本發(fā)明涉及一種小型沖壓模具。

背景技術：

沖壓模具，是在冷沖壓加工中，將材料（金屬或非金屬）加工成零件（或半成品）的一種特殊工藝裝備，稱為冷沖壓模具（俗稱冷沖模）。沖壓，是在室溫下，利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使其產生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。

制造沖壓模具的材料有鋼材、硬質合金、鋼結硬質合金、鋅基合金、低熔點合金、鋁青銅、高分子材料等等。制造沖壓模具的材料絕大部分以鋼材為主，常用的模具工作部件材料的種類有：碳素工具鋼、低合金工具鋼、高碳高鉻或中鉻工具鋼、中碳合金鋼、高速鋼、基體鋼以及硬質合金、鋼結硬質合金等等?？焖俳洕颇＜夹g為了適應工業(yè)生產中多品種、小批量生產的需要，加快模具的制造速度，降低模具生產成本，開發(fā)和應用快速經濟制模技術越來越受到人們的重視?？焖俳洕颇＜夹g主要有低熔點合金制模技術、鋅基合金制模技術、環(huán)氧樹脂制模技術、噴涂成形制模技術、疊層鋼板制模技術等。應用快速經濟制模技術制造模具，能簡化模具制造工藝、縮短制造周期（比普通鋼模制造周期縮短70%～90%）、降低模具生產成本（比普通鋼模制造成本降低60%～80%），在工業(yè)生產中取得了顯著的經濟效益。

目前現有的沖壓模具不容易安裝工件，操作不方便，結構不牢固。

技術實現要素：

本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種容易安裝工件，操作方便，結構牢固的小型沖壓模具。

為解決上述問題，本發(fā)明采用如下技術方案：一種小型沖壓模具，包括箱體、滑桿、固定板、滑板和驅動油缸，所述滑桿固定在箱體上，所述固定板安裝在滑桿兩端，所述滑板安裝在滑桿中部，所述驅動油缸設在滑桿上，所述驅動油缸兩端安裝有連桿，所述連桿末端設置有兩個鉸接座，所述鉸接座內側安裝有兩根驅動桿，所述驅動油缸底部安裝有活塞桿，所述活塞桿與驅動桿鉸接，所述滑板內側固定有動模板，所述固定板一側固定有定模板，所述固定板另一側安裝有電磁鐵，所述箱體內設置有電控箱和儲物柜。

作為優(yōu)選，所述滑桿設有兩根，滑桿能夠使得滑板滑動穩(wěn)定。

作為優(yōu)選，所述鉸接座分別固定板和滑板固定連接，保持鉸接座結構牢固。

作為優(yōu)選，所述連桿與驅動油缸鉸接。

作為優(yōu)選，所述電控箱與電磁鐵電性連接，可以調節(jié)電磁鐵的通電。

本發(fā)明的有益效果為：設置的電磁鐵能夠使得鋼制工件吸附在定模板上，達到工件安裝容易的效果；設置的電控箱控制電磁鐵斷電后，工件就會掉落，保持操作方便；設置的支桿和驅動桿保持結構牢固，活塞桿移動能夠帶驅動桿移動，從而調節(jié)滑板上的動模板位置，實現合模和脫模。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種小型沖壓模具的結構圖。

具體實施方式

如圖1所示，一種小型沖壓模具，包括箱體1、滑桿2、固定板3、滑板4和驅動油缸5，所述滑桿2固定在箱體1上，所述固定板3安裝在滑桿2兩端，所述滑板4安裝在滑桿2中部，所述驅動油缸5設在滑桿2上，所述驅動油缸2兩端安裝有連桿6，所述連桿6末端設置有兩個鉸接座7，所述鉸接座7內側安裝有兩根驅動桿8，所述驅動油缸5底部安裝有活塞桿9，所述活塞桿9與驅動桿8鉸接，所述滑板4內側固定有動模板10，所述固定板3一側固定有定模板11，所述固定板3另一側安裝有電磁鐵12，所述箱體1內設置有電控箱13和儲物柜14。

所述滑桿2設有兩根。

所述鉸接座7分別固定板3和滑板4固定連接。

所述連桿6與驅動油缸5鉸接。

所述電控箱13與電磁鐵12電性連接。

本發(fā)明的有益效果為：設置的電磁鐵能夠使得鋼制工件吸附在定模板上，達到工件安裝容易的效果；設置的電控箱控制電磁鐵斷電后，工件就會掉落，保持操作方便；設置的支桿和驅動桿保持結構牢固，活塞桿移動能夠帶驅動桿移動，從而調節(jié)滑板上的動模板位置，實現合模和脫模。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何不經過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內。