本發(fā)明涉及一種鉛棒切粒加工設備。

背景技術：

鉛蓄電池中的鉛基板柵主要通過鉛粉融化澆筑形成，生產(chǎn)鉛粉時，需要將鉛棒切割形成鉛粒，然后將鉛粒進行粉碎加工，使其形成粉末狀?，F(xiàn)有的切割設備在加工過程中，對鉛錠進行融化等操作，造成加工過程中，摻加了大量的雜質(zhì)，影響鉛粉的質(zhì)量。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種鉛棒切粒加工設備，通過采用凸輪使待切割的鉛棒向切刀方向輸送，能夠使鉛棒實現(xiàn)間歇性輸送，使鉛粒切割更加均勻。

本發(fā)明通過以下技術方案實現(xiàn)：

一種鉛棒切粒加工設備，包括機架及設置在機架一側的輸入裝置，在所述的機架上方設置有切割裝置，在所述的切割裝置一側設置有輸出皮帶；

所述的輸入裝置包括設置在所述的機架一側的用于放置鉛棒的輸入管，在所述的輸入管側壁上設置有通槽，所述的通槽的長度方向平行于所述的輸入管的長度方向，在所述的機架上設置有凸輪驅(qū)動電機，在所述的凸輪驅(qū)動電機上設置有與所述的通槽位置相對應的凸輪，在所述的凸輪上設置有齒，所述的凸輪轉(zhuǎn)動時凸輪上的齒能夠抵在所述的鉛棒上；

所述的切割裝置包括設置在所述的機架上的電機托架，所述電機托架在所述的機架的上端且與所述電機托架固定連接，所述電機托架上方固定連接有切刀驅(qū)動電機，在所述的切刀驅(qū)動電機上套裝有用于切割鉛棒的切刀，所述的切刀位于所述的輸入管斜上方，所述的切刀和所述的輸出皮帶分別位于所述的輸入管兩側。本發(fā)明中將鉛棒端部放入輸入管內(nèi)，啟動凸輪驅(qū)動電機，使其帶動凸輪轉(zhuǎn)動，凸輪上的齒與輸入管內(nèi)側的鉛棒相接處，在凸輪的推動下，鉛棒向輸入管上端移動，啟動切刀驅(qū)動電機，使其帶動切刀轉(zhuǎn)動時，將從輸入管上端伸出的鉛棒切斷，被切割成段的鉛粒在切刀作用下，拋到輸出皮帶上輸出收集即可。

進一步，為更好地實現(xiàn)本發(fā)明，在所述的輸入管面向所述的通槽一側端面上設置有固定槽，在所述的輸入管靠近所述的固定槽一側端面上設置有2個安裝板，2個所述的安裝板的長度方向平行于所述的輸入管的長度方向，在所述的安裝板上分別設置有通孔，所述的通孔為條形通孔，所述的通孔為沿著所述的安裝板長度方向平行等間隔排布的至少4個，在2個所述的安裝板之間設置有轉(zhuǎn)軸，所述的轉(zhuǎn)軸兩端分別套裝有軸承，所述的軸承通過軸承套轉(zhuǎn)動連接在所述的安裝板上的通孔內(nèi)，在所述的轉(zhuǎn)軸中部設置有齒輪，所述的齒輪鍵連接在所述的轉(zhuǎn)軸上，所述的齒輪嵌入在所述的固定槽內(nèi)側，在所述的輸入管一側設置有用于驅(qū)動所述的轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)軸驅(qū)動電機。本發(fā)明中，利用齒輪使輸入管內(nèi)側的鉛棒能夠貼合在輸入管內(nèi)壁上，然后可以通過凸輪的作用，使齒輪和凸輪同步接觸鉛棒，帶動強棒從輸入管向切割裝置一側輸送。

進一步，為更好地實現(xiàn)本發(fā)明，在所述的安裝板遠離所述的輸入管一端端面上設置有螺紋孔，所述的螺紋孔內(nèi)設置有調(diào)節(jié)螺栓，所述的調(diào)節(jié)螺栓末端貫穿所述的螺紋孔并抵在所述的軸承套上。

進一步，為更好地實現(xiàn)本發(fā)明，在所述的軸承套上設置有沉槽，所述的沉槽為環(huán)狀槽，所述的調(diào)節(jié)螺栓末端插接在所述的沉槽內(nèi)側，在所述的調(diào)節(jié)螺栓末端設置有滾珠。

