本發(fā)明涉及一種用于從壓縮材料生產(chǎn)顆粒(壓塊)的裝置。該壓縮材料通過進(jìn)料斗供應(yīng)到系統(tǒng)，壓入壓縮室并且壓成顆粒。然后，該顆粒被頂出。例如，金屬或者塑膠碎片被用作壓縮材料。

背景技術(shù)：

這樣的一種裝置是已知的，例如在德國專利申請de3038839a1中。一種用于將碎片纖維或者片狀精細(xì)產(chǎn)品壓成具有永久形狀的壓塊的壓塊壓力機(jī)，在這里包括往復(fù)式壓縮柱塞和貯槽，該貯槽被通過供應(yīng)裝置從供應(yīng)室供給壓縮材料。直接互相連接的多個液壓馬達(dá)提供壓縮柱塞和鎖定裝置的驅(qū)動力，并且連接到同一壓力源。

本發(fā)明的目的是提供一種用于生產(chǎn)顆粒的通用裝置，以便獲得簡單、經(jīng)濟(jì)有效，并且重量減輕的裝置，提供改善的壓縮材料壓實手段。這個目的是通過獨立權(quán)利要求的特征實現(xiàn)的。從屬權(quán)利要求涉及本發(fā)明的較佳實施例。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的用于從壓縮材料生產(chǎn)顆粒的裝置包括用于接收壓縮材料的送料設(shè)備，其優(yōu)選布置在螺旋送料器的區(qū)域內(nèi)。該裝置還包括預(yù)壓縮室，其通過螺旋送料器送料?？梢苿拥闹饔透卓杀辉O(shè)置在可關(guān)閉的主壓縮室內(nèi)以壓實主壓縮室的內(nèi)容物。該裝置還可具有顆粒的頂出裝置，以及用于切割壓縮材料的切割裝置。切割裝置可在壓縮材料進(jìn)入預(yù)壓縮室的過程之中或者之后切割壓縮材料。因此，該裝置設(shè)計成通過切割裝置切割經(jīng)由預(yù)壓縮室的螺旋送料器供應(yīng)的壓縮材料，其切割方式使得被切割的壓縮材料可以為了壓實的目的而被提供到壓縮室和/或主壓縮室內(nèi)。尤其地，切割壓縮材料可由主壓縮柱塞壓實。

因此，在壓縮操作之前切割壓縮材料，并且從切割壓縮材料獲得顆粒是可能的，因此使壓縮操作最優(yōu)化。尤其地，獲得具有特別永久形狀，最大限度的壓實，以及同時高度均勻的壓塊尺寸的壓塊(顆粒)。壓縮材料可以是金屬的或者由塑料構(gòu)成。

預(yù)壓縮室可通過供應(yīng)部由螺旋送料器送料，其中切割裝置可以布置在供應(yīng)部的范圍內(nèi)。作為切割裝置的這種布置方式的結(jié)果，先于或者在壓縮材料進(jìn)入預(yù)壓縮室時，由螺旋送料器直接切割供應(yīng)的壓縮材料是可能的，以便獲得特別有效率的壓縮材料供應(yīng)以及改進(jìn)的壓實。以這樣的一種方式設(shè)計切割裝置是特別有利的，通過提供切割盤和模具，每個都帶有切割面，使得剪切切割是可能的。切割面優(yōu)選以這樣的一種方式布置，使得它們互相相對，并且形成切割間隙。

該裝置可以用這樣的一種方式設(shè)計：切割裝置包括切割壓縮柱塞，在其端部可具有切割部和壓縮部，以便通過切割壓縮柱塞在預(yù)壓縮室區(qū)域內(nèi)的運動，有效結(jié)合壓縮材料的切割和壓縮。

這個特別有利的布置使得將切割操作和預(yù)壓操作結(jié)合是可能的，切割操作和預(yù)壓操作優(yōu)選在預(yù)壓縮室內(nèi)執(zhí)行，以便獲得非常有效率的系統(tǒng)設(shè)計。因為該端部既具有切割部又具有壓縮部，切割操作和壓縮操作可以用切割壓縮柱塞的同一段來執(zhí)行。切割部在切割壓縮柱塞的存在同樣保證供應(yīng)的壓縮材料的切割。為了這個目的，切割部可優(yōu)選具有刀片。通過采用至少一個刀片，與僅僅折斷或者撕裂相比，減少切割件(尤其壓縮材料)不完美的形狀是可能的，并且同時使所需的力最優(yōu)化(減少)。在一個優(yōu)選的實施例中，刀片的楔角是正的，也就是關(guān)于切割方向小于90°或者零(也就是關(guān)于切割方向呈90°)。

主壓縮室可由切割壓縮柱塞關(guān)閉。由于通過切割壓縮柱塞關(guān)閉主壓縮室，壓縮材料在預(yù)壓縮室內(nèi)在僅一個操作中預(yù)壓就有了可能性，而在例如切割壓縮柱塞達(dá)到下止點時，主壓縮室同時關(guān)閉，作為其結(jié)果，主壓縮操作可在主壓縮室內(nèi)直接執(zhí)行。該裝置的操作模式因此進(jìn)一步最優(yōu)化。

