本發(fā)明屬于加工技術(shù)領(lǐng)域，涉及用于加工零件孔內(nèi)具有較高對(duì)稱度的槽時(shí)刀具快速找正，還涉及此類槽的對(duì)稱度檢驗(yàn)。

背景技術(shù)：

目前加工零件孔內(nèi)具有較高對(duì)稱度的槽時(shí)，刀具找正較為困難，且影響加工效率。檢驗(yàn)此類槽的對(duì)稱度的方法較少，利用分度頭檢驗(yàn)較為繁瑣。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種用于加工孔內(nèi)鍵槽與檢驗(yàn)孔內(nèi)鍵槽對(duì)稱度的裝置，克服現(xiàn)有方法較為繁瑣的缺點(diǎn)，使用該工裝可用于多種規(guī)格此類零件的加工與檢驗(yàn)，提高加工效率。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種用于加工孔內(nèi)鍵槽與檢驗(yàn)孔內(nèi)鍵槽對(duì)稱度的裝置，包括底座、滑塊組件、兩個(gè)百分表；百分表探針接觸滑塊本體兩端；底座為一塊平板，其上有一處水平長(zhǎng)圓孔、平板下端面具有兩個(gè)定位軸、調(diào)節(jié)塊、螺桿、細(xì)長(zhǎng)槽；兩個(gè)定位軸對(duì)稱的分布在長(zhǎng)圓孔的軸線的左右兩側(cè)；調(diào)節(jié)塊固定螺桿在前端，位于底座上細(xì)長(zhǎng)槽中，細(xì)長(zhǎng)槽的螺紋與螺桿螺紋配合，旋轉(zhuǎn)螺桿能夠前后調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)塊在細(xì)長(zhǎng)槽中的位置；螺桿與長(zhǎng)圓孔垂直，調(diào)節(jié)塊形狀與加工鍵槽上端的下陷處形狀一致；滑塊組件的滑塊本體的下端插入長(zhǎng)圓孔中，長(zhǎng)圓孔用于滑塊組件的滑塊本體的滑動(dòng)，兩處定位軸用于與零件上的圓孔內(nèi)壁相接觸或與零件定位孔配合；滑塊組件包括滑塊本體、對(duì)刀槽、兩尖角；滑塊本體為T型結(jié)構(gòu)，T型的上端具有對(duì)刀槽，兩尖角位于滑塊本體的T型的豎直部分并關(guān)于滑塊本體對(duì)稱軸左右對(duì)稱，兩尖角之間的距離尺寸小于零件圓孔直徑，對(duì)刀槽槽內(nèi)間隙尺寸大于刀具尺寸。

優(yōu)選地，還包括測(cè)量滑塊；滑塊本體下端的豎直部分中間有一處豎直長(zhǎng)圓槽，測(cè)量滑塊為T型結(jié)構(gòu)，前端部份水平能夠放入滑塊本體的豎直長(zhǎng)圓槽，測(cè)量滑塊寬度尺寸小于所加工的鍵槽寬度尺寸，用于檢測(cè)鍵槽的對(duì)稱度。

本發(fā)明的有益效果:

本發(fā)明提供一種用于加工孔內(nèi)鍵槽與檢驗(yàn)孔內(nèi)鍵槽對(duì)稱度的裝置，利用該工裝可實(shí)現(xiàn)快速對(duì)刀，完成孔內(nèi)鍵槽的加工，不僅提高工作效率，同時(shí)還提高加工質(zhì)量。也提供一種檢驗(yàn)鍵槽對(duì)稱度的方法。

附圖說(shuō)明

圖1為一種用于加工孔內(nèi)鍵槽與檢驗(yàn)孔內(nèi)鍵槽對(duì)稱度裝置使用的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2底座結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3滑塊組件結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中，底座1、滑塊組件2、百分表3、零件4、定位軸5、調(diào)節(jié)塊6、螺桿7、滑塊本體8、測(cè)量滑塊9。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)描述。

本裝置用于零件4的圓孔的內(nèi)壁上加工較高對(duì)稱度的鍵槽，也用于檢驗(yàn)該槽的對(duì)稱度。如圖1，本發(fā)明的一種用于加工孔內(nèi)鍵槽與與檢驗(yàn)孔內(nèi)鍵槽對(duì)稱度的裝置，包括底座1、滑塊組件2、兩個(gè)百分表3。百分表3探針接觸滑塊本體。

如圖2所示，底座1為一塊平板，其上有一處水平長(zhǎng)圓孔、兩個(gè)定位軸5、調(diào)節(jié)塊6、螺桿7、細(xì)長(zhǎng)槽。

調(diào)節(jié)塊6固定螺桿7在前端，位于底座1上細(xì)長(zhǎng)槽中，細(xì)長(zhǎng)槽的螺紋與螺桿7螺紋配合，旋轉(zhuǎn)螺桿7能夠調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)塊6在細(xì)長(zhǎng)槽中的位置。螺桿7與長(zhǎng)圓孔垂直，調(diào)節(jié)塊6形狀與加工鍵槽上端的下陷處形狀一致。長(zhǎng)圓孔用于滑塊組件2的滑塊本體的滑動(dòng)，兩處定位軸與零件上的圓孔相接觸或與零件定位孔配合。當(dāng)所加工內(nèi)鍵槽位置與零件裝夾基準(zhǔn)存在角度時(shí)(即不能通過(guò)零件定位孔與底座的定位軸進(jìn)行連接時(shí))，需要采用下述定位方式：兩處定位軸緊貼零件圓孔內(nèi)壁，并且使調(diào)節(jié)塊6位于零件圓孔的內(nèi)壁，調(diào)節(jié)螺桿7，拉動(dòng)調(diào)節(jié)塊6，使調(diào)節(jié)塊位于需加工鍵槽上端下陷處，用于鍵槽的定位。

