本發(fā)明涉及內(nèi)外翅片管加工工藝及其設(shè)備，尤其涉及一種軋制與犁切-擠壓三維內(nèi)外翅片管制造設(shè)備與方法。

背景技術(shù)：

隨著社會(huì)的不斷發(fā)展，能源短缺的問(wèn)題日益嚴(yán)重。強(qiáng)化傳熱技術(shù)作為重要的節(jié)能途徑，對(duì)于解決能源問(wèn)題具有重要的意義，在石油、化工、動(dòng)力、核能、制冷等領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。換熱管是強(qiáng)化傳熱技術(shù)所用到的關(guān)鍵傳熱元件，其主要特征在于在管的內(nèi)外表面加工出一定的表面結(jié)構(gòu)，以擴(kuò)展傳熱面或提高傳熱系數(shù)，從而提高傳熱效率。目前強(qiáng)化傳熱技術(shù)使用的換熱管以外翅片管為主，其內(nèi)壁多為光滑壁面、內(nèi)螺紋溝槽或者直齒溝槽。光滑壁面、內(nèi)螺紋溝槽或者直齒溝槽對(duì)于擴(kuò)展傳熱面效果有限。此外，內(nèi)螺紋溝槽或直齒溝槽由于翅片結(jié)構(gòu)較為規(guī)則，其擴(kuò)展表面相應(yīng)比較規(guī)則，流體流過(guò)時(shí)邊界層的破壞程度有限，不能形成有效的擾動(dòng)作用，對(duì)于強(qiáng)化傳熱系數(shù)的提高有限。因此，內(nèi)壁為光滑壁面、內(nèi)螺紋溝槽或者直齒溝槽的換熱外翅片管，難以獲得更高的傳熱效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)和不足，提供一種加工工藝簡(jiǎn)單的軋制與犁切-擠壓三維內(nèi)外翅片管制造設(shè)備與方法。以獲得具有三維非連續(xù)內(nèi)外翅片結(jié)構(gòu)的換熱管，進(jìn)一步提高換熱管的傳熱表面積，提高傳熱系數(shù)，強(qiáng)化傳熱效率。

本發(fā)明通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種軋制與犁切-擠壓三維內(nèi)外翅片管制造設(shè)備，包括機(jī)架1、可調(diào)拉桿機(jī)構(gòu)2、左托料架5、可旋轉(zhuǎn)的軋輥機(jī)頭3、外翅片犁切刀具4和右托料架51；

所述可調(diào)拉桿機(jī)構(gòu)2、左托料架5、可旋轉(zhuǎn)的軋輥機(jī)頭3、外翅片犁切刀具4和右托料架51依次設(shè)置在機(jī)架1上；

所述軋輥機(jī)頭3上設(shè)有用于在金屬管7外表面形成外螺紋結(jié)構(gòu)的外螺紋軋輥機(jī)構(gòu)；安裝在可調(diào)拉桿機(jī)構(gòu)2上的用于在金屬管7內(nèi)表面形成內(nèi)螺紋結(jié)構(gòu)及三維非連續(xù)內(nèi)翅片結(jié)構(gòu)的內(nèi)螺紋輥芯機(jī)構(gòu)6；

所述外螺紋軋輥機(jī)構(gòu)對(duì)稱(chēng)分布在內(nèi)螺紋輥芯機(jī)構(gòu)6的外圍，它們形成金屬管7的軋輥工位，當(dāng)金屬管7經(jīng)過(guò)該軋輥工位時(shí)，在外螺紋軋輥機(jī)構(gòu)與內(nèi)螺紋輥芯機(jī)構(gòu)6之間滾壓軋制作用下，在金屬管7的內(nèi)外表面形成螺紋結(jié)構(gòu)。

所述外螺紋軋輥機(jī)構(gòu)為三個(gè)對(duì)稱(chēng)分布、且可旋轉(zhuǎn)的的螺紋軋輥33，由電動(dòng)機(jī)44驅(qū)動(dòng)其旋轉(zhuǎn)；

