本發(fā)明涉及機械裝置設(shè)計技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種絲桿銅螺母內(nèi)毛刺清除裝置。

背景技術(shù)：

隨著工業(yè)的迅猛發(fā)展，各種企業(yè)對機床的需求越來越多，絲桿是機床上應用極其廣泛的一類零件，而機床絲桿通常都是和絲桿螺母配合使用的，絲桿螺母在加工出來后通常都存在毛刺，因此在將絲桿和絲桿螺母裝配至機床上時，需要對絲桿螺母進行去毛刺處理，以往的去毛刺工具難以保證去毛刺后的絲桿螺母的螺紋精度，而且以往的絲桿螺母去毛刺裝置結(jié)構(gòu)復雜，操作麻煩，毛刺清除費時，難度大，因此設(shè)計一種結(jié)構(gòu)簡單，制作方便，操作靈活，手柄抓取穩(wěn)固，絲桿銅螺母被清除毛刺后的螺紋尺寸精度高，毛刺清除快速、方便，使用壽命長的絲桿銅螺母內(nèi)毛刺清除裝置非常必要。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，設(shè)計了一種絲桿銅螺母內(nèi)毛刺清除裝置。

本發(fā)明所要求解決的技術(shù)問題可以通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：

一種絲桿銅螺母內(nèi)毛刺清除裝置，包括軸體、手柄，所述軸體為圓柱體，靠近所述軸體的左端加工有橫向圓孔，所述手柄安裝在該圓孔內(nèi)，還包括螺紋、軸端、中軸段，所述軸端通過所述中軸段與所述軸體連接為一體，所述中軸段的直徑比所述軸體的直徑細4cm，所述軸端上加工有所述螺紋，所述螺紋的外徑比所述中軸段的直徑大5cm。

所述手柄的結(jié)構(gòu)為一圓柱體，其外圓進行滾花處理。

所述螺紋與被清除毛刺的絲桿銅螺母尺寸一致。

所述螺紋在周向加工出三道刃口。

所述軸端使用的材料為工具鋼。

由于采用了以上技術(shù)方案，本發(fā)明具有如下優(yōu)點：

采用軸體、手柄、螺紋、軸端、中軸段相結(jié)合所設(shè)計的絲桿銅螺母內(nèi)毛刺清除裝置，手柄的結(jié)構(gòu)為一圓柱體，其外圓進行滾花處理，操作時手與手柄之間摩擦大，抓取穩(wěn)固，螺紋與被清除毛刺的絲桿銅螺母尺寸一致，保證了絲桿銅螺母被清除毛刺后的螺紋尺寸精度，螺紋在周向加工出三道刃口，刃口部分鋒利，絲桿銅螺母上的毛刺清除快速、方便，軸端使用的材料為工具鋼，裝置的強度高，使用壽命長。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)前視示意圖；

圖2為本發(fā)明螺紋的局部放大示意圖；

圖3為本發(fā)明螺紋A-A剖視示意圖；

圖中各組件和附圖標記分別為：1、軸體；2、手柄；3、螺紋；4、軸端；5、中軸段。

具體實施方式

為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進一步闡述本發(fā)明。

一種絲桿銅螺母內(nèi)毛刺清除裝置，包括軸體1、手柄2、螺紋3、軸端4、中軸段5，軸體1為圓柱體，靠近軸體1的左端加工有橫向圓孔，手柄2安裝在該圓孔內(nèi)，軸端4通過中軸段5與軸體1連接為一體，中軸段5的直徑比軸體1的直徑細4cm，軸端4上加工有螺紋3，螺紋3的外徑比中軸段5的直徑大5cm，該裝置結(jié)構(gòu)簡單，制作方便，操作靈活。

手柄2的結(jié)構(gòu)為一圓柱體，其外圓進行滾花處理，操作時手與手柄2之間摩擦大，抓取穩(wěn)固。

螺紋3與被清除毛刺的絲桿銅螺母尺寸一致，保證了絲桿銅螺母被清除毛刺后的螺紋尺寸精度。

螺紋3在周向加工出三道刃口，刃口部分鋒利，絲桿銅螺母上的毛刺清除快速、方便。

軸端4使用的材料為工具鋼，裝置的強度高，使用壽命長。

本發(fā)明所公開的絲桿銅螺母內(nèi)毛刺清除裝置，手柄2的結(jié)構(gòu)為一圓柱體，其外圓進行滾花處理，操作時手與手柄2之間摩擦大，抓取穩(wěn)固，螺紋3與被清除毛刺的絲桿銅螺母尺寸一致，保證了絲桿銅螺母被清除毛刺后的螺紋尺寸精度，螺紋3在周向加工出三道刃口，刃口部分鋒利，絲桿銅螺母上的毛刺清除快速、方便，軸端4使用的材料為工具鋼，裝置的強度高，使用壽命長。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點，本行業(yè)的技術(shù)人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。