切割壓縮柱塞在切割部可具有用于切割壓縮材料的刀片。由于這個特別有利的實施例，通過切割壓縮柱塞以有效率和安全的方式切割供應(yīng)的壓縮材料是可能的，而且除了別的以外還增強(qiáng)壓塊的質(zhì)量。由于切割壓縮柱塞控制的相應(yīng)選擇，后者可切割供應(yīng)的壓縮材料一次或者數(shù)次。在切割壓縮材料數(shù)次時，壓塊的質(zhì)量可以進(jìn)一步提高用于預(yù)壓縮操作，因此同樣改善密度和緊密度。基于刀片的相應(yīng)的設(shè)計，使用最不同的材料作為壓縮材料同樣是可能的，尤其金屬或者塑膠粒。刀片優(yōu)選為硬化的。

切割壓縮柱塞可具有帶有凹形彎曲部分的前端面。為前端面選擇這個彎曲部分給予進(jìn)一步改善切割操作的可能性。尤其，在切割操作中形成的碎片可通過凹形彎曲部分有利地轉(zhuǎn)向，因此減少例如在側(cè)面的堵塞。這樣的堵塞發(fā)生在例如在切割操作以后或者在切割操作過程中，碎片沒有從刀片的直接附近切割區(qū)域去除時，因此在刀片的直接區(qū)域內(nèi)產(chǎn)生材料堆積，其導(dǎo)致堵塞。前端面的凹形彎曲部分以及因此切割壓縮柱塞的凹面優(yōu)選位于邊緣區(qū)域之間，尤其是設(shè)置一個或多個刀片的地方。

主壓縮室可以是圓柱形的，為了關(guān)閉主壓縮室，切割壓縮柱塞前端面的凹形部分可形成主壓縮室圓柱形側(cè)面的部分。換句話說，切割壓縮柱塞可縮回并且關(guān)閉壓管。作為這個設(shè)計的結(jié)果，提供帶有多功能設(shè)計的切割壓縮柱塞的端面是可能的。因此，在一方面，確保通過表面的凹形彎曲部分的切割操作所需的碎片運輸，以及在另一方面，確保具有圓柱形側(cè)面的主壓縮室的安全關(guān)閉是可能的。因此，切割壓縮柱塞端部的凹面代表著主壓縮室側(cè)面的部分。這樣，除了別的效果以外，還提高預(yù)壓縮室內(nèi)的壓實，其改善顆粒的質(zhì)量。

主壓縮室的圓柱形側(cè)面可具有圓形或者橢圓的底部。這樣的具有圓形或者橢圓底部的圓柱形側(cè)面提供了簡單生產(chǎn)圓柱形的顆粒和/或壓塊的可能，這樣的顆粒和/或壓塊尤其和帶有邊緣形狀或者矩形，也就是同樣帶有立方體形狀的顆粒比起來，具有側(cè)面區(qū)域不包括任何在那里僅可實現(xiàn)不理想的壓實的縱向邊緣的優(yōu)勢。由于圓形底部的存在，因此增強(qiáng)壓縮材料的壓實以及改善顆粒的質(zhì)量是可能的。另外，這也有利于頂出操作。

主壓縮室可被制作為管腔。因此，一個管可包括主壓縮室，而且這個管可以插入該裝置內(nèi)。作為結(jié)果，根據(jù)本發(fā)明通過簡單更換該管容易地更換該裝置內(nèi)的主壓縮室是可能的。此外，存在通過相應(yīng)地選擇管的內(nèi)徑和外徑改變要生產(chǎn)的顆粒直徑的可能性。在該管恰當(dāng)?shù)剡m應(yīng)于關(guān)聯(lián)的主壓縮室時，并且尤其在該管的內(nèi)徑適應(yīng)時，顆粒直徑的變化因此可以用該裝置實現(xiàn)。

該裝置可具有位于主壓縮室區(qū)域內(nèi)的中間板。這個中間板可具有用于排出來自主壓縮室的液體的排出口。另外，該裝置可具有用于接收液體的槽。尤其就金屬碎片來說，在碎片上經(jīng)常存在油殘留以及其它液體殘留，作為其結(jié)果這些液體通過壓縮操作從碎片壓出。為了改善壓塊的壓實，因此提供用于排出液體的排出口，以允許液體離開主壓縮室并且改善壓實。

排出口可做成環(huán)形的間隙，其與主壓縮室相接，并且同樣優(yōu)選與頂出裝置相接。由于環(huán)形間隙作為排出口的準(zhǔn)備，均勻地接收和去除壓出液體是可能的。因此，這樣的環(huán)形間隙尤其在主壓縮室的圓周區(qū)域內(nèi)沿著圓周布置。該間隙優(yōu)選具有0.5mm到2mm的寬度并且沿著圓周延伸的開口。

