本發(fā)明涉及TIG焊電極桿裝置領(lǐng)域，尤其涉及一種熱絲冷絲TIG焊電極桿裝置。

背景技術(shù)：

隨著自動焊與信息控制技術(shù)的不斷發(fā)展，使得自動TIG焊焊接技術(shù)的可靠性、準確性、可控性等進一步提高，對電力行業(yè)的自動化水平的推廣應(yīng)用，我們需要考慮的更多的保證其焊接質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率及降低成本成本。在電力行業(yè)壓力管道焊接規(guī)范中要求，至少要進行TIG的打底焊接，目前對于大徑厚壁管道一般采用的焊接方法有兩種方式：1)全手工焊接，包括TIG打底和SAMW；2)全自動TIG焊接。對于上述第一種方式，雖然焊接接頭質(zhì)量也能滿足要求，但由于對焊工技能水平很高，勞動強度很大，且生產(chǎn)效率也較低。對于上述第二種方式，全自動TIG焊接，成熟的自動焊焊接技術(shù)，可改變傳統(tǒng)的手工模式，提高生產(chǎn)效率，但如采用熱絲TIG焊接，焊接的熔敷速度可以提高2倍，為此很有必要開發(fā)這種熱絲TIG焊接設(shè)備。本專利設(shè)計了一種熱絲冷絲TIG焊電極桿裝置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種熱絲冷絲TIG焊電極桿裝置，包括送絲桿，所述的送絲桿包括送絲桿端部和送絲桿桿部，送絲桿桿部左右兩側(cè)各設(shè)有一個平臺；所述的送絲桿端部通過螺紋連接送絲桿桿部，所述的送絲桿端部通過螺栓固定；所述的送絲桿端部和送絲桿桿部之間套有OT端子，OT端子與送絲桿桿部通過螺紋進行連接；所述的送絲桿桿部右側(cè)通過螺紋連接有送絲嘴；所述的送絲桿和送絲嘴內(nèi)部設(shè)有送絲用通孔。

進一步，所述的OT端子為35-6OT型。

進一步，所述的螺栓為M5螺栓。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明所述的一種熱絲冷絲TIG焊電極桿裝置，有冷熱送絲兩種用途，性價比高，減少了制作成本；各部分連接均采用螺紋連接，結(jié)構(gòu)簡單；送絲桿桿部兩端的平臺方便連接；兩種模式下的冷熱絲送絲效果穩(wěn)定，且無復(fù)雜操作，實用性強，節(jié)省了使用時間。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明裝配好后的剖視圖；

其中：1-螺栓；2-送絲桿端部；3-OT端子；4-送絲桿桿部；5-送絲嘴。

具體實施方式

以下將結(jié)合本發(fā)明的實施例參照附圖進行詳細敘述。

一種熱絲冷絲TIG焊電極桿裝置，包括送絲桿，所述的送絲桿包括送絲桿端部2和送絲桿桿部4，送絲桿桿部4左右兩側(cè)各設(shè)有一個平臺；所述的送絲桿端部2通過螺紋連接送絲桿桿部4，所述的送絲桿端部2通過螺栓1固定；所述的送絲桿端部2和送絲桿桿部4之間套有OT端子3，OT端子3與送絲桿桿部4通過螺紋進行連接；所述的送絲桿桿部4右側(cè)通過螺紋連接有送絲嘴5；所述的送絲桿和送絲嘴5內(nèi)部設(shè)有送絲用通孔。

進一步，所述的OT端子3為35-6OT型。

進一步，所述的螺栓1為M5螺栓。

原理：電機桿內(nèi)部送絲，當OT端子3連接電源時，所述的熱絲冷絲TIG焊電極桿裝置為熱絲TIG焊電極桿裝置；當OT端子3不連接電源時，所述的熱絲冷絲TIG焊電極桿裝置為冷絲TIG焊電極桿裝置。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。