本發(fā)明涉及機械加工技術領域，具體的說是涉及一種側(cè)鉚合結(jié)構(gòu)。

背景技術：

在機械加工領域，經(jīng)常需要將電子零部件進行鉚合加工，比如鐵殼燕尾，其在鉚合后會有脫離現(xiàn)象發(fā)生，為了防止鉚合后脫離，還需要再進行鐳焊加工，這就進一步增加了加工工序，降低了生產(chǎn)效率。

技術實現(xiàn)要素：

為了克服上述缺陷，本發(fā)明提供了一種側(cè)鉚合結(jié)構(gòu)，不僅可以便于整修模具，而且產(chǎn)品鉚合后不會脫離，不需要再次鐳焊。

本發(fā)明為了解決其技術問題所采用的技術方案是：一種側(cè)鉚合結(jié)構(gòu)，包括依次平行間隔設置的模座、墊板、壓板和底座，以該底座的長度所在方向為X向，以垂直該底座表面的方向為Y向，所述底座的上側(cè)面沿X向依次設有限位擋塊、鉚合滑塊和產(chǎn)品限位凸臺，該鉚合滑塊沿X向滑動定位于滑塊底板上，該滑塊底板固定于所述底座的上側(cè)面上；該限位擋塊和產(chǎn)品限位凸臺分別固定于所述底座的上側(cè)面上，并分置于所述滑塊底板的前后兩側(cè)，所述鉚合滑塊和所述產(chǎn)品限位凸臺之間設有第一復位彈簧和鉚合模仁；所述鉚合滑塊靠近所述限位擋塊一端設有沿Y向的插刀，該插刀的下端靠近所述鉚合滑塊一側(cè)形成有第一斜面，所述鉚合滑塊對應該第一斜面位置形成與該第一斜面匹配的第二斜面；所述插刀的上端穿過所述壓板，該插刀的上端面形成第三斜面；所述墊板靠近所述壓板一側(cè)設有沿X向的微調(diào)推桿和微調(diào)底座，該微調(diào)推桿的一端側(cè)面形成與所述第三斜面滑配的第四斜面，該微調(diào)推桿的另一端向下彎曲形成沿Y向的彎折部；所述微調(diào)底座具有一沿X向的底座面板設于該底座面板中部下方并沿Y向的中心固定板；另設有固定螺釘和調(diào)整螺釘，該固定螺釘?shù)穆輻U通過螺紋穿過所述中心固定板且其端部抵緊于所述插刀的彎折部的側(cè)面上，該調(diào)整螺釘?shù)穆輻U分別通過螺紋依次穿過所述中心固定板和所述插刀的彎折部；所述插刀位于所述壓板和墊板之間的部分具有沿X向的突起部，該凸起部與所述壓板之間設有第二復位彈簧。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述產(chǎn)品限位凸臺上還分別設有導位模塊和限位入塊，待鉚合產(chǎn)品固定于該產(chǎn)品限位凸臺上時，該導位模塊將該產(chǎn)品四側(cè)位置固定，該限位入塊將該產(chǎn)品的上下位置固定。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述插刀的彎折部與該插刀本體之間呈L型。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述第一斜面和第二斜面為階梯型斜面構(gòu)成。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述第三斜面從靠近所述鉚合滑塊一側(cè)到靠近所述微調(diào)底座一側(cè)方向向下傾斜。

本發(fā)明的有益效果是：該側(cè)鉚合結(jié)構(gòu)通過插刀和滑塊機構(gòu)提供側(cè)向鉚合力，并設置了微調(diào)機構(gòu)，可以根據(jù)產(chǎn)品實際需要進行鉚合力的調(diào)整，不僅結(jié)構(gòu)簡潔，使用方便，而且便于修模，鉚合后產(chǎn)品不易脫離，鉚合質(zhì)量有保證，鉚合效率高。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中A部放大結(jié)構(gòu)示意圖。

結(jié)合附圖，作以下說明：

1——模座 2——墊板

3——壓板 4——底座

5——限位擋塊 6——鉚合滑塊

7——產(chǎn)品限位凸臺 8——滑塊底板

9——第一復位彈簧 10——插刀

11——微調(diào)推桿 12——微調(diào)底座

13——固定螺釘 14——調(diào)整螺釘

15——第二復位彈簧 16——導位模塊

17——限位入塊 18——鉚合模仁

101——第一斜面 102——第三斜面

103——凸起部 111——第四斜面

112——彎折部 121——底座面板

122——中心固定板 61——第二斜面

具體實施方式

以下結(jié)合附圖，對本發(fā)明的一個較佳實施例作詳細說明。但本發(fā)明的保護范圍不限于下述實施例，即但凡以本發(fā)明申請專利范圍及說明書內(nèi)容所作的簡單的等效變化與修飾，皆仍屬本發(fā)明專利涵蓋范圍之內(nèi)。