進一步，為更好地實現(xiàn)本發(fā)明，在所述的機架上設置有支撐架，所述的凸輪驅(qū)動電機通過螺栓可拆卸連接在所述的支撐架上，在所述的支撐架上設置有條形孔，所述的支撐架通過貫穿所述的條形孔的螺栓可拆卸連接在所述的機架上。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，具有以下有益效果：

本發(fā)明通過采用凸輪上的齒帶動鉛棒沿著輸入管向切刀方向移動，使凸輪在轉(zhuǎn)動過程中，鉛棒能夠間歇性輸出，而鉛棒輸出之后，能夠通過切刀間歇性切割，使鉛粒切割更加均勻，方便進一步的鉛粉加工。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應當理解，以下附圖僅示出了本發(fā)明的某些實施例，因此不應被看作是對范圍的限定，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關的附圖。

圖1為本發(fā)明整體結構示意圖；

圖2為本發(fā)明安裝板局部結構示意圖，

圖3為本發(fā)明局部放大圖。

其中：101.機架，102.輸入管，103.通槽，104.凸輪驅(qū)動電機，105.凸輪，106.切刀驅(qū)動電機，107.切刀，108.輸出皮帶，109.安裝板，110.轉(zhuǎn)軸， 111.齒輪，112.調(diào)節(jié)螺栓，113.支撐架，114.條形孔，115.轉(zhuǎn)軸驅(qū)動電機，116，電機托架。

具體實施方式

下面結合具體實施例對本發(fā)明進行進一步詳細介紹，但本發(fā)明的實施方式不限于此。

如圖1所示，一種鉛棒切粒加工設備，包括機架101及設置在機架101一側的輸入裝置，在所述的機架101上方設置有切割裝置，在所述的切割裝置一側設置有輸出皮帶108；輸入裝置用于將鉛棒輸送到切割裝置，利用切割裝置將鉛棒切割成段狀鉛粒之后，利用輸出皮帶將鉛粒輸出。

所述的輸入裝置包括設置在所述的機架101一側的用于放置鉛棒的輸入管102，使輸入管的直徑略大于鉛棒的直徑，鉛棒不能從輸入管掉落即可，在所述的輸入管102側壁上設置有通槽103，所述的通槽103的長度方向平行于所述的輸入管102的長度方向，在所述的機架101上設置有凸輪驅(qū)動電機104，在所述的凸輪驅(qū)動電機104上設置有與所述的通槽103位置相對應的凸輪105，在所述的凸輪105上設置有齒，使凸輪轉(zhuǎn)動時，其最大外周直徑能夠位于通槽內(nèi)側，所述的凸輪105轉(zhuǎn)動時凸輪105上的齒能夠抵在所述的鉛棒上；在轉(zhuǎn)動凸輪時，位于輸入管內(nèi)側的鉛棒在凸輪上的齒的帶動下，向輸入管上方移動，由于凸輪的最大外周圓間歇性接觸鉛棒，使鉛棒能夠間歇性向上方移動；

所述的切割裝置包括設置在所述的機架101上的電機托架116，所述電機托架101在所述的機架101的上端且與所述電機托架116固定連接，所述電機托架116上方固定連接有切刀驅(qū)動電機106，在所述的切刀驅(qū)動電機106上套裝有用于切割鉛棒的切刀107，切刀可以采用套裝在切刀驅(qū)動電機的轉(zhuǎn)軸上的方式，設置等間隔排布的數(shù)個切刀，所述的切刀107位于所述的輸入管102斜上方，所述的切刀107和所述的輸出皮帶108分別位于所述的輸入管102兩側，當鉛棒從輸入管上端伸出時，切刀轉(zhuǎn)動使刀刃切割鉛棒伸出輸入管部位，此時通過調(diào)整凸輪和切刀的轉(zhuǎn)動速度，可以相應調(diào)整鉛棒的切割速度，實現(xiàn)鉛粒長度的調(diào)節(jié)。

