本發(fā)明涉及鋼筋焊接機械技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種可固定不同長度鋼筋的對焊機。

背景技術(shù)：

隨著經(jīng)濟的繁榮昌盛，人們生活水平的不斷的提高，生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展越來越好，人們對自己時間的利用越來越苛刻，生活中，我們對于設(shè)備的要求越來越高，希望能夠通過對設(shè)備的創(chuàng)新來提高設(shè)備的工作效率，減少工作時間，提高使用效率，使之發(fā)揮出最大的價值，隨著科技的發(fā)展，鋼筋焊接機械有了很大程度的發(fā)展，其種類和數(shù)量正在與日俱增，鋼筋對焊機作為鋼筋焊接機械中十分常見的一種機械，它隨著鋼筋焊接機械的發(fā)展也有了很大程度的發(fā)展，同時為鋼筋的焊接帶來了便利。目前市場上的對焊機雖然種類數(shù)量非常多，但是大多數(shù)的對焊機在對鋼筋進行焊接時，只能夠穩(wěn)定的固定住一定長度的鋼筋，當(dāng)鋼筋過長時，則在焊接時需要最少兩人分別將兩端的鋼筋扶住，這樣不僅使用不方便還提高了勞動力成本，甚至對工作人員的安全也會造成一定的威脅。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種可固定不同長度鋼筋的對焊機，以解決上述背景技術(shù)提出的目前市場上的對焊機在焊接較長的鋼筋時需要人工來扶住，使用不方便、不安全的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種可固定不同長度鋼筋的對焊機，包括電器控制箱、轉(zhuǎn)動軸、滑動固定器、支撐桿固定器、焊渣收集盒、電焊變壓器、移動驅(qū)動器和移動感應(yīng)器，所述電器控制箱外部安裝有防護罩，且防護罩底部設(shè)置有鋼筋通孔，所述轉(zhuǎn)動軸右側(cè)連接有固定板，所述滑動固定器下方設(shè)置有固定板，且固定板下方安裝有支撐桿，所述支撐桿固定器上方連接有固定板，所述焊渣收集盒外部固定有機身底座，且機身底座上方安裝有焊接固定器，所述電焊變壓器上方連接有焊接固定器，所述移動驅(qū)動器上方固定有電焊變壓器，且移動驅(qū)動器下方設(shè)置有移動軌道，所述移動感應(yīng)器外部連接有移動驅(qū)動器。

優(yōu)選的，所述電器控制箱與移動感應(yīng)器電性輸入連接。

優(yōu)選的，所述滑動固定器左右兩側(cè)共設(shè)置六個，且滑動固定器和固定板滑動連接。

優(yōu)選的，所述固定板和支撐桿端部均設(shè)置有轉(zhuǎn)動軸，且轉(zhuǎn)動軸的轉(zhuǎn)動范圍為0-90°。

優(yōu)選的，所述支撐桿的結(jié)構(gòu)為伸縮結(jié)構(gòu)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：該可固定不同長度鋼筋的對焊機設(shè)置有防護罩和全自動的焊接裝置，焊接過程完全無需人工操作，增加了安全性，提高了工作效率和焊接質(zhì)量，電器控制箱與移動感應(yīng)器電性輸入連接，移動感應(yīng)器能夠?qū)⒏袘?yīng)信息直接傳送給電器控制箱，使電器控制箱能夠快速及時的進行控制，滑動固定器左右兩側(cè)共設(shè)置六個，且滑動固定器和固定板滑動連接，能夠穩(wěn)固方便的固定住較長的鋼筋，不需人工手扶，節(jié)約了勞動力成本，提高了效率，固定板和支撐桿端部均設(shè)置有轉(zhuǎn)動軸，且轉(zhuǎn)動軸的轉(zhuǎn)動范圍為0-90°，能夠在不使用時將支撐和固定機構(gòu)收起，使用便捷，并且支撐桿的結(jié)構(gòu)為伸縮結(jié)構(gòu)，同樣的能夠方便的將支撐桿收起固定住，節(jié)約了空間。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明結(jié)構(gòu)固定板收起狀態(tài)示意圖。