主壓縮室可具有用于排出從壓縮材料壓出的液體的排出口。這樣，可以用簡單的方式提高壓縮質(zhì)量，而沒有額外的組件。

送料設(shè)備可包括進(jìn)料斗，為了增強(qiáng)安全性而在進(jìn)料斗處提供優(yōu)選可擴(kuò)張的附加設(shè)備是可能的。

該設(shè)備在供應(yīng)部內(nèi)可具有帶有切割邊緣的切割盤，其中切割盤尤其可做成切割環(huán)。因此，為了增強(qiáng)切割質(zhì)量，切割壓縮柱塞可提供刀片，并且作為其相對物，切割盤具有刀片。作為這兩個互相關(guān)聯(lián)的刀片配合的結(jié)果，確保非常有效率的切割操作。切割盤作為切割環(huán)的構(gòu)成是特別有利的。在這里，切割環(huán)可具有沿著圓周(徑向)延伸的刀片，作為其結(jié)果可以非常有效率的方式切割穿過切割環(huán)的壓縮材料。

切割壓縮柱塞可布置成便于可平移地移動。作為帶有刀片的切割壓縮柱塞關(guān)于切割盤運動的結(jié)果，切割壓縮材料是可能的。因此，切割盤刀片與切割板壓縮柱塞的刀片協(xié)作地切割通過供應(yīng)部供應(yīng)的壓縮材料。

主油缸可具有主壓縮柱塞，其可具有曲面端面。由于這個設(shè)計，在一方面提高了主壓縮柱塞的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，在另一方面改善了壓縮材料的壓實。

該裝置可具有頂出裝置和閉合滑板。頂出裝置可具有中段，其具有開口，其中開口可以用這樣的一種方式布置：壓縮材料可穿過開口移動，并且該開口可具有漏斗型設(shè)計。

為了將液體排入容器，槽可具有漏斗狀傾斜的底部。因此將壓出的液體容易地收集在容器內(nèi)，而不需要采用水泵，也是可能的。

機(jī)床可裝備如上所述的裝置。作為其結(jié)果，機(jī)床的效能可以一種特殊的方式提高，因為在機(jī)床的每個機(jī)械操作以后，積聚的碎片可以借助于上述裝置的壓縮操作直接進(jìn)一步加工成壓塊。此外，積聚的液體，比如油，潤滑劑或者冷卻液，可以經(jīng)由該裝置被回收到機(jī)床。

用于生產(chǎn)顆粒的裝置同樣能夠以具有不超過1m²的優(yōu)選的控制變量的獨立單元的形式被用作即插即用解決方案。因此，這個裝置可容易地連接到各種各樣的機(jī)器。

本發(fā)明的有利的實施例和進(jìn)一步詳述將在下面借助于各種各樣的實施例，參考示意圖來說明。本發(fā)明在示意附圖中被更詳細(xì)地說明。

附圖說明

圖1顯示根據(jù)本發(fā)明用于從壓縮材料生產(chǎn)顆粒的裝置的一個實施例的截面h-h；

圖2顯示截面h-h的放大圖；

圖3顯示根據(jù)本發(fā)明實施例的截面j-j；

圖4a顯示中央接收部件的第一視圖；

圖4b顯示穿過中央接收部件的縱向截面；

圖4c顯示中央接收部件的側(cè)視圖；

圖4d顯示穿過中央接收部件的截面b-b；

圖4e顯示穿過中央接收部件的截面c-c；

圖4f顯示穿過中央接收部件截面d-d；

圖5a顯示切割壓縮柱塞的第一視圖；

圖5b顯示切割壓縮柱塞的截面圖；

圖5c顯示切割壓縮柱塞的側(cè)視圖；

圖6a顯示壓管的第一視圖；

圖6b顯示壓管的視圖；

圖6c顯示壓管的側(cè)視圖；

圖7a顯示閉合滑板的第一視圖；

圖7b顯示閉合滑板側(cè)視圖；

圖7c顯示穿過閉合滑板的截面圖；

圖7d顯示閉合滑板的正視圖；

圖8a顯示切割環(huán)的第一視圖；

圖8b顯示切割環(huán)的正視圖；

圖8c顯示切割環(huán)的截面圖；

圖9a顯示主壓縮柱塞的第一視圖；

圖9b顯示主壓縮柱塞的正視圖；

圖9c顯示主壓縮柱塞的截面圖；

圖10a顯示中間板的第一視圖；

圖10b顯示中間板的正視圖；

圖10c顯示中間板的后視圖；

圖10d顯示中間板的截面圖；

圖11a顯示頂出件的第一視圖；

圖11b顯示頂出件的第二視圖；

圖12a顯示螺紋銷的第一視圖；

圖12b顯示螺紋銷的第二視圖；

圖13a顯示導(dǎo)向件的第一視圖；

圖13b顯示導(dǎo)向件的第二視圖；

圖13c顯示導(dǎo)向件的截面圖。

具體實施方式

以下參考附圖詳細(xì)說明本發(fā)明的各種實施例。附圖中相同或者相似的元件用相同的標(biāo)號指明。然而，本發(fā)明不限于說明的特征，而且還包括說明的實施例的特征的改進(jìn)，以及以獨立權(quán)利要求范圍為基礎(chǔ)各種實施例的特征的結(jié)合。