所述內(nèi)螺紋輥芯機(jī)構(gòu)6包括拉桿6-1、螺紋芯頭6-2、內(nèi)翅片犁切刀6-3；所述內(nèi)翅片犁切刀6-3通過(guò)刀桿6-4軸向固定安裝在拉桿6-1的端部；所述螺紋芯頭6-2以周向轉(zhuǎn)動(dòng)、軸向限位的方式安裝在拉桿6-1的端部；

作業(yè)時(shí)，金屬管7置于左托料架5上，并將金屬管7的起始端置于軋輥工位內(nèi)；可調(diào)拉桿機(jī)構(gòu)2軸向推動(dòng)拉桿6-1在金屬管7內(nèi)軸向運(yùn)動(dòng)，直至螺紋芯頭6-2及內(nèi)翅片犁切刀6-3到達(dá)軋輥工位；

電動(dòng)機(jī)44驅(qū)動(dòng)螺紋軋輥33轉(zhuǎn)動(dòng)，金屬管7在螺紋軋輥33以及螺紋芯頭6-2的滾軋咬合作用下，在其內(nèi)外表面形成連續(xù)的螺紋結(jié)構(gòu)的同時(shí)，推動(dòng)金屬管7向外翅片犁切刀具4方向螺旋前進(jìn)；

當(dāng)已經(jīng)成型的內(nèi)外螺紋結(jié)構(gòu)運(yùn)動(dòng)到內(nèi)翅片犁切刀6-3的工位時(shí)，內(nèi)翅片犁切刀6-3的刀刃切斷螺紋結(jié)構(gòu)，使其形成斷續(xù)的凸起結(jié)構(gòu)，刀刃的后刀面同時(shí)在凸起結(jié)構(gòu)的溝槽向外擠壓，使凸起結(jié)構(gòu)向外擴(kuò)張，形成高于未切割前內(nèi)螺紋凸起結(jié)構(gòu)的三維非連續(xù)的內(nèi)翅片結(jié)構(gòu)；

當(dāng)已經(jīng)成型的內(nèi)外螺紋結(jié)構(gòu)運(yùn)動(dòng)到外翅片犁切刀具4的工位時(shí)，外翅片犁切刀具4的刀刃切斷螺紋結(jié)構(gòu)，使其形成斷續(xù)的凸起結(jié)構(gòu)，刀刃的后刀面同時(shí)在凸起結(jié)構(gòu)的溝槽向外擠壓，使凸起結(jié)構(gòu)向外擴(kuò)張，形成高于未切割前外螺紋凸起結(jié)構(gòu)的三維非連續(xù)的外翅片結(jié)構(gòu)。

所述外翅片犁切刀具4包括刀架41及其上的結(jié)構(gòu)相同的三組刀具組件；這三組刀具組件對(duì)稱(chēng)分布在刀架41的孔形工位46周?chē)?/p>

所述刀具組件包括安裝在刀架41上的驅(qū)動(dòng)絲桿旋轉(zhuǎn)的電機(jī)42、絲桿43、絲桿及外翅片犁切刀安裝座44、外翅片犁切刀45；

所述電機(jī)42固定在刀架41上，絲桿43分別連接電機(jī)42和絲桿及外翅片犁切刀安裝座44，外翅片犁切刀45安裝在絲桿及外翅片犁切刀安裝座44上；所述外翅片犁切刀45的刀刃徑向均等分布在孔形工位46內(nèi)，當(dāng)已成型的內(nèi)外螺紋結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)并軸向經(jīng)過(guò)該孔形工位46時(shí)，外翅片犁切刀45的刀刃切斷金屬管7表面的外螺紋結(jié)構(gòu)。

所述可調(diào)拉桿機(jī)構(gòu)2包括絲桿機(jī)構(gòu)22，驅(qū)動(dòng)絲桿旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)21、安裝在絲桿機(jī)構(gòu)22的絲桿上的拉桿座23；拉桿座23與絲桿螺紋配合；

所述拉桿6-1的末端固定在絲桿機(jī)構(gòu)22的拉桿座23上；驅(qū)動(dòng)電機(jī)21帶動(dòng)絲桿旋轉(zhuǎn)，并使拉桿座23移動(dòng)并停留在所需位置，以適應(yīng)不同長(zhǎng)度金屬管7的安裝工位。

