng)支架的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是本發(fā)明一種雙層剪換刃裝置中上活動(dòng)支架的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是本發(fā)明一種雙層剪換刃裝置中托架的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1.雙層剪本體，2.剪刃更換支架，3.剪刃定位安全銷，4.支撐銷，5.微調(diào)螺母，6.固定支架，7.固定座，8.下活動(dòng)支架，9.上活動(dòng)支架，10.更換套筒，11.定位槽，12.托架，13.支架定位安全銷孔，14.定位螺栓，15.滾輪，16.定位螺釘，17.定位螺母，18.固定座螺栓，19.小螺釘，20.開(kāi)口銷孔，21.支架固定螺栓，22.定位套，23.襯套，24.固定裝置a，25.固定裝置b。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明；

本發(fā)明提供了一種雙層剪換刃裝置，如圖1-圖8所示，包括分別位于剪刃更換支架2兩端的固定裝置a24和固定裝置b25，固定裝置b25包括固定座7，

固定裝置a24包括固定支架6，固定支架6上依次同軸套有下活動(dòng)支架8、上活動(dòng)支架9和托架12，上活動(dòng)支架9上套有微調(diào)螺母5，下活動(dòng)支架8上套有更換套筒10；

固定支架6上設(shè)置有支架固定螺栓21，下活動(dòng)支架8上設(shè)置有支架定位安全銷孔13；

托架12上套有襯套23，襯套23安裝在上活動(dòng)支架9的軸孔內(nèi)，微調(diào)螺母5位于下活動(dòng)支架8和上活動(dòng)支架9之間；下活動(dòng)支架8和上活動(dòng)支架9上均設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)手柄；

固定支架6上設(shè)置有開(kāi)口銷孔20，開(kāi)口銷孔20內(nèi)設(shè)置有開(kāi)口銷；

固定座7上連接有支撐銷4，支撐銷4上設(shè)置有定位套22和定位螺釘16，定位套22上連接有定位槽11，定位槽11內(nèi)設(shè)置有滾輪15，定位槽11上連接有剪刃定位安全銷3；

定位螺釘16上設(shè)置有定位螺母17，支撐銷4通過(guò)小螺釘19與固定座7連接，固定座7通過(guò)固定座螺栓18與剪刃更換支架2連接；

托架12和支撐銷4分別位于剪刃更換支架2的兩端。

本發(fā)明還提供了一種雙層剪換刃的方法，采用一種雙層剪換刃裝置，如圖1所示，包括以下步驟：

步驟1、安裝固定裝置a24，具體為：用支架固定螺栓21把固定支架6固定在地基上的預(yù)埋板上，在開(kāi)口銷孔20內(nèi)插上開(kāi)口銷，然后，把更換套筒10套入固定支架6內(nèi)，在有銷孔的位置插上支架定位安全銷孔13內(nèi)，再把下活動(dòng)支架8安裝在更換套筒10上，接著把安裝完微調(diào)螺母5的上活動(dòng)支架9安裝在下活動(dòng)支架上8，接著把襯套23安裝于上活動(dòng)支架9的套筒內(nèi)，最后把托架12安裝在襯套23內(nèi)；

步驟2、將固定座7通過(guò)定位螺栓14安裝在雙層剪本體1上，把支撐銷4裝配在固定座7上并用小螺釘19定位，此時(shí)把剪刃更換支架2的一端卡在托架12上，剪刃更換支架2的另一端卡在支撐銷4上；

步驟3、靠近雙層剪本體1的一端沿著支撐銷4方向調(diào)整，當(dāng)剪刃更換支架2在剪刃更換位置對(duì)上本體上的換刃口時(shí)，用定位螺釘16、定位螺母17和定位套22定位剪刃更換支架2，依靠定位螺栓14對(duì)剪刃更換支架2在垂直帶鋼移動(dòng)方向限位，用微調(diào)螺母5和上活動(dòng)支架9相互結(jié)合來(lái)調(diào)整剪刃更換支架2的水平，轉(zhuǎn)動(dòng)上活動(dòng)支架9上的手柄，調(diào)整好后，依靠滾輪15把舊剪刃拉出，在舊剪刃的兩端各插上一個(gè)剪刃定位安全銷3，用天車把剪刃更換支架2連同舊剪刃一起調(diào)走，再給剪刃更換支架2裝上新的剪刃并插上剪刃定位安全銷3，用天車把新剪刃連同剪刃更換支架2一起用天車吊到剪刃的位置，拔掉剪刃定位安全銷3，把新剪刃推進(jìn)雙層剪本體1，從而完成剪刃的更換；

下通道上剪刃、上通道下剪刃、上通道上剪刃和下通道下剪刃因?yàn)楦叨炔煌藭r(shí)只要調(diào)整更換套筒10的高度，通過(guò)定位螺栓14調(diào)整固定裝置b25的位置，然后采取同樣步驟即可完成剪刃的更換。

本發(fā)明的一種雙層剪換刃裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，體積小，不占用空間，可拆分。本發(fā)明的一種雙層剪換刃的方法，下通道上剪刃、上通道下剪刃、上通道上剪刃和下通道下剪刃的更換，只要調(diào)整更換套筒10的高度，通過(guò)定位螺栓14調(diào)整固定裝置b25的位置，然后采取同樣步驟即可完成，工作效率高。