參閱圖1-2，一種側(cè)鉚合結(jié)構(gòu)，包括依次平行間隔設置的模座1、墊板2、壓板3和底座4，以該底座的長度所在方向為X向，以垂直該底座表面的方向為Y向，所述底座的上側(cè)面沿X向依次設有限位擋塊5、鉚合滑塊6和產(chǎn)品限位凸臺7，該鉚合滑塊沿X向滑動定位于滑塊底板8上，該滑塊底板固定于所述底座的上側(cè)面上；該限位擋塊和產(chǎn)品限位凸臺分別固定于所述底座的上側(cè)面上，并分置于所述滑塊底板的前后兩側(cè)，所述鉚合滑塊和所述產(chǎn)品限位凸臺之間設有第一復位彈簧9和鉚合模仁18；所述鉚合滑塊靠近所述限位擋塊一端設有沿Y向的插刀10，該插刀的下端靠近所述鉚合滑塊一側(cè)形成有第一斜面101，所述鉚合滑塊對應該第一斜面位置形成與該第一斜面匹配的第二斜面61；所述插刀的上端穿過所述壓板，該插刀的上端面形成第三斜面102；所述墊板靠近所述壓板一側(cè)設有沿X向的微調(diào)推桿11和微調(diào)底座12，該微調(diào)推桿的一端側(cè)面形成與所述第三斜面滑配的第四斜面111，該微調(diào)推桿的另一端向下彎曲形成沿Y向的彎折部112；所述微調(diào)底座具有一沿X向的底座面板121和設于該底座面板中部下方并沿Y向的中心固定板122；另設有固定螺釘13和調(diào)整螺釘14，該固定螺釘?shù)穆輻U通過螺紋穿過所述中心固定板且其端部抵緊于所述插刀的彎折部的側(cè)面上，該調(diào)整螺釘?shù)穆輻U分別通過螺紋依次穿過所述中心固定板和所述插刀的彎折部；所述插刀位于所述壓板和墊板之間的部分具有沿X向的突起部103，該凸起部與所述壓板之間設有第二復位彈簧15。

優(yōu)選的，所述產(chǎn)品限位凸臺上還分別設有導位模塊16和限位入塊17，待鉚合產(chǎn)品固定于該產(chǎn)品限位凸臺上時，該導位模塊將該產(chǎn)品四側(cè)位置固定，該限位入塊將該產(chǎn)品的上下位置固定；所述插刀的彎折部與該插刀本體之間呈L型；所述第一斜面和第二斜面為階梯型斜面構(gòu)成；所述第三斜面從靠近所述鉚合滑塊一側(cè)到靠近所述微調(diào)底座一側(cè)方向向下傾斜。

工作時，通過送料機將待鉚合產(chǎn)品1輸送至產(chǎn)品限位凸臺上，先用導位模塊將產(chǎn)品四側(cè)固定，然后通過限位入塊將產(chǎn)品的上下位置固定；待鉚合產(chǎn)品2置于鉚合模仁內(nèi)，然后啟動模座，模座通過微調(diào)底座、微調(diào)推桿帶動插刀向下運動，插刀運動時，其上的第一斜面擠壓鉚合滑塊上的第二斜面，使插刀向下的Y向運動轉(zhuǎn)化為鉚合滑塊沿滑塊底座的X向運動，從而使鉚合滑塊推動鉚合模仁向前運動作用于產(chǎn)品鉚合區(qū)域，擠壓使此區(qū)域材料膨脹，從而產(chǎn)生側(cè)向鉚合力。鉚合完成后，模座插刀復位，第一復位彈簧帶動鉚合滑塊復位。

本發(fā)明由于設置了微調(diào)機構(gòu)，可根據(jù)產(chǎn)品的鉚合力的要求調(diào)整微調(diào)機構(gòu)，即調(diào)整調(diào)整螺釘?shù)胶线m位置，然后通過固定螺釘限定好微調(diào)推桿的位置，使得插刀的插入深度得到調(diào)整，從而獲得需要的鉚合力。當需要較大的鉚合力時，調(diào)整調(diào)整螺釘使微調(diào)推桿向插刀方向移動，調(diào)整好通過固定螺釘將微調(diào)推桿固定，這樣模座帶動插刀下移時將帶動鉚合滑塊驅(qū)動鉚合模仁產(chǎn)生更大的鉚合力，當需要較小的鉚合力時，則反向調(diào)節(jié)即可。

由此可見，該側(cè)鉚合結(jié)構(gòu)通過插刀和滑塊機構(gòu)提供側(cè)向鉚合力，并設置了微調(diào)機構(gòu)，可以根據(jù)產(chǎn)品實際需要進行鉚合力的調(diào)整，不僅結(jié)構(gòu)簡潔，使用方便，而且便于修模，鉚合后產(chǎn)品不易脫離，鉚合質(zhì)量有保證，鉚合效率高。