所述內(nèi)翅片犁切刀6-3的刀刃為連續(xù)的螺旋狀刀刃。

所述左托料架5和右托料架51的結(jié)構(gòu)相同，其包括支架51、設(shè)置在支架51頂部的凹形工位52、設(shè)置在凹形工位52兩側(cè)的用于支撐金屬管7的滾柱53；當(dāng)金屬管7在凹形工位52內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)滾柱53轉(zhuǎn)動(dòng)。

所述滾柱53的外表面包覆有柔性襯套，以防止劃傷金屬管7表面。

所述外翅片犁切刀45的刀頭呈錐形結(jié)構(gòu)。

一種三維內(nèi)外翅片管的加工方法，其包括如下步驟：

步驟一：將金屬管7置于左托料架5上，并將金屬管7的起始端置于軋輥工位內(nèi)；

步驟二：絲桿機(jī)構(gòu)22絲桿上的拉桿座23軸向推動(dòng)拉桿6-1在金屬管7內(nèi)軸向同步運(yùn)動(dòng)，直至螺紋芯頭6-2及內(nèi)翅片犁切刀6-3到達(dá)軋輥工位后停止；

步驟三：電動(dòng)機(jī)44驅(qū)動(dòng)螺紋軋輥33轉(zhuǎn)動(dòng)，金屬管7在螺紋軋輥33以及螺紋芯頭6-2的滾軋咬合作用下，在其內(nèi)外表面形成連續(xù)的螺紋結(jié)構(gòu)的同時(shí)，推動(dòng)金屬管7向外翅片犁切刀具4方向螺旋前進(jìn)運(yùn)動(dòng)；

步驟四：當(dāng)已經(jīng)成型的內(nèi)外螺紋結(jié)構(gòu)螺旋運(yùn)動(dòng)到內(nèi)翅片犁切刀6-3的螺旋狀刀刃的工位時(shí)，內(nèi)翅片犁切刀6-3的刀刃切斷螺紋結(jié)構(gòu)，使其形成斷續(xù)的凸起結(jié)構(gòu)，刀刃的后刀面同時(shí)在凸起結(jié)構(gòu)的溝槽向外擠壓，使凸起結(jié)構(gòu)向外擴(kuò)張，形成高于未切割前內(nèi)螺紋凸起結(jié)構(gòu)的三維非連續(xù)的內(nèi)翅片結(jié)構(gòu)；

與此同時(shí)，當(dāng)已經(jīng)成型的內(nèi)外螺紋結(jié)構(gòu)運(yùn)動(dòng)到外翅片犁切刀具4的工位時(shí)，外翅片犁切刀具4的刀刃切斷螺紋結(jié)構(gòu)，使其形成斷續(xù)的凸起結(jié)構(gòu)，刀刃的后刀面同時(shí)在凸起結(jié)構(gòu)的溝槽向外擠壓，使凸起結(jié)構(gòu)向外擴(kuò)張，形成高于未切割前外螺紋凸起結(jié)構(gòu)的三維非連續(xù)的外翅片結(jié)構(gòu)，直至整個(gè)金屬管7加工完成，最后承載在右托料架51上，得到所需結(jié)構(gòu)的三維內(nèi)外翅片管。

所述外翅片犁切刀45刀頭的錐度為10°～30°?？刹捎美忮F形結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，具有如下的優(yōu)點(diǎn)及效果：

