本發(fā)明涉及產(chǎn)品裝配工作臺(tái)領(lǐng)域，特別是涉及一種產(chǎn)品裝配的防錯(cuò)稱(chēng)重設(shè)備。

背景技術(shù)：

在很多產(chǎn)品的裝配過(guò)程中，往往需要將很多個(gè)小零件安裝順序組裝在一起，在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，小零件很多的情況下，往往會(huì)出現(xiàn)漏裝零件，或者零件的裝配順序出現(xiàn)錯(cuò)誤，很多產(chǎn)品組裝好以后是不能拆開(kāi)的，所以這些錯(cuò)誤組裝的產(chǎn)品就變?yōu)榈膹U品，造成比較大的損失，因?yàn)檫@種錯(cuò)誤并不是操作工人的技術(shù)能力問(wèn)題，是無(wú)法避免的，所以如何解決上述問(wèn)題是非常急迫的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種產(chǎn)品裝配的防錯(cuò)稱(chēng)重設(shè)備，利用多個(gè)電子檢測(cè)秤對(duì)各種零件稱(chēng)重，并利用控制系統(tǒng)對(duì)取放零件的數(shù)量和順序進(jìn)行設(shè)定，不準(zhǔn)確就報(bào)警，保證取零件的準(zhǔn)確，大大降低了廢品率。

本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：提出一種產(chǎn)品裝配的防錯(cuò)稱(chēng)重設(shè)備，包括主支架、工作臺(tái)和上支架，所述的主支架的前端水平架設(shè)有工作臺(tái)，該主支架的內(nèi)部下端布置有下支架，所述的主支架的后側(cè)布置有后側(cè)支架，所述的下支架的上端并排放置有若干個(gè)電子檢測(cè)秤，所述的電子檢測(cè)秤的上端放置有防錯(cuò)盒，所述的防錯(cuò)盒上方的主支架上并排放置有若干個(gè)產(chǎn)品放置盒，所述的后側(cè)支架上也并排放置有若干個(gè)產(chǎn)品放置盒，所述的防錯(cuò)盒前側(cè)的主支架上布置有安裝有若干個(gè)提示燈的安裝橫板，所述的后側(cè)支架內(nèi)安裝有配電控制箱，電子檢測(cè)秤均與配電控制箱相連。

作為對(duì)本發(fā)明所述的技術(shù)方案的一種補(bǔ)充，所述的主支架的下端布置有兩端分別架設(shè)在主支架前端和后側(cè)支架上的產(chǎn)品放置盒備用放置架，所述的產(chǎn)品放置盒備用放置架上設(shè)置有至少一條滑動(dòng)軌道，該滑動(dòng)軌道的兩邊均布置有下滾輪。

進(jìn)一步的，所述后側(cè)支架的上端安裝有若干對(duì)帶有滾輪的放置架，產(chǎn)品放置盒相對(duì)應(yīng)地放置在放置架上。

進(jìn)一步的，所述的主支架的上端布置有一排斜向放置板，該斜向放置板上斜向放置有產(chǎn)品放置盒。

進(jìn)一步的，所述的上支架的上側(cè)前端安裝有操作顯示器，上支架的頂部安裝有風(fēng)扇和照明燈。

進(jìn)一步的，所述的工作臺(tái)的前端布置有翻折擴(kuò)展板，該翻折擴(kuò)展板的后側(cè)通過(guò)鉸鏈與工作臺(tái)的前側(cè)邊緣相連。

進(jìn)一步的，所述的工作臺(tái)的下方一側(cè)安裝有鍵盤(pán)鼠標(biāo)放置板。

有益效果：本發(fā)明涉及一種產(chǎn)品裝配的防錯(cuò)稱(chēng)重設(shè)備，利用多個(gè)電子檢測(cè)秤對(duì)多個(gè)防錯(cuò)盒內(nèi)各種零件稱(chēng)重，將多個(gè)零件的總重量輸入到控制系統(tǒng)中，并在控制系統(tǒng)中設(shè)定各種零件一次取出的數(shù)量和取出的順序，通過(guò)多個(gè)電子檢測(cè)秤來(lái)感應(yīng)零件取出時(shí)重量的變化和重量變化的順序來(lái)判斷零件的數(shù)量和順序是否正確并通過(guò)提示燈來(lái)提示，能有效防止裝配出現(xiàn)錯(cuò)誤。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的主視立體結(jié)構(gòu)圖；

圖2是本發(fā)明的側(cè)視立體結(jié)構(gòu)圖；

圖3是本發(fā)明去掉產(chǎn)品放置盒后主視立體結(jié)構(gòu)圖。

圖示：1.主支架；2.防錯(cuò)盒；3.后側(cè)支架；4.上支架；5.產(chǎn)品放置盒；6.安裝橫板；7.工作臺(tái)；8.翻折擴(kuò)展板；9、鍵盤(pán)鼠標(biāo)放置板；10.產(chǎn)品放置盒備用放置架；11.電子檢測(cè)秤；12.配電控制箱；13、下支架；15.操作顯示器；16.照明燈；17.風(fēng)扇；18.下滾輪；19、斜向放置板；20、放置架。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說(shuō)明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求書(shū)所限定的范圍。