實施例1：

本實施例中，為了避免鉛粒在重力作用下下落，優(yōu)選地，在所述的輸入管102面向所述的通槽103一側端面上設置有固定槽，使固定槽與通槽位于輸入管相向的兩個端面上，在所述的輸入管102靠近所述的固定槽一側端面上設置有2個安裝板109，2個安裝板相互平行，安裝板呈長條狀，2個所述的安裝板109的長度方向平行于所述的輸入管102的長度方向，在所述的安裝板109上分別設置有通孔，所述的通孔為條形通孔，通孔的長度方向垂直于安裝板的長度方向，所述的通孔為沿著所述的安裝板109長度方向平行等間隔排布的至少4個，2個安裝板上的通孔數(shù)量和位置相對應，在2個所述的安裝板109之間設置有轉(zhuǎn)軸110，所述的轉(zhuǎn)軸110兩端分別套裝有軸承，所述的軸承通過軸承套轉(zhuǎn)動連接在所述的安裝板109上的通孔內(nèi)，使轉(zhuǎn)軸能夠相對安裝板轉(zhuǎn)動，在所述的轉(zhuǎn)軸110中部設置有齒輪111，所述的齒輪111鍵連接在所述的轉(zhuǎn)軸110上，所述的齒輪111嵌入在所述的固定槽內(nèi)側，在所述的輸入管102一側設置有用于驅(qū)動所述的轉(zhuǎn)軸110轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)軸驅(qū)動電機115。

在將鉛棒置于輸入管內(nèi)時，使鉛棒能夠貼合在齒輪上，利用轉(zhuǎn)軸驅(qū)動電機帶動位于最底部的轉(zhuǎn)軸相對轉(zhuǎn)動時，鉛棒在齒輪的帶動下向上移動，能夠使鉛棒遠離齒輪一側貼合在輸入管內(nèi)壁上，使凸輪轉(zhuǎn)動與齒輪轉(zhuǎn)動同步，在凸輪相對轉(zhuǎn)動時，能夠同步帶動鉛棒縱向移動，使鉛棒能夠連續(xù)輸送到切刀位置，實現(xiàn)鉛棒的連續(xù)切割。

在操作時，也可以使凸輪驅(qū)動電機停轉(zhuǎn)，利用齒輪實現(xiàn)鉛棒的連續(xù)輸送。通過設置齒輪，能夠使鉛棒的直徑小于輸入管的內(nèi)徑時，避免鉛棒的直徑過小導致鉛棒在重力作用下下落。通過采用兩側的齒輪和凸輪，能夠從兩側對鉛棒的縱向移動進行限定，避免鉛棒在重力作用下下落，同時，在兩側的凸輪和齒輪同步運動時，能夠避免輸入管相對光滑時，鉛棒與輸入管之間摩擦力過小導致齒輪或凸輪與鉛棒之間產(chǎn)生打滑，從相向的兩側增加鉛棒受到的摩擦力。

本實施例中，為了進一步調(diào)節(jié)齒輪的位置，優(yōu)選地，如圖2所示，在所述的安裝板109遠離所述的輸入管102一端端面上設置有螺紋孔，所述的螺紋孔內(nèi)設置有調(diào)節(jié)螺栓112，所述的調(diào)節(jié)螺栓112末端貫穿所述的螺紋孔并抵在所述的軸承套上。利用調(diào)節(jié)螺栓推動軸承套沿著通孔長度方向移動，進而能夠調(diào)節(jié)齒輪的位置，在用于直徑較小的鉛棒的輸送時，能夠方便齒輪與凸輪之間位置的調(diào)整。

為了進一步提高調(diào)節(jié)螺栓的穩(wěn)定性，本實施例中，優(yōu)選地，在所述的軸承套上設置有沉槽，所述的沉槽為環(huán)狀槽，所述的調(diào)節(jié)螺栓112末端插接在所述的沉槽內(nèi)側，在所述的調(diào)節(jié)螺栓112末端設置有滾珠。使調(diào)節(jié)螺栓末端位于沉槽內(nèi)，進而能夠利用旋緊調(diào)節(jié)螺栓的方式，推動軸承套沿著通孔長度方向移動，進而能夠調(diào)整齒輪的相對位置，在滾珠的作用下，能夠減小相對摩擦力。

實施例2：

本實施例中，為了方便對凸輪的位置進行調(diào)整，優(yōu)選地，在所述的機架101上設置有支撐架113，所述的凸輪驅(qū)動電機104通過螺栓可拆卸連接在所述的支撐架113上，在所述的支撐架113上設置有條形孔114，所述的支撐架113通過貫穿所述的條形孔114的螺栓可拆卸連接在所述的機架101上。利用可調(diào)節(jié)的支撐架， 可以實現(xiàn)凸輪的位置的調(diào)整。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領域的技術人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。