圖1顯示用于生產(chǎn)顆粒/壓塊的裝置的截面圖h-h(截面h-h的進(jìn)程如下圖3)。所示裝置優(yōu)選用于加工壓縮材料，比如金屬碎片或者塑料材料制成的碎片。所示裝置(壓塊機(jī))以一種特別有利的方式設(shè)計為機(jī)床的部件。由于機(jī)床的作業(yè)過程積聚的碎片因此可以在同一臺機(jī)床內(nèi)以高效的方式進(jìn)一步加工成壓塊，而積聚的液體，比如潤滑劑或者冷卻液，可同時直接被回收到機(jī)床。該裝置可以這樣的一種方式有利地設(shè)計，通過為機(jī)床提供底座，例如用輪子和連接件，所述裝置可以連接到各種機(jī)床并且是可移動的。特殊優(yōu)勢是該裝置可以用于各種機(jī)床和/或機(jī)器，并且因此，該裝置可以連接到哪里取決于正要操作的機(jī)器。因此，通過這樣可移動并且可靈活連接的用于生產(chǎn)壓塊的裝置，提供了一種極其靈活并且可有效使用的系統(tǒng)。

在圖1的截面圖中，供應(yīng)的碎片(或通常地，壓縮材料)經(jīng)由適配器2b被填入進(jìn)料斗2。進(jìn)料斗2的端部包括螺旋送料器1，經(jīng)由該螺旋送料器1將壓縮材料運送到進(jìn)一步的作業(yè)步驟。進(jìn)料斗2通過螺紋連接2a連接到適配器2b。進(jìn)料斗具有傾斜的側(cè)面，通過該傾斜的側(cè)面將供應(yīng)到螺旋和/或到供應(yīng)區(qū)域的壓縮材料轉(zhuǎn)向到預(yù)壓縮室31的區(qū)域內(nèi)。螺旋送料器1(螺旋輸送器)安裝在托架1a的一側(cè)上，并且通過驅(qū)動器1b驅(qū)動。螺旋的速度可以根據(jù)供應(yīng)的壓縮材料以及進(jìn)一步的加工參數(shù)(尤其同樣取決于切割間隙的尺寸)來調(diào)節(jié)。螺旋送料器1包括螺旋軸和螺紋。在本發(fā)明的擴(kuò)展形式中，螺紋在側(cè)面的端面是錐形的，作為其結(jié)果，供應(yīng)的壓縮材料的切割已經(jīng)可以通過旋轉(zhuǎn)所述螺旋形供應(yīng)器而實現(xiàn)，其中兩者之間具有優(yōu)選的可調(diào)節(jié)的切割間隙。

供應(yīng)的壓縮材料，其經(jīng)由進(jìn)料斗與螺旋送料器1接觸，經(jīng)由這個螺旋送料器，優(yōu)選經(jīng)由供應(yīng)部連續(xù)地運送到預(yù)壓縮室31內(nèi)。切割環(huán)12(切割盤)可以布置在這個供應(yīng)部內(nèi)。切割環(huán)12具有開口，壓縮材料穿過該開口運送。優(yōu)選全周刀片布置在切割環(huán)12開口面向切割壓縮柱塞32的側(cè)面上。切割壓縮柱塞32同樣優(yōu)選具有刀片，其可直接與切割環(huán)的刀片相接。因此，在壓縮材料由螺旋送料器1經(jīng)由供應(yīng)部運送到預(yù)壓縮室31或者主壓縮室4內(nèi)時，它可以借助于移動切割壓縮柱塞由切割環(huán)12的刀片切割。在這里，在壓塊生產(chǎn)中移動切割壓縮柱塞32數(shù)次以便為了用這個壓塊切割壓縮材料數(shù)次是可能的，和/或移動切割壓縮柱塞32僅僅一次以切割還沒有完全進(jìn)入預(yù)壓縮室31的供應(yīng)的壓縮材料是可能的。因此，供應(yīng)的壓縮材料是通過切割裝置3切割的。

切割裝置3包括切割壓縮柱塞32，其在柱塞導(dǎo)向件33內(nèi)被可移動地導(dǎo)向。在末段下端上，柱塞導(dǎo)向件33與主壓縮室4相接，并且在主壓縮室和供應(yīng)部之間形成預(yù)壓縮室31。預(yù)壓縮室31用來在供應(yīng)的壓縮材料在主壓縮室內(nèi)在主加工操作中被壓成顆粒(壓塊)之前，預(yù)壓供應(yīng)的壓縮材料。切割壓縮柱塞32通過預(yù)壓液壓系統(tǒng)34促動。然而，預(yù)壓液壓系統(tǒng)34同樣可替換為另一驅(qū)動力，其提供了以提高的頻率移動切割壓縮柱塞32以便在短時間內(nèi)執(zhí)行多個切割操作的可能性。尤其，切割壓縮柱塞22這樣的往復(fù)式運動可以通過傳動裝置和電動機(jī)實現(xiàn)。切割壓縮柱塞32的前端面具有凹面，在一方面，該凹面用來去除碎片，而在另一方面，用來關(guān)閉主壓縮室4。因此，切割壓縮柱塞32的這個前端面形成圓柱形的主壓縮室4的部分側(cè)面，作為其結(jié)果，切割壓縮柱塞32在較低的位置(優(yōu)選在下止點)關(guān)閉主壓縮室4，而主壓縮操作可以在關(guān)閉主壓縮室4以后直接執(zhí)行。主壓縮室4被設(shè)置為壓管43的內(nèi)部。在主壓縮操作過程中壓出的油或者液體經(jīng)由排出口排出到槽5內(nèi)以收集在收集容器里。在該裝置連接到機(jī)床時，收集的液體可返回機(jī)床，以便減少例如冷卻液的消耗量。圖1另外還顯示截面從h到h的進(jìn)程，這在圖2中具體說明。

