本發(fā)明涉及機(jī)械裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種管型零件的端口同時(shí)對(duì)內(nèi)徑、外徑進(jìn)行精整、校準(zhǔn)的機(jī)械裝置。

背景技術(shù)：

目前，在油氣管線上特別是彎頭、三通等對(duì)管口對(duì)焊處的材質(zhì)強(qiáng)度，管型要求較高，往往直接成型的零件達(dá)不到要求。需要對(duì)內(nèi)、外徑進(jìn)行精整、校準(zhǔn)同時(shí)改變管口的材質(zhì)強(qiáng)度。

現(xiàn)有技術(shù)中，通常采用整體熱處理的方法來(lái)滿足材質(zhì)的強(qiáng)度要求、用機(jī)加工來(lái)滿足內(nèi)外、徑的尺寸要求，其操作麻煩，成本高，工作效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本申請(qǐng)人針對(duì)上述現(xiàn)有生產(chǎn)技術(shù)中的缺點(diǎn)，提供一種結(jié)構(gòu)合理的管型零件用內(nèi)擴(kuò)外縮的機(jī)械裝置，從而可以對(duì)管型零件的端口內(nèi)擴(kuò)與外縮同時(shí)進(jìn)行，操作方便，工作效率高。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下：

一種管型零件用內(nèi)擴(kuò)外縮的機(jī)械裝置，包括內(nèi)擴(kuò)部分和外縮部分，所述內(nèi)擴(kuò)部分的結(jié)構(gòu)為：包括拉桿，所述拉桿的外圓周面上安裝有錐體，所述錐體的外圓周面上通過(guò)第一長(zhǎng)T型鍵安裝第一模座，所述第一模座的一端通過(guò)緊固件與內(nèi)模具連接，所述第一模座的另一端設(shè)置有支撐板，所述支撐板上通過(guò)第一短T型鍵與第一模座相連；所述外縮部分的結(jié)構(gòu)為：包括反錐基座，所述反錐基座一端面四個(gè)角處分別安裝有連桿，所述反錐基座內(nèi)通過(guò)第二長(zhǎng)T型鍵安裝有第二模座，所述第二模座的一端通過(guò)緊固件安裝外模具，所述外模具與內(nèi)模具間隔距離，所述第二模座的另一端通過(guò)第二短T型鍵連接于支撐板上。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)：

所述外模具與內(nèi)模具之間的間隔距離大于工件的壁厚。

本發(fā)明的有益效果如下：

本發(fā)明結(jié)構(gòu)緊湊、合理，操作方便，通過(guò)內(nèi)擴(kuò)部分和外縮部分的共同配合作用，完成同時(shí)對(duì)管型零件的端口進(jìn)行內(nèi)擴(kuò)與外縮的操作，一次性完成，工作效率高。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1的側(cè)視圖。

其中：1、反錐基座；2、第二長(zhǎng)T型鍵；3、第二模座；4、外模具；5、第一模座；6、內(nèi)模具；7、第一長(zhǎng)T型鍵；8、錐體；9、拉桿；10、支撐板；11、第二短T型鍵；12、第一短T型鍵；13、連桿。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，說(shuō)明本發(fā)明的具體實(shí)施方式。

如圖1和圖2所示，本實(shí)施例的管型零件用內(nèi)擴(kuò)外縮的機(jī)械裝置，包括內(nèi)擴(kuò)部分和外縮部分，內(nèi)擴(kuò)部分的結(jié)構(gòu)為：包括拉桿9，拉桿9的外圓周面上安裝有錐體8，錐體8的外圓周面上通過(guò)第一長(zhǎng)T型鍵7安裝第一模座5，第一模座5的一端通過(guò)緊固件與內(nèi)模具6連接，第一模座5的另一端設(shè)置有支撐板10，支撐板10上通過(guò)第一短T型鍵12與第一模座5相連；外縮部分的結(jié)構(gòu)為：包括反錐基座1，反錐基座1一端面四個(gè)角處分別安裝有連桿13，反錐基座1內(nèi)通過(guò)第二長(zhǎng)T型鍵2安裝有第二模座3，第二模座3的一端通過(guò)緊固件安裝外模具4，外模具4與內(nèi)模具6間隔距離，第二模座3的另一端通過(guò)第二短T型鍵11連接于支撐板10上。

外模具4與內(nèi)模具6之間的間隔距離大于等于工件的壁厚。

本發(fā)明所述的拉桿9可以帶動(dòng)錐體8作軸向運(yùn)動(dòng)，從而使得等分在錐體8上的第一模座5作徑向運(yùn)動(dòng)。

本發(fā)明所述的連桿13帶動(dòng)反錐基座1作軸向運(yùn)動(dòng)，從而使得等分在反錐基座1上的第二模座3一作徑向運(yùn)動(dòng)。

第一模座5和第二模座3上分別裝有內(nèi)模具6和外模具4。

本發(fā)明所述內(nèi)擴(kuò)部分由拉桿9、錐體8、第一模座5、第一長(zhǎng)T型鍵7、第一短T型鍵12、支撐板10、內(nèi)模具6組成；

所述外縮部分由連桿13、反錐基座1、第二模座3、第二長(zhǎng)T型鍵2、第二短T型鍵11、支撐板10、外模具4組成。

兩部分可同時(shí)對(duì)工件的內(nèi)徑、外徑進(jìn)行精整、校準(zhǔn)。

實(shí)際使用過(guò)程中，將工件的端口套在內(nèi)模具6和外模具4之間的間隙處，通過(guò)拉桿9和連桿13軸向移動(dòng)，從而第一模座5和第二模座3的徑向移動(dòng)，從而可以方便的同時(shí)完成對(duì)工件端口的內(nèi)徑、外徑進(jìn)行精整、校準(zhǔn)的目的。

以上描述是對(duì)本發(fā)明的解釋，不是對(duì)發(fā)明的限定，本發(fā)明所限定的范圍參見(jiàn)權(quán)利要求，在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)，可以作任何形式的修改。