本發(fā)明涉及機(jī)械自動(dòng)化領(lǐng)域，特別是涉及一種壓縮機(jī)曲軸鉚壓設(shè)備的工件換位機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

壓縮機(jī)是由曲軸、消音套頭等組成，而曲軸是壓縮機(jī)的傳動(dòng)部件，電動(dòng)機(jī)等外在動(dòng)力通過(guò)曲軸將動(dòng)力傳遞到壓縮機(jī)，并且曲軸帶動(dòng)安裝在其上的另一壓縮機(jī)部件——連桿，將回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為往復(fù)運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)壓縮機(jī)的工作，而為了對(duì)壓縮機(jī)的曲軸起到保護(hù)作用，就需要在曲軸上鉚壓上墊片和下墊片，這就需要用到鉚壓設(shè)備，而現(xiàn)有的鉚壓設(shè)備對(duì)工件的供給還是靠人工完成，無(wú)法實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)的需要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明主要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的壓縮機(jī)曲軸鉚壓設(shè)備的工件換位機(jī)構(gòu)。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是：提供一種壓縮機(jī)曲軸鉚壓設(shè)備的工件換位機(jī)構(gòu)，該壓縮機(jī)曲軸鉚壓設(shè)備的工件換位機(jī)構(gòu)包括安裝在地面上的工件換位固定座，工件換位固定座上安裝有相互平行的工件換位電動(dòng)滑臺(tái)和換位直線導(dǎo)軌固定座，換位直線導(dǎo)軌固定座上安裝有工件換位直線導(dǎo)軌，工件換位直線導(dǎo)軌和工件換位電動(dòng)滑臺(tái)的滑塊上安裝有工件換位連接板，工件換位連接板上安裝有工件放置臺(tái)，工件放置臺(tái)上安裝有工件放置板，工件放置板與工件放置臺(tái)上設(shè)有同圓心的曲軸放置孔，曲軸放置孔放有曲軸，工件放置板的上平面設(shè)有與下墊片相匹配的下墊片放置槽，下墊片放置槽內(nèi)放有下墊片，工件放置臺(tái)上位于工件放置板兩側(cè)的位置對(duì)稱設(shè)有結(jié)構(gòu)相同的夾緊裝置，夾緊裝置包括安裝在工件放置臺(tái)上的限位塊和軸承座安裝板，軸承座安裝板上安裝有軸承座，軸承座位于限位塊的外側(cè)，限位塊的上平面設(shè)有滑槽，限位塊上位于滑槽兩側(cè)的位置均安裝有限位板，兩塊限位板與限位塊形成限位滑槽，工件放置臺(tái)內(nèi)通過(guò)電機(jī)安裝座安裝有伺服電機(jī)，伺服電機(jī)的轉(zhuǎn)軸通過(guò)聯(lián)軸器安裝有導(dǎo)向軸，導(dǎo)向軸的上端依次穿過(guò)工件放置臺(tái)、軸承座安裝板和軸承座并且安裝有導(dǎo)向板，導(dǎo)向板上銷接有連桿，連桿的另一端銷接有夾緊塊，夾緊塊嵌入到兩塊限位板與限位塊形成的限位滑槽內(nèi)，夾緊塊上朝向工件放置板的一端設(shè)有與上墊片相匹配的卡槽。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明一種壓縮機(jī)曲軸鉚壓設(shè)備的工件換位機(jī)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，機(jī)械性能穩(wěn)定，能夠代替人工對(duì)工件的換位，可連續(xù)生產(chǎn)作業(yè)，顯著提高生產(chǎn)效率。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明壓縮機(jī)曲軸鉚壓設(shè)備的工件換位機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明壓縮機(jī)曲軸鉚壓設(shè)備的工件換位機(jī)構(gòu)的部分示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。

請(qǐng)參閱圖1和圖2，本發(fā)明實(shí)施例包括：

一種壓縮機(jī)曲軸鉚壓設(shè)備的工件換位機(jī)構(gòu)，該壓縮機(jī)曲軸鉚壓設(shè)備的工件換位機(jī)構(gòu)包括安裝在地面上的工件換位固定座20，工件換位固定座20上安裝有相互平行的工件換位電動(dòng)滑臺(tái)21和換位直線導(dǎo)軌固定座22，換位直線導(dǎo)軌固定座22上安裝有工件換位直線導(dǎo)軌23，工件換位直線導(dǎo)軌23和工件換位電動(dòng)滑臺(tái)21的滑塊上安裝有工件換位連接板24，工件換位連接板24上安裝有工件放置臺(tái)25，工件放置臺(tái)25上安裝有工件放置板26，工件放置板26與工件放置臺(tái)25上設(shè)有同圓心的曲軸放置孔，曲軸放置孔放有曲軸，工件放置板26的上平面設(shè)有與下墊片相匹配的下墊片放置槽，下墊片放置槽內(nèi)放有下墊片，工件放置臺(tái)25上位于工件放置板26兩側(cè)的位置對(duì)稱設(shè)有結(jié)構(gòu)相同的夾緊裝置27，夾緊裝置27包括安裝在工件放置臺(tái)25上的限位塊270和軸承座安裝板271，軸承座安裝板271上安裝有軸承座272，軸承座272位于限位塊270的外側(cè)，限位塊270的上平面設(shè)有滑槽，限位塊270上位于滑槽兩側(cè)的位置均安裝有限位板273，兩塊限位板273與限位塊270形成限位滑槽，工件放置臺(tái)25內(nèi)通過(guò)電機(jī)安裝座安裝有伺服電機(jī)274，伺服電機(jī)274的轉(zhuǎn)軸通過(guò)聯(lián)軸器安裝有導(dǎo)向軸275，導(dǎo)向軸275的上端依次穿過(guò)工件放置臺(tái)25、軸承座安裝板271和軸承座272并且安裝有導(dǎo)向板276，導(dǎo)向板276上銷接有連桿277，連桿277的另一端銷接有夾緊塊278，夾緊塊278嵌入到兩塊限位板273與限位塊270形成的限位滑槽內(nèi)，夾緊塊278上朝向工件放置板26的一端設(shè)有與上墊片相匹配的卡槽。

本發(fā)明工作時(shí)，工件放置板26上的下墊片放置槽內(nèi)放有下墊片后，工件放置板26上的曲軸放置孔內(nèi)放的曲軸將下墊片壓住，曲軸的上平面放有上墊片，兩個(gè)夾緊裝置27的伺服電機(jī)274帶動(dòng)對(duì)應(yīng)的導(dǎo)向軸275使得導(dǎo)向板276帶動(dòng)連桿277向前滑動(dòng)，連桿277帶動(dòng)夾緊塊278向前滑動(dòng)，兩個(gè)夾緊塊278向前滑動(dòng)將上墊片卡住。

本發(fā)明一種壓縮機(jī)曲軸鉚壓設(shè)備的工件換位機(jī)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，機(jī)械性能穩(wěn)定，能夠代替人工對(duì)工件的換位，可連續(xù)生產(chǎn)作業(yè)，顯著提高生產(chǎn)效率。

以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說(shuō)明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。