如圖2中所示，截面h-h顯示壓塊機(jī)放大的截面圖。壓縮材料經(jīng)由螺旋送料器1填入預(yù)壓縮室，所示切割壓縮柱塞32處于較高的位置(處于上止點)在主壓縮室4的方向通過預(yù)壓液壓系統(tǒng)34執(zhí)行平移運動。在執(zhí)行這個運動時，一方面切割供應(yīng)的壓縮材料，而另一方面同時在預(yù)壓縮室31內(nèi)預(yù)壓實供應(yīng)的壓縮材料。關(guān)于主壓縮操作，預(yù)壓的壓縮材料通過主油缸由主壓縮液壓系統(tǒng)42促動，并且在頂出裝置6方向壓入主壓縮室。為了容納切割壓縮柱塞的導(dǎo)向件和壓管以及為了連接頂出裝置6，提供了中央接收部件z(中央件)。在主壓縮操作中壓出的液體經(jīng)由排出口運送到槽5內(nèi)，所述槽具有傾斜的底面，這樣壓出的液體可收集在容器內(nèi)。達(dá)到最后的壓實后，顆粒被通過頂出裝置6頂出。為了這個目的，開式液壓系統(tǒng)61a起動，作為其結(jié)果，通過頂出裝置6將顆粒沿著頂出件的弧形部6b以及頂出件的切線部6c釋放和頂出。

圖3顯示截面j-j。截面j-j的進(jìn)程如圖1。切割壓縮柱塞32通過螺紋孔連接到預(yù)壓液壓系統(tǒng)34的液壓油缸，以便執(zhí)行必要的往復(fù)式運動或者上上下下的運動。在下止點，切割壓縮柱塞32優(yōu)選關(guān)閉壓管43。因此，壓管43具有可通過切割壓縮柱塞32借助于凹面關(guān)閉的側(cè)開孔。

主壓縮柱塞42在縱向方向上插入于壓管43第一端的區(qū)域，并且可以在壓管43內(nèi)在縱向方向上移動。主壓縮柱塞42通過連接元件40連接到主壓縮液壓系統(tǒng)的主油缸41。在通過控制設(shè)備促動主油缸41時，主壓縮柱塞在頂出裝置6方向平移地返回。

在切割壓縮柱塞已經(jīng)在主壓縮室內(nèi)壓縮了被切割和預(yù)壓了的壓縮材料，要關(guān)閉主壓縮室時，壓縮材料由主油缸的通過主壓縮柱塞42的相應(yīng)控制壓成了顆粒。主壓縮柱塞42在閉合滑板61的方向平移地移動，閉合滑板61作為主壓縮柱塞42的相對物，沿著壓管43在縱向方向上接收壓縮力。在主壓縮室4端部，并且與閉合滑板61相接，排出口a1提供在中間板a內(nèi)。經(jīng)由這個優(yōu)選與閉合滑板61直接相接的排出口a1，排出主壓縮室內(nèi)通過將壓縮材料壓出主壓縮室4導(dǎo)致的液體是可能的。由于這樣，可以提高壓縮材料的壓實度，并且因此獲得特別致密的顆粒。壓出的液體經(jīng)由槽5中的出口通道運送，經(jīng)由該出口通道液體可流入收集容器51。

已經(jīng)達(dá)到顆粒的結(jié)果形式或者所希望的壓縮狀態(tài)后，閉合滑板61通過開口液壓系統(tǒng)61a向下移動以解鎖頂出通道。已經(jīng)解鎖了頂出開口后，顆?？赏ㄟ^主壓縮柱塞42進(jìn)一步壓出到頂出通道內(nèi)，在這個頂出操作過程中顆粒經(jīng)過頂出板62。在進(jìn)一步的進(jìn)程中，顆粒然后通過弧形部6b傳遞。

圖4a顯示中央接收部件z的第一視圖。所示的視圖顯示連接面z9，通過其螺旋或者進(jìn)料斗2可連接到中央接收部件z。為了這個目的，連接孔z10如圖所示均勻地分布在連接面z9上。連接輪廓z11相當(dāng)于具有圓角的矩形。為了增強(qiáng)中央接收部件z的剛性，上筋板z12和下筋板z13橫向布置在中央接收部件上。這樣的筋板布置建立在接收部件的兩側(cè)。

圖4b顯示中央接收部件z的第一截面圖。切割壓縮柱塞的導(dǎo)向件通過導(dǎo)向件支撐部z17提供在中央接收部件z內(nèi)。此外，中央接收部件z具有供應(yīng)開口z6，壓縮材料經(jīng)由其供應(yīng)到預(yù)壓縮室。在那里布置供應(yīng)開口z6的表面相當(dāng)于導(dǎo)向件支撐部z3的側(cè)面。壓管支撐部z4布置在中央接收部件z的下段內(nèi)。各個壓管43插入壓管支撐部z4內(nèi)。由此獲得的顆粒的直徑可以通過改變壓管的內(nèi)徑而調(diào)節(jié)。