圖中：1、電器控制箱，2、防護罩，3、鋼筋通孔，4、轉(zhuǎn)動軸，5、滑動固定器，6、固定板，7、支撐桿固定器，8、支撐桿，9、焊渣收集盒，10、焊接固定器，11、電焊變壓器，12、移動驅(qū)動器，13、機身底座，14、移動軌道，15、移動感應(yīng)器。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1-2，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種可固定不同長度鋼筋的對焊機，包括電器控制箱1、轉(zhuǎn)動軸4、滑動固定器5、支撐桿固定器7、焊渣收集盒9、電焊變壓器11、移動驅(qū)動器12和移動感應(yīng)器15，電器控制箱1外部安裝有防護罩2，電器控制箱1與移動感應(yīng)器15電性輸入連接，移動感應(yīng)器15能夠?qū)⒏袘?yīng)信息直接快速的傳送給電器控制箱1，便于電器控制箱1及時有效的發(fā)出控制命令，且防護罩2底部設(shè)置有鋼筋通孔3，轉(zhuǎn)動軸4右側(cè)連接有固定板6，滑動固定器5下方設(shè)置有固定板6，滑動固定器5左右兩側(cè)共設(shè)置六個，且滑動固定器5和固定板6滑動連接，能夠方便穩(wěn)固的固定住較長的鋼筋，不需手扶，提高了工作效率，且固定板6下方安裝有支撐桿8，固定板6和支撐桿8端部均設(shè)置有轉(zhuǎn)動軸4，且轉(zhuǎn)動軸4的轉(zhuǎn)動范圍為0-90°，能夠在不使用時方便的將支撐固定機構(gòu)收起，支撐桿8的結(jié)構(gòu)為伸縮結(jié)構(gòu)，同樣的能夠在不使用時將支撐桿8收起，便于固定而且節(jié)省了空間，支撐桿固定器7上方連接有固定板6，焊渣收集盒9外部固定有機身底座13，且機身底座13上方安裝有焊接固定器10，電焊變壓器11上方連接有焊接固定器10，移動驅(qū)動器12上方固定有電焊變壓器11，且移動驅(qū)動器12下方設(shè)置有移動軌道14，移動感應(yīng)器15外部連接有移動驅(qū)動器12。

工作原理：在使用該可固定不同長度鋼筋的對焊機時，首先將電器控制箱1接通電源，然后需要進行焊接的兩根鋼筋分別從防護罩2左右兩端的鋼筋通孔3中穿入，并通過焊接固定器10將焊接鋼筋的焊接端固定住，接著通過電器控制箱1啟動電焊變壓器11和移動驅(qū)動器12，電焊變壓器11能夠通過焊接固定器10使鋼筋端頭產(chǎn)生電流，移動驅(qū)動器12能夠使兩端的焊接固定器10相向移動，當(dāng)兩端移動驅(qū)動器12上的移動感應(yīng)器15碰觸到一起時，移動感應(yīng)器15會將信號傳輸給電器控制箱1，電器控制箱1會控制移動驅(qū)動器12停止工作，此時兩端的焊接固定器10將鋼筋端頭已經(jīng)碰觸到了一起，形成短路電阻產(chǎn)生熱量，并在擠壓作用下使兩端頭達到牢固的對接，焊接時的焊渣會落入焊渣收集盒9中，便于集中處理，在焊接過程中，如果焊接的鋼筋較長時，單單依靠焊接固定器10無法固定住的時候，則可以通過轉(zhuǎn)動軸4打開固定板6，通過轉(zhuǎn)動軸4和支撐桿固定器7將支撐桿8也打開，并且升到一定的高度來支撐起固定板6，接著用滑動固定器5來固定住鋼筋超長的部分，即可將較長的鋼筋也穩(wěn)固的固定住，從而可固定不同長度的鋼筋來完成一系列鋼筋焊接工作。

盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。