如圖1-3所示，本發(fā)明的實(shí)施方式涉及一種產(chǎn)品裝配的防錯(cuò)稱(chēng)重設(shè)備，包括主支架1、工作臺(tái)7和上支架4，所述的主支架1的前端水平架設(shè)有工作臺(tái)7，該主支架1的內(nèi)部下端布置有下支架13，所述的主支架1的后側(cè)布置有后側(cè)支架3，所述的下支架13的上端并排放置有若干個(gè)電子檢測(cè)秤11，所述的電子檢測(cè)秤11的上端放置有防錯(cuò)盒2，所述的防錯(cuò)盒2上方的主支架1上并排放置有若干個(gè)產(chǎn)品放置盒5，所述的后側(cè)支架3上也并排放置有若干個(gè)產(chǎn)品放置盒5，所述的防錯(cuò)盒2前側(cè)的主支架1上布置有安裝有若干個(gè)提示燈的安裝橫板6，所述的后側(cè)支架3內(nèi)安裝有配電控制箱12，電子檢測(cè)秤11均與配電控制箱12相連。

作為本發(fā)明的一種實(shí)施例，在若干個(gè)產(chǎn)品放置盒5上分別放置不同類(lèi)別的零件，然后根據(jù)裝配的需要選擇其中的幾個(gè)最容易遺漏的小零件若干件放置在不同的防錯(cuò)盒2，點(diǎn)清楚每個(gè)防錯(cuò)盒2中零件的數(shù)量，并設(shè)置這些小零件的裝配順序，然后進(jìn)行裝配，裝配的時(shí)候其他的大零件可以從產(chǎn)品放置盒5中拿，小零件要按照順序和數(shù)量從防錯(cuò)盒2中拿取，如果電子檢測(cè)秤11感應(yīng)到拿取的零件的數(shù)量有錯(cuò)誤或者拿取的順序出錯(cuò)誤就會(huì)使安裝橫板6上相對(duì)應(yīng)的提示燈亮紅，如果正確則相對(duì)應(yīng)的提示燈亮綠。

作為對(duì)本發(fā)明所述的技術(shù)方案的一種補(bǔ)充，所述的主支架1的下端布置有兩端分別架設(shè)在主支架1前端和后側(cè)支架3上的產(chǎn)品放置盒備用放置架10，所述的產(chǎn)品放置盒備用放置架10上設(shè)置有至少一條滑動(dòng)軌道，該滑動(dòng)軌道的兩邊均布置有下滾輪18，可以將備用的零件放置在產(chǎn)品放置盒備用放置架10的產(chǎn)品放置盒內(nèi)，產(chǎn)品放置盒備用放置架10采用前高后低的結(jié)構(gòu)，使產(chǎn)品放置盒5放置在滑動(dòng)軌道上的時(shí)候會(huì)自動(dòng)沿著下滾輪18滑到底，拿取方便。

進(jìn)一步的，所述后側(cè)支架3的上端安裝有若干對(duì)帶有滾輪的放置架20，產(chǎn)品放置盒5相對(duì)應(yīng)地放置在放置架20上，同理，帶有滾輪的放置架20方便產(chǎn)品放置盒5的放置和拿取。

進(jìn)一步的，所述的主支架1的上端布置有一排斜向放置板19，該斜向放置板19上斜向放置有產(chǎn)品放置盒5，斜向放置板19可以將產(chǎn)品放置盒5向前傾倒，方便觀察零件。

進(jìn)一步的，所述的上支架4的上側(cè)前端安裝有操作顯示器15，上支架4的頂部安裝有風(fēng)扇17和照明燈16，操作顯示器15與配電控制箱12相連，可以顯示各個(gè)防錯(cuò)盒2的重量和零件的信息，方便設(shè)置參數(shù)。

進(jìn)一步的，所述的工作臺(tái)7的前端布置有翻折擴(kuò)展板8，該翻折擴(kuò)展板8的后側(cè)通過(guò)鉸鏈與工作臺(tái)7的前側(cè)邊緣相連，翻折擴(kuò)展板8可以進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，以擴(kuò)大工作臺(tái)7的面積，方便裝配比較大的產(chǎn)品。

進(jìn)一步的，所述的工作臺(tái)7的下方一側(cè)安裝有鍵盤(pán)鼠標(biāo)放置板9，鍵盤(pán)鼠標(biāo)放置板9通過(guò)電線(xiàn)或者無(wú)線(xiàn)與配電控制箱12相連，方便設(shè)置參數(shù)。

本發(fā)明利用多個(gè)電子檢測(cè)秤對(duì)多個(gè)防錯(cuò)盒內(nèi)各種零件稱(chēng)重，將多個(gè)零件的總重量輸入到控制系統(tǒng)中，并在控制系統(tǒng)中設(shè)定各種零件一次取出的數(shù)量和取出的順序，通過(guò)多個(gè)電子檢測(cè)秤來(lái)感應(yīng)零件取出時(shí)重量的變化和重量變化的順序來(lái)判斷零件的數(shù)量和順序是否正確并通過(guò)提示燈來(lái)提示，能有效防止裝配出現(xiàn)錯(cuò)誤。