底座1位于零件4之上，兩個(gè)定位軸5與零件上的孔相接，將底座1固定在零件4上。底座1的兩個(gè)定位軸5之間還具有方形缺口。

如圖3所示，滑塊組件2包括滑塊本體8、對(duì)刀槽、兩尖角；還包括測(cè)量滑塊9；滑塊本體為T型結(jié)構(gòu)，T型的上端(水平部分)具有U型對(duì)刀槽，兩尖角位于滑塊本體8的T型的下端(豎直部分)并關(guān)于滑塊本體對(duì)稱軸對(duì)稱，兩尖角之間的距離尺寸小于零件圓孔直徑。U型對(duì)刀槽位于滑塊本體8上端中心位置，凹槽尺寸大于刀具尺寸?；瑝K本體下端(豎直部分)中間有一處豎直長(zhǎng)圓槽，測(cè)量滑塊9為T型結(jié)構(gòu)，前端部份水平能夠放入滑塊本體的豎直長(zhǎng)圓槽，能夠在滑塊本體8的豎直長(zhǎng)圓槽內(nèi)上下移動(dòng)，測(cè)量滑塊9寬度尺寸小于所加工的鍵槽寬度尺寸，用于檢測(cè)鍵槽的對(duì)稱度。

滑塊本體8下端兩尖角用于找正零件圓孔，兩處尖角距離尺寸需小于圓孔直徑；上端U型對(duì)刀槽用于刀具找正，凹槽尺寸大于刀具尺寸；滑塊本體中間處的長(zhǎng)圓槽用于測(cè)量滑塊9的上下移動(dòng)。

兩個(gè)定位軸5對(duì)稱的分布在長(zhǎng)圓孔的軸線兩側(cè)。

豎直長(zhǎng)圓槽的豎直對(duì)稱軸與測(cè)量滑塊9豎直對(duì)稱軸一致，都為滑塊本體的豎直對(duì)稱軸。

本發(fā)明的裝置加工孔內(nèi)鍵槽時(shí)的使用方法是：

把底座1放置到零件4上，底座1上的定位軸5與零件孔相貼合，通過(guò)螺桿7調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)塊6，使調(diào)節(jié)塊6位置處于需加工鍵槽上端下陷處，用于零件的整體定位。

滑塊組件2下端放入零件4的圓孔中，左右移動(dòng)滑塊組件，當(dāng)滑塊組件2的兩尖角左右分別碰到零件圓孔左右內(nèi)壁時(shí)，左右的兩個(gè)百分表3分別調(diào)零。移動(dòng)滑塊組件，讀取百分表數(shù)據(jù)，調(diào)整滑塊組件位置使兩個(gè)百分表數(shù)據(jù)同時(shí)相同，即使滑塊組件處于孔中心處。將刀具放入滑塊組件上端U型對(duì)刀槽，并調(diào)整刀具位置達(dá)到下述效果:左右移動(dòng)滑塊組件2，當(dāng)U型對(duì)刀槽左右槽壁分別碰到刀具時(shí)，分別讀取百分表數(shù)據(jù)，使百分表數(shù)值相同，便可實(shí)現(xiàn)刀具位于孔中心線位置。

本發(fā)明的裝置檢驗(yàn)孔內(nèi)鍵槽對(duì)稱度的具體使用方法：先按上述方式將滑塊組件2調(diào)整到孔的中心處，此時(shí)兩個(gè)百分表相同(若不同，后需讀數(shù)進(jìn)行修改即可得到對(duì)稱度)，將測(cè)量滑塊前端伸入長(zhǎng)圓槽，左右移動(dòng)滑塊本體8，讓測(cè)量滑塊9的兩端左右分別碰到內(nèi)鍵槽的左右內(nèi)壁時(shí)，分別讀取左右百分表讀數(shù)，左右百分表的讀數(shù)之差便得出鍵槽對(duì)稱度。測(cè)量滑塊9能夠在長(zhǎng)圓槽內(nèi)上下移動(dòng)，可以測(cè)量不同高度處的內(nèi)建槽對(duì)稱度。

測(cè)量滑塊9能夠在滑塊本體的豎直長(zhǎng)圓槽內(nèi)上下移動(dòng)。

測(cè)量滑塊上下移動(dòng)到豎直長(zhǎng)圓槽的某一位置時(shí)，采用螺栓和測(cè)量滑塊9以及測(cè)量本體上加工的對(duì)應(yīng)螺紋孔進(jìn)行位置固定。測(cè)量滑塊9以及測(cè)量本體上加工的對(duì)應(yīng)螺紋孔具有多組。