此外，顆粒的表面拋光度可通過相應(yīng)地選擇壓管的材料而改進(jìn)。壓管的內(nèi)表面優(yōu)選為硬化的。在壓管支撐部z4的一個端部內(nèi)，中央接收部件z具有用于壓管插入的止動部(stop)。通過該止動部，將壓管插入到一邊，直到它到達(dá)該止動部，以便容易地調(diào)節(jié)壓管最佳縱向位置是可能的。此外，主柱塞壓縮支撐部z2同樣提供在這個止動部，并且主壓縮柱塞經(jīng)由這個支撐部插入壓管內(nèi)。中央接收管z通過主壓縮裝置連接部分z7連接到主壓縮液壓系統(tǒng)或者主壓縮裝置。中間板支撐部z1提供在與壓管支撐部z4止動部相對的末端，并且中間板可插入這個中間板支撐部內(nèi)，該中間板支撐部與排出通道z5相接以便排出壓出的液體。

圖4c顯示中央接收部件z的側(cè)視圖。中央接收部件z的這個側(cè)面優(yōu)選包含蓋子，該蓋子可用于檢查和大修，或者同樣的預(yù)壓縮室以及鄰近區(qū)域(同樣優(yōu)選以更換切割盤)的修理。此外，中央接收部件z具有修正蓋開口16(檢查口)以及用于該蓋子的接收面z14。蓋子通過蓋配件z15連接或者用螺絲擰緊于中央接收部件z。為了增強(qiáng)中央接收部件z強(qiáng)度，中央接收部件z的這個側(cè)面同樣具有上筋板z12和下筋板z13。另外，圖4c顯示截面b-b和c-c的進(jìn)程。

圖4d顯示穿過中央接收部件z的截面b-b。圖4d中的中央開口由主柱塞壓縮支撐部z2限定，主柱塞壓縮支撐部z2在其下部區(qū)域具有收集部z18，并且收集部z18開放到排放z17內(nèi)。來自主柱塞壓縮支撐部z2區(qū)域的多余液體可經(jīng)由這些開口排出。為了把主壓縮裝置和關(guān)聯(lián)的主壓縮裝置連接法蘭z7固定在一起，提供多個法蘭孔z19，法蘭孔z19以離主壓縮柱塞支撐部z2分別相等的距離布置，并且彼此之間具有至少15°的角度。

圖4e顯示中央接收部件z的另一截面圖，也就是截面c-c。相反的情況在開口z6前面，供應(yīng)的壓縮材料穿過開口z6插入到預(yù)壓縮室內(nèi)，檢修蓋的區(qū)域布置成通過接收表面z14附接中央件。為了收容切割壓縮柱塞，在中央件內(nèi)通過導(dǎo)向件支撐部z17和導(dǎo)向件支撐部z3的側(cè)面提供導(dǎo)向。導(dǎo)向件支撐部的下部區(qū)域顯示壓管支撐部z4。為了增強(qiáng)中央件的剛性，上筋板z12和下筋板z13提供在壓管支撐部z4區(qū)域內(nèi)的兩側(cè)上。

圖4f顯示中央件的d-d截面圖。在這里，可以清楚地看到上筋板z12的錐形筒節(jié)，其從主壓縮裝置的連接區(qū)域到頂出裝置的連接區(qū)域逐漸變細(xì)。圖4f依次顯示檢修蓋開口z16以及壓縮材料的供應(yīng)區(qū)域內(nèi)的連接面z9。另外還顯示了導(dǎo)向件支撐部z14和導(dǎo)向件支撐部z3的側(cè)面。預(yù)壓縮室和/或預(yù)壓縮室的底部的進(jìn)程在圖4f中顯示為矩形。因此，壓縮材料由螺旋送料器1移動，經(jīng)由圓形的供應(yīng)開口，經(jīng)由供應(yīng)區(qū)域，穿過導(dǎo)向件，穿過圓形的開口進(jìn)入矩形的預(yù)壓縮室。

在圖5a中顯示了切割壓縮柱塞32，其具有布置在其下側(cè)上的切割區(qū)域和壓縮區(qū)域。柱塞的切割區(qū)域和壓縮區(qū)域布置在切割壓縮柱塞32的操作面32d上。切割壓縮柱塞32具有兩個主表面32a和兩個側(cè)面32b，它們圍成切割壓縮柱塞32的主體。為了安全地為切割壓縮柱塞32導(dǎo)向，后者具有兩個布置在切割壓縮柱塞32上側(cè)上的導(dǎo)向元件32c。在所顯示的實施例中，導(dǎo)向元件32c作為立方體元件從側(cè)面32b凸出。

