本發(fā)明涉及夾具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種沖壓自動(dòng)化生產(chǎn)線專用夾鉗。

背景技術(shù)：

目前的沖壓自動(dòng)化生產(chǎn)線主要使用普通的氣動(dòng)夾鉗進(jìn)行沖壓件的夾持。普通夾鉗的使用壽命較短，無(wú)法在惡劣環(huán)境下工作，重復(fù)裝配精度低，加持力弱。

沖壓自動(dòng)化生產(chǎn)線夾鉗存在的主要技術(shù)難點(diǎn)是：（1）使用壽命較短（2）無(wú)法在惡劣環(huán)境下長(zhǎng)期工作（3）重復(fù)裝配精度低（4）夾持力弱（5）無(wú)法檢測(cè)是否有沖壓件進(jìn)入夾持狀態(tài)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種沖壓自動(dòng)化生產(chǎn)線專用夾鉗，該沖壓自動(dòng)化生產(chǎn)線專用夾鉗設(shè)計(jì)新穎、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用壽命長(zhǎng)、精度高、自動(dòng)化程度高。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)。

一種沖壓自動(dòng)化生產(chǎn)線專用夾鉗，包括有缸體，缸體上端裝設(shè)有呈水平布置的連接桿及連接桿容置腔，連接桿端頭裝設(shè)有呈U形狀的連接頭，連接頭上端裝設(shè)有呈T形狀的壓塊，壓塊上端設(shè)置有呈弧形狀的滑槽一及一通孔，滑槽一套裝于連接頭上端的旋轉(zhuǎn)軸一上端，通孔上端裝設(shè)有旋轉(zhuǎn)軸二，旋轉(zhuǎn)軸二裝設(shè)于連接桿容置腔內(nèi)設(shè)置有的滑槽二上端，壓塊下端裝設(shè)有呈水平布置的并裝設(shè)于缸體底部的感應(yīng)器安裝座，感應(yīng)器安裝座上端設(shè)置有呈矩形狀的感應(yīng)器容置腔。

其中，所述缸體上端裝設(shè)有呈U形狀的上擋板。

其中，所述上擋板裝設(shè)于所述缸體上端設(shè)置有的并呈水平布置的卡槽內(nèi)。

其中，所述缸體位于裝設(shè)所述壓塊端頭上裝設(shè)有呈U形狀的前擋板。

其中，所述旋轉(zhuǎn)軸一上端套裝有襯套，襯套套裝于所述滑槽一內(nèi)。

本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明所述的一種沖壓自動(dòng)化生產(chǎn)線專用夾鉗，包括有缸體，缸體上端裝設(shè)有呈水平布置的連接桿及連接桿容置腔，連接桿端頭裝設(shè)有呈U形狀的連接頭，連接頭上端裝設(shè)有呈T形狀的壓塊，壓塊上端設(shè)置有呈弧形狀的滑槽一及一通孔，滑槽一套裝于連接頭上端的旋轉(zhuǎn)軸一上端，通孔上端裝設(shè)有旋轉(zhuǎn)軸二，旋轉(zhuǎn)軸二裝設(shè)于連接桿容置腔內(nèi)設(shè)置有的滑槽二上端，壓塊下端裝設(shè)有呈水平布置的并裝設(shè)于缸體底部的感應(yīng)器安裝座，感應(yīng)器安裝座上端設(shè)置有呈矩形狀的感應(yīng)器容置腔。本發(fā)明具有設(shè)計(jì)新穎、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用壽命長(zhǎng)、精度高、自動(dòng)化程度高的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

下面利用附圖來(lái)對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步的說(shuō)明，但是附圖中的實(shí)施例不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的任何限制。

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的分解圖。

在圖1-2中包括有：

1——缸體 11——連接桿

111——連接桿容置腔 12——連接頭

121——旋轉(zhuǎn)軸一 122——襯套

13——滑槽二 14——上擋板

15——卡槽 16——前擋板

2——壓塊 21——滑槽一

22——通孔 23——旋轉(zhuǎn)軸二

3——感應(yīng)器安裝座 31——感應(yīng)器容置腔。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體的實(shí)施方式來(lái)對(duì)本發(fā)明進(jìn)行說(shuō)明。

如圖1-2所示，一種沖壓自動(dòng)化生產(chǎn)線專用夾鉗，包括有缸體1，缸體1上端裝設(shè)有呈水平布置的連接桿11及連接桿容置腔111，連接桿11端頭裝設(shè)有呈U形狀的連接頭12，連接頭12上端裝設(shè)有呈T形狀的壓塊2，壓塊2上端設(shè)置有呈弧形狀的滑槽一21及一通孔22，滑槽一21套裝于連接頭12上端的旋轉(zhuǎn)軸一121上端，通孔22上端裝設(shè)有旋轉(zhuǎn)軸二23，旋轉(zhuǎn)軸二23裝設(shè)于連接桿容置腔111內(nèi)設(shè)置有的滑槽二13上端，壓塊2下端裝設(shè)有呈水平布置的并裝設(shè)于缸體1底部的感應(yīng)器安裝座3，感應(yīng)器安裝座3上端設(shè)置有呈矩形狀的感應(yīng)器容置腔31。

進(jìn)一步的，所述缸體1上端裝設(shè)有呈U形狀的上擋板14，確保壓塊2在運(yùn)行中的精度。

進(jìn)一步的，所述上擋板14裝設(shè)于所述缸體1上端設(shè)置有的并呈水平布置的卡槽15內(nèi)，便于上擋板14的安裝及固定。

進(jìn)一步的，所述缸體1位于裝設(shè)所述壓塊2端頭上裝設(shè)有呈U形狀的前擋板16，確保壓塊2在運(yùn)行中的精度。

更進(jìn)一步的，所述旋轉(zhuǎn)軸一121上端套裝有襯套122，襯套122套裝于所述滑槽一21內(nèi)，減少摩擦阻力，提供壓塊2運(yùn)行的精度。

需更進(jìn)一步的解釋，本發(fā)明通過(guò)沖壓系統(tǒng)的控制PLC或其他控制系統(tǒng)（未提及）控制，采用金屬接近開(kāi)關(guān)感應(yīng)器（未提及）裝設(shè)于感應(yīng)器容置腔31內(nèi)，當(dāng)金屬?zèng)_壓件進(jìn)入到壓塊2與感應(yīng)器安裝座3形成的夾子內(nèi)時(shí)，金屬接近開(kāi)關(guān)會(huì)有相應(yīng)的信號(hào)輸出，此信號(hào)能夠輸入到?jīng)_壓系統(tǒng)的控制PLC或其他控制系統(tǒng)內(nèi)，達(dá)到?jīng)_壓件是否到位的檢測(cè)，缸體1驅(qū)動(dòng)連接桿11，從而帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸一121及旋轉(zhuǎn)軸二23，最終使壓塊2相對(duì)于感應(yīng)器安裝座3進(jìn)行打開(kāi)或夾緊的動(dòng)作，其打開(kāi)最大的角度范圍為65°，故本發(fā)明具有設(shè)計(jì)新穎、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用壽命長(zhǎng)、精度高、自動(dòng)化程度高的優(yōu)點(diǎn)。

以上內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在具體實(shí)施方式及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，本說(shuō)明書(shū)內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本發(fā)明的限制。