本發(fā)明涉及電站中頻彎管領(lǐng)域，尤其涉及一種滑臺(tái)式彎管機(jī)用彎管裝置及其使用方法。

背景技術(shù)：

隨著電站裝機(jī)容量的不斷提高，管道的布置也日趨龐大。電站設(shè)計(jì)單位為使電站管道布局緊湊，減少管道占用空間，節(jié)約運(yùn)輸、安裝和材料費(fèi)用，已普遍采用(1.5-3.0OD)的小半徑中頻彎管。通過(guò)采用這些中頻彎管來(lái)優(yōu)化設(shè)計(jì)整個(gè)管系以提高運(yùn)行質(zhì)量。

但目前常規(guī)的滑臺(tái)式中頻彎管機(jī)的設(shè)計(jì)彎曲半徑都在3.0倍以上，無(wú)法生產(chǎn)小半徑的中頻彎管。彎管機(jī)的彎曲半徑過(guò)于單一，無(wú)法滿(mǎn)足生產(chǎn)要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種滑臺(tái)式彎管機(jī)用彎管裝置及其使用方法。

本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)上述目的，采用以下技術(shù)方案：

一種滑臺(tái)式彎管機(jī)用彎管裝置，包括基礎(chǔ)座，所述基礎(chǔ)座上固定有回轉(zhuǎn)軸絲桿和滑道，所述滑道共有兩個(gè)，所述回轉(zhuǎn)軸絲桿與所述滑道方向平行且位于兩個(gè)滑道中間，所述回轉(zhuǎn)軸絲桿上在所述兩個(gè)滑道之間設(shè)有回轉(zhuǎn)軸滑臺(tái)，所述回轉(zhuǎn)軸滑臺(tái)中間設(shè)有垂直向上的回轉(zhuǎn)軸，所述回轉(zhuǎn)軸為階梯軸，所述回轉(zhuǎn)軸上設(shè)有回轉(zhuǎn)軸套，所述回轉(zhuǎn)軸上在所述回轉(zhuǎn)軸套上方設(shè)有回轉(zhuǎn)軸壓蓋，所述回轉(zhuǎn)軸套外壁上焊接有兩塊豎直平行的固定板，兩塊固定板一側(cè)設(shè)有通孔，所述通孔內(nèi)貫穿焊接有回轉(zhuǎn)臂，所述回轉(zhuǎn)臂另一側(cè)設(shè)有夾頭，所述基礎(chǔ)座底部平臺(tái)上設(shè)有鏈接螺栓，所述基礎(chǔ)座底部平臺(tái)通過(guò)所述鏈接螺栓與滑臺(tái)式彎管機(jī)上的大滑臺(tái)連接，大滑臺(tái)上均布等距螺栓孔，可以調(diào)整基礎(chǔ)座在大滑臺(tái)上的位置。

所述回轉(zhuǎn)軸與所述回轉(zhuǎn)軸滑臺(tái)通過(guò)螺紋連接，所述回轉(zhuǎn)軸壓蓋與所述回轉(zhuǎn)軸通過(guò)螺紋連接。

所述夾頭分為兩個(gè)可以拆卸的半圓形夾具，兩個(gè)半圓形夾具兩端設(shè)有凸耳，并通過(guò)固定件將對(duì)應(yīng)凸耳固定在一起。

一種滑臺(tái)式彎管機(jī)用彎管裝置的使用方法，步驟為：將彎管裝置通過(guò)基礎(chǔ)座底部平臺(tái)上的鏈接螺栓與滑臺(tái)式彎管機(jī)上的大滑臺(tái)連接，大滑臺(tái)上均布等距螺栓孔，可以調(diào)整基礎(chǔ)座在大滑臺(tái)上的位置，滿(mǎn)足不同需要；回轉(zhuǎn)軸滑臺(tái)與基礎(chǔ)座通過(guò)滑道及回轉(zhuǎn)軸絲桿連接，由回轉(zhuǎn)軸絲桿控制，沿著滑道滑動(dòng)以調(diào)整位置；回轉(zhuǎn)軸與回轉(zhuǎn)軸滑臺(tái)通過(guò)螺紋連接，能夠拆卸，回轉(zhuǎn)軸為階梯軸，上面設(shè)有回轉(zhuǎn)軸套，并利用回轉(zhuǎn)軸壓蓋進(jìn)行固定，使回轉(zhuǎn)軸套在一定高度圍繞回轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)；回轉(zhuǎn)臂通過(guò)固定板與回轉(zhuǎn)軸套采用焊接方式連接，夾頭與回轉(zhuǎn)臂采用焊接方式連接，夾頭內(nèi)部可以通過(guò)設(shè)置夾塊來(lái)調(diào)整彎管的半徑。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明可以安裝在滑臺(tái)式彎管機(jī)上，可以根據(jù)生產(chǎn)需要隨時(shí)調(diào)整尺寸，使滑臺(tái)式彎管機(jī)功能更加全面，提高了設(shè)備的適用范圍，不僅可以生產(chǎn)大半徑的中頻彎管，也可以生產(chǎn)小半徑的中頻彎管。彎管裝置可以拆卸，操作簡(jiǎn)便，加工性能良好，滿(mǎn)足生產(chǎn)要求。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的俯視圖；