圖5b顯示切割壓縮柱塞32的截面圖。自由切面32h設(shè)置在切割壓縮柱塞32上側(cè)上，并且連同附接孔32g用來將切割壓縮柱塞附接于柱塞的各個執(zhí)行機(jī)構(gòu)。在切割壓縮柱塞32的下側(cè)或者工作側(cè)32d上，顯示了邊緣32f(刀片)，其通向凹形前端面(或者彎曲的操作面)32e。凹形前端面32e沿著主表面32a的邊緣32f，并且因此沿著切割壓縮柱塞32矩形底部的縱向延伸。對于下側(cè)，尤其切割壓縮柱塞的操作面32d，額外的硬化是特別優(yōu)選的。凹形前端面的彎曲部分優(yōu)選沿著切割壓縮柱塞32的主軸延伸，該主軸優(yōu)選正交于切割壓縮柱塞32的運動方向。切割壓縮柱塞的邊緣32f(或者刀片)，在所顯示的實例中，正交于切割壓縮柱塞的移動方向延伸，切割壓縮柱塞沿著平行于切割壓縮柱塞32主體高度的軸線移動。在進(jìn)一步的實施例中，邊緣32f不提供為位于側(cè)面32b之間的連續(xù)的邊緣，而是具有一個或者多個帶有相等或者不同間距的區(qū)域，以便獲得鋸齒狀的邊緣輪廓。在進(jìn)一步的實施例中，在圖5b中正交于沿著切割壓縮柱塞32的沖程軸線移動方向延伸的邊緣32f具有關(guān)于這個運動軸線的工作角。這個工作角優(yōu)選在2°到30°的范圍內(nèi)，并且優(yōu)選27°。借助于這樣的角度，以這樣的一種方式形成傾斜的邊緣，使得切割操作可以通過切割壓縮柱塞32進(jìn)一步改進(jìn)成為可能。換句話說，邊緣32f在這個特殊擴(kuò)展中具有關(guān)于側(cè)面32b(或者同樣的柱塞運動方向)不等于90°的角度，因此邊緣32f不再正交于側(cè)面32b(或者同樣的柱塞運動方向)。圖5c同樣顯示帶有橫向連接的導(dǎo)向元件32c的切割壓縮柱塞32的側(cè)視圖。

壓管43優(yōu)選在兩邊打開并且具有在側(cè)面的自由切面，如圖6a中所示。壓管43的自由切面優(yōu)選從外圓周以徑向向上延伸到壓管43的縱軸。自由切面在壓管43的端部之間以軸向延伸，但是沒有到達(dá)管的末端。主壓縮室4，如圖6b中所示，由壓縮室43的內(nèi)部空間形成。

根據(jù)圖6c，壓管自由切面由第一側(cè)面43b和第二側(cè)面43c在軸向限定，壓管自由切面的下限43a在徑向上是可獲得的。壓管自由切面的下限43a優(yōu)選沿著中線或者沿著壓管43的縱軸形成。在壓管43的自由切面部分內(nèi)，高達(dá)一半的壓管是這樣在徑向上被自由切割，以致于壓管43的剩余部分在壓管自由切面區(qū)域內(nèi)形成半圓形。為了關(guān)閉主壓縮室4，壓管自由切面隨著切割壓縮柱塞關(guān)閉。因此，像凹形前端面32e一樣，切割壓縮柱塞優(yōu)選具有帶有彎曲部分的前端面，該彎曲部分對應(yīng)于具有壓管43底部內(nèi)圈半徑r的半圓形。在切割壓縮柱塞與壓管43接合時，形成連續(xù)的內(nèi)部空間，其為圓柱形并且具有圓形的底部以及半徑r。為了改善壓管43與切割壓縮柱塞的接合，壓管43的第一側(cè)面43b和第二側(cè)面43c具有促進(jìn)切割壓縮柱塞接合的倒角。

閉合滑板61顯示在圖7a中。它具有逐漸變細(xì)的前側(cè)6e，其具有位于端部的圓角。完成的壓塊經(jīng)由閉合滑板61的貫穿開口61a運送到頂出裝置6內(nèi)。閉合滑板61的主表面在壓縮操作過程中用作主壓縮柱塞42的相對物。因此，壓縮材料由主壓縮柱塞42克服閉合滑板61的主表面而壓縮。為了將閉合滑板連接到開口液壓系統(tǒng)61a，閉合滑板61具有貫穿開口61b，接合開口61c，以及附接螺紋61d。直接連接件通過接合開口61c附接開口液壓系統(tǒng)61a的壓縮主體，也就是通過將一個銷插入貫穿開口61b內(nèi)，其優(yōu)選通過附接螺紋61d螺紋連接。這些開口同樣顯示在圖7c中，附接螺紋61d同樣顯示在圖7b中。圖7d顯示貫穿開口61a以及閉合滑板61的前側(cè)6e。

為了改善切割操作，切割環(huán)可以被設(shè)置為切割盤。這樣的切割環(huán)12顯示在圖8a、8b和8c中。切割環(huán)12優(yōu)選具有四個附接孔12a，它們間隔有規(guī)律的距離沿著圓周分布，并且通過它們切割環(huán)12以安全和簡單的方式固定。為了更容易的安裝切割環(huán)，后者在其外側(cè)上具有倒角12b。此外，切割環(huán)具有供應(yīng)開口12d，壓縮材料穿過其運送。通過切割環(huán)與切割壓縮柱塞32的配合，要切割的壓縮材料沿著沿著圓周延伸的刀片12c均勻地切割。切割盤(或者切割環(huán))的另一個優(yōu)勢是后者可以更換，也就是可以容易地去除。由于切割盤的更換，切割的質(zhì)量可以調(diào)節(jié)。切割盤和切割壓縮柱塞之間的切割間隙可以通過更換切割盤而變化。尤其，切割盤可更換為較厚的或者較薄的切割盤(或者切割環(huán))，以致該切割裝置可適應(yīng)壓縮材料。切割盤的厚度在這里指，在切割壓縮柱塞方向軸向延伸?？焖俚母鼡Q尤其同樣通過切割盤的螺紋連接實現(xiàn)。因此，切割盤的更換可能被以松開這個螺紋連接的方式來實現(xiàn)。

