本發(fā)明涉及一種金屬線材連接部件，特別是涉及一種金屬線材連接裝置。

背景技術(shù)：

在一些保溫板材料中為了增加產(chǎn)品整體強(qiáng)度，往往要在保溫板材中加入金屬網(wǎng)，并在邊緣處留出金屬絲，用于相鄰板塊的連接，以提高安裝后的一體性，但是相鄰保溫板塊間的空間比較小，金屬絲捆綁連接比較困難，仍有待于技術(shù)創(chuàng)新加以解決。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種金屬線材連接裝置。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：一種金屬線材連接裝置，其特征在于包括矩形金屬片，矩形金屬片沿其中線對折，對折部位為圓角，圓角直徑大于需要連接的金屬線材的直徑，矩形金屬片對折靠近的一對邊緣向內(nèi)折彎形成八字形開口，八字形開口內(nèi)側(cè)寬度間距小于需要連接的金屬線材的直徑，八字形開口外側(cè)寬度大于需要連接的金屬線材的直徑。

用于所述金屬線材連接裝置的壓接鉗，其特征在于所述包括交叉鉸接在一起的上鉸接臂和下鉸接臂，上鉸接臂和下鉸接臂前端相對面上分別設(shè)有上凹槽和下凹槽，上凹槽和下凹槽內(nèi)分別鑲嵌連接有上壓塊和下壓塊，上壓塊下表面設(shè)有向下凸起的截面呈三角形的壓型棱，壓型棱后端連接有超過壓型棱高端的后擋塊，下壓塊上表面設(shè)有與壓型棱相對的向下凹陷的截面呈三角形的壓型槽，壓型槽前端連側(cè)設(shè)有高于下壓塊上表面的前擋塊

本發(fā)明需要連接的金屬線材可由該八字形開口擠入但不能退出，整齊一致，然后用壓接鉗將金屬線材連接裝置和金屬線材一起壓彎，壓接鉗具有前后擋塊，不易走形，使其金屬線材連接在一起，金屬線材連接裝置在八字形開口處和圓角處彎曲后定型，不易回彈，使其快速可靠的連接，然后用填料填補(bǔ)連接部位的縫隙，形成一體。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例整體連接示意圖。

圖2為本發(fā)明實(shí)施例保溫板示意圖。

圖3為本發(fā)明實(shí)施例壓接鉗整體示意圖。

圖4為本發(fā)明實(shí)施例壓接鉗分解示意圖。

附圖標(biāo)記:1矩形金屬片；2圓角；3八字形開口；4上鉸接臂；5下鉸接臂；6上凹槽；7下凹槽；8上壓塊；9下壓塊；10壓型棱；11后擋塊；12壓型槽；14前擋塊；15金屬線材。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明實(shí)施例如圖1、2所示，該金屬線材連接裝置包括一矩形金屬片1，可以使鐵材質(zhì)或鋁材質(zhì)的，矩形金屬片沿其中線對折，對折部位為圓角2，圓角直徑大于或等于需要連接的金屬線材15的直徑，矩形金屬片對折后靠近的一對邊緣向內(nèi)折彎形成八字形開口3，八字形開口內(nèi)側(cè)寬度間距小于需要連接的金屬線材的直徑，八字形開口外側(cè)寬度大于需要連接的金屬線材的直徑，需要連接的金屬線材可由該八字形開口擠入但不能退出，八字形開口內(nèi)側(cè)至圓角間距為連接的金屬線材的直徑的2.2倍至2.8倍，使其很好地容納線材。

用于金屬線材連接裝置的壓接鉗，如圖3、4所示，包括交叉鉸接在一起的上鉸接臂4和下鉸接臂5，上鉸接臂和下鉸接臂前端相對面上分別設(shè)有上凹槽6和下凹槽7，上凹槽和下凹槽內(nèi)分別鑲嵌通過螺栓連接有上壓塊8和下壓塊9，上壓塊和下壓塊易于更換型號或換新，上壓塊下表面設(shè)有向下凸起的截面呈三角形的壓型棱10，壓型棱后端連接有超過壓型棱高端的后擋塊11，下壓塊上表面設(shè)有與壓型棱相對的向下凹陷的截面呈三角形的壓型槽12，壓型槽與壓型棱間保有容納金屬線材連接裝置的間隙，壓型槽前端連側(cè)設(shè)有高于下壓塊上表面的前擋塊13，在前后擋塊阻擋下壓接時(shí)不宜走形。

本發(fā)明需要連接的金屬線材可由該八字形開口擠入但不能退出，整齊一致，然后用壓接鉗將金屬線材連接裝置和金屬線材一起壓彎，壓接鉗具有前后擋塊，不易走形，使其金屬線材連接在一起，金屬線材連接裝置在八字形開口處和圓角處彎曲后定型，不易回彈，使其快速可靠的連接，然后用填料填補(bǔ)連接部位的縫隙，形成一體。

綜上所述僅為本發(fā)明較佳實(shí)施例，凡依本申請所做的等效修飾和現(xiàn)有技術(shù)添加均視為本發(fā)明技術(shù)范疇。