圖3為本發(fā)明的安裝示意圖；

圖4為本發(fā)明在實(shí)施例中的使用狀態(tài)圖；

圖中：1-回轉(zhuǎn)軸套；2-夾頭；3-回轉(zhuǎn)臂；4-回轉(zhuǎn)軸；5-基礎(chǔ)座；6-鏈接螺栓；7-回轉(zhuǎn)軸絲桿；8-回轉(zhuǎn)軸滑臺(tái)；9-回轉(zhuǎn)軸壓蓋；10-滑道；

以下將結(jié)合本發(fā)明的實(shí)施例參照附圖進(jìn)行詳細(xì)敘述。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明：

如圖1、圖2、圖3和圖4所示，一種滑臺(tái)式彎管機(jī)用彎管裝置，包括基礎(chǔ)座5，所述基礎(chǔ)座5上固定有回轉(zhuǎn)軸絲桿7和滑道10，所述滑道10共有兩個(gè)，所述回轉(zhuǎn)軸絲桿7與所述滑道10方向平行且位于兩個(gè)滑道10中間，所述回轉(zhuǎn)軸絲桿7上在所述兩個(gè)滑道10之間設(shè)有回轉(zhuǎn)軸滑臺(tái)8，所述回轉(zhuǎn)軸滑臺(tái)8中間設(shè)有垂直向上的回轉(zhuǎn)軸4，所述回轉(zhuǎn)軸4為階梯軸，所述回轉(zhuǎn)軸4上設(shè)有回轉(zhuǎn)軸套1，所述回轉(zhuǎn)軸4上在所述回轉(zhuǎn)軸套1上方設(shè)有回轉(zhuǎn)軸壓蓋9，所述回轉(zhuǎn)軸套1外壁上焊接有兩塊豎直平行的固定板，兩塊固定板一側(cè)設(shè)有通孔，所述通孔內(nèi)貫穿焊接有回轉(zhuǎn)臂3，所述回轉(zhuǎn)臂3另一側(cè)設(shè)有夾頭2，所述基礎(chǔ)座5底部平臺(tái)上設(shè)有鏈接螺栓6，所述基礎(chǔ)座5底部平臺(tái)通過(guò)所述鏈接螺栓6與滑臺(tái)式彎管機(jī)上的大滑臺(tái)連接，大滑臺(tái)上均布等距螺栓孔，可以調(diào)整基礎(chǔ)座5在大滑臺(tái)上的位置。

所述回轉(zhuǎn)軸4與所述回轉(zhuǎn)軸滑臺(tái)8通過(guò)螺紋連接，所述回轉(zhuǎn)軸壓蓋9與所述回轉(zhuǎn)軸4通過(guò)螺紋連接。

所述夾頭2分為兩個(gè)可以拆卸的半圓形夾具，兩個(gè)半圓形夾具兩端設(shè)有凸耳，并通過(guò)固定件將對(duì)應(yīng)凸耳固定在一起。

一種滑臺(tái)式彎管機(jī)用彎管裝置的使用方法，步驟為：將彎管裝置通過(guò)基礎(chǔ)座5底部平臺(tái)上的鏈接螺栓6與滑臺(tái)式彎管機(jī)上的大滑臺(tái)連接，大滑臺(tái)上均布等距螺栓孔，可以調(diào)整基礎(chǔ)座5在大滑臺(tái)上的位置，滿(mǎn)足不同需要?；剞D(zhuǎn)軸滑臺(tái)8與基礎(chǔ)座5通過(guò)滑道10及回轉(zhuǎn)軸絲桿7連接，可以由回轉(zhuǎn)軸絲桿7控制，沿著滑道10滑動(dòng)以調(diào)整位置；回轉(zhuǎn)軸4與回轉(zhuǎn)軸滑臺(tái)8通過(guò)螺紋連接，能夠拆卸，回轉(zhuǎn)軸4為階梯軸，上面設(shè)有回轉(zhuǎn)軸套1，并利用回轉(zhuǎn)軸壓蓋9進(jìn)行固定，使回轉(zhuǎn)軸套1在一定高度圍繞回轉(zhuǎn)軸4旋轉(zhuǎn)；回轉(zhuǎn)臂3通過(guò)固定板與回轉(zhuǎn)軸套1采用焊接方式連接，夾頭2與回轉(zhuǎn)臂3采用焊接方式連接，夾頭2內(nèi)部可以通過(guò)設(shè)置夾塊來(lái)調(diào)整彎管的半徑。也可以通過(guò)更換配套的回轉(zhuǎn)軸4、回轉(zhuǎn)軸套1、回轉(zhuǎn)臂3和夾頭2來(lái)調(diào)整彎管裝置的各項(xiàng)性能。

本發(fā)明可以安裝在滑臺(tái)式彎管機(jī)上，可以根據(jù)生產(chǎn)需要隨時(shí)調(diào)整尺寸，使滑臺(tái)式彎管機(jī)功能更加全面，提高了設(shè)備的適用范圍，不僅可以生產(chǎn)大半徑的中頻彎管，也可以生產(chǎn)小半徑的中頻彎管。彎管裝置可以拆卸，操作簡(jiǎn)便，加工性能良好，滿(mǎn)足生產(chǎn)要求。

上面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了示例性描述，顯然本發(fā)明具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)直接應(yīng)用于其它場(chǎng)合的，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。