通過連接元件40連接到主油缸41的主壓縮柱塞42顯示在圖9a中。它具有連接部，其具有配件支撐部42b。這個配件支撐部42b通過主壓縮柱塞42的連接元件40機(jī)械連接到主油缸41。配件支撐部42b尤其用作在主壓縮柱塞42的壓縮力通過平面的連接表面?zhèn)魉偷脚c主油缸41直接相接的主壓縮柱塞42下端的同時傳送牽引力。主壓縮柱塞的接合表面42a設(shè)置在主壓縮柱塞42的上側(cè)或者前側(cè)上。這個接合表面42a直接作用于主壓縮室4內(nèi)的壓縮材料，為了將它壓實。為了使壓縮操作最優(yōu)化，接合表面42a在主壓縮柱塞42的前側(cè)上具有曲面的設(shè)計。圖9c顯示穿過主壓縮柱塞42的截面圖a-a。截面a-a的進(jìn)程顯示在圖9b中。根據(jù)對應(yīng)的壓縮材料，接合表面42a可以是凸面或者凹面，或者同樣可以是錐形的。另外，主壓縮柱塞42具有側(cè)開孔42c。

為了去除壓出的液體，如圖10a中所示的中間板a可以提供在一個實施例中。做為選擇地或者額外地，壓出的液體同樣可以經(jīng)由主壓管43內(nèi)的開口直接排出。中間板a具有排出口a1和環(huán)形接收開口a2。壓出的液體經(jīng)由過環(huán)形接收開口a2沿著壓管43端部的整個圓周被均勻地接收，并且經(jīng)由排出口a1排出。為了確保壓出液體的排出，中間板a具有位于貫穿開口a5之間的間隙a3，其與壓管43直接相接并且形成主壓縮室的部分，所述間隙將環(huán)形接收開口a2直接連接到貫穿開口a5，并且因此連接到主壓縮室4。壓出液體因此從主壓縮室經(jīng)由間隙a3流入環(huán)形接收開口a2，并且進(jìn)一步流入排出口a1以最終到達(dá)槽5。間隙a3是環(huán)形的。間隙a3優(yōu)選具有0.1mm到3mm的間隙寬度，并且更優(yōu)選具有0.5mm的間隙寬度。為了使中間板a更好地納入中央接收部件z，中間板a具有倒角a6。圖10c顯示了附接孔a4，通過其安裝中間板a。優(yōu)選這些是均勻分布在圓周上的四個孔。

切割壓縮柱塞32優(yōu)選由金屬制成，而更優(yōu)選由金屬合金制成，其包含材料鉻、釩或者鉬中的至少一種。

圖11a和11b顯示頂出裝置6。完成的顆粒通過具有貫穿開口62b的頂出板62運送。在這里貫穿開口具有接合部62a，其使貫穿開口62b在頂出方向上逐漸變細(xì)。因此，在頂出操作過程中可以再次對顆粒施加影響，并且因此可以再次壓縮這個顆粒?；⌒尾?b通過附接盤6a連接到頂出板62。頂出件的切線部6c與弧形部6b相接，并且在其端部具有襯套部6d。

為了闡明主壓縮柱塞42通過連接元件40到主油缸41的連接，將連接元件40再次顯示在圖12a中。在這里連接元件40具有旋入主壓縮柱塞42和/或主油缸41的第一和第二螺紋部40a、40b。主壓縮柱塞42通過連接元件(螺紋銷)40螺紋固定于主油缸41。

用于切割壓縮柱塞32的導(dǎo)向件插入中央接收部件z內(nèi)，并且優(yōu)選具有硬化的內(nèi)表面，使其最優(yōu)化于切割壓縮柱塞32的滑動。圖13a到13c顯示柱塞導(dǎo)向件33。柱塞導(dǎo)向件33具有多個導(dǎo)向面，其尤其包括主導(dǎo)向面33b。柱塞導(dǎo)向件33內(nèi)部空間的底部以這樣的一種方式適應(yīng)于切割壓縮柱塞32的底部：在一方面，在導(dǎo)向中使切割壓縮柱塞的運動成為可能的，而在另一方面，在切割壓縮柱塞和內(nèi)導(dǎo)向面之間的間隙保持盡可能小以防止會陷入在導(dǎo)向面之間的壓縮材料產(chǎn)生堵塞。切割壓縮柱塞32在柱塞導(dǎo)向件33的內(nèi)部區(qū)域另外在兩側(cè)通過側(cè)導(dǎo)向槽33c導(dǎo)向，導(dǎo)向元件32c用導(dǎo)向槽33c關(guān)于其運動嚙合，并且限定。柱塞導(dǎo)向件33同樣具有在檢驗方向延伸的開口33e，以及用于接收切割環(huán)的開口，切割環(huán)支撐部33d。