本發(fā)明軋輥機(jī)頭3上設(shè)有用于在金屬管7外表面形成外螺紋結(jié)構(gòu)的外螺紋軋輥機(jī)構(gòu)和用于在金屬管7內(nèi)表面形成內(nèi)螺紋結(jié)構(gòu)的內(nèi)螺紋輥芯機(jī)構(gòu)6；外螺紋軋輥機(jī)構(gòu)對(duì)稱(chēng)分布在內(nèi)螺紋輥芯機(jī)構(gòu)6的外圍，它們形成金屬管7的軋輥工位，當(dāng)金屬管7經(jīng)過(guò)該軋輥工位時(shí)，在外螺紋軋輥機(jī)構(gòu)與內(nèi)螺紋輥芯機(jī)構(gòu)6之間滾壓軋制作用下，在金屬管7的內(nèi)外表面形成螺紋結(jié)構(gòu)。外螺紋軋輥機(jī)構(gòu)為三個(gè)對(duì)稱(chēng)分布、且可旋轉(zhuǎn)的的螺紋軋輥33，由電動(dòng)機(jī)44驅(qū)動(dòng)其旋轉(zhuǎn)；內(nèi)螺紋輥芯機(jī)構(gòu)6包括拉桿6-1、螺紋芯頭6-2、內(nèi)翅片犁切刀6-3；內(nèi)翅片犁切刀6-3通過(guò)刀桿6-4軸向固定安裝在拉桿6-1的端部；所述螺紋芯頭6-2以周向轉(zhuǎn)動(dòng)、軸向限位的方式安裝在拉桿6-1的端部。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可加工出同時(shí)具有三維外翅片和內(nèi)翅片結(jié)構(gòu)的翅片管，所制備的內(nèi)外翅片管其傳熱表面積大，具有較高的傳熱系數(shù)，能有效提高強(qiáng)化傳熱效率。

本發(fā)明作業(yè)時(shí)，金屬管7置于左托料架5上，并將金屬管7的起始端置于軋輥工位內(nèi)；可調(diào)拉桿機(jī)構(gòu)2軸向推動(dòng)拉桿6-1在金屬管7內(nèi)軸向運(yùn)動(dòng)，直至螺紋芯頭6-2及內(nèi)翅片犁切刀6-3到達(dá)軋輥工位；電動(dòng)機(jī)44驅(qū)動(dòng)螺紋軋輥33轉(zhuǎn)動(dòng)，金屬管7在螺紋軋輥33以及螺紋芯頭6-2的滾軋咬合作用下，在其內(nèi)外表面形成連續(xù)的螺紋結(jié)構(gòu)的同時(shí)，推動(dòng)金屬管7向外翅片犁切刀具4方向螺旋前進(jìn)；當(dāng)已經(jīng)成型的內(nèi)外螺紋結(jié)構(gòu)運(yùn)動(dòng)到內(nèi)翅片犁切刀6-3的工位時(shí)，內(nèi)翅片犁切刀6-3的刀刃切斷螺紋結(jié)構(gòu)，使其形成斷續(xù)的凸起結(jié)構(gòu)，刀刃的后刀面同時(shí)在凸起結(jié)構(gòu)的溝槽向外擠壓，使凸起結(jié)構(gòu)向外擴(kuò)張，形成高于未切割前內(nèi)螺紋凸起結(jié)構(gòu)的三維非連續(xù)的內(nèi)翅片結(jié)構(gòu)；當(dāng)已經(jīng)成型的內(nèi)外螺紋結(jié)構(gòu)運(yùn)動(dòng)到外翅片犁切刀具4的工位時(shí)，外翅片犁切刀具4的刀刃切斷螺紋結(jié)構(gòu)，使其形成斷續(xù)的凸起結(jié)構(gòu)，刀刃的后刀面同時(shí)在凸起結(jié)構(gòu)的溝槽向外擠壓，使凸起結(jié)構(gòu)向外擴(kuò)張，形成高于未切割前外螺紋凸起結(jié)構(gòu)的三維非連續(xù)的外翅片結(jié)構(gòu)。本發(fā)明內(nèi)外翅片結(jié)構(gòu)采用一次成型工藝，有效減少裝夾時(shí)間，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。

本發(fā)明外翅片犁切刀具具有自動(dòng)調(diào)節(jié)功能，可根據(jù)金屬管的直徑及加工要求調(diào)節(jié)間距及刀具形狀，進(jìn)而有效調(diào)節(jié)翅片結(jié)構(gòu)尺寸。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明軋制與犁切-擠壓三維內(nèi)外翅片管制造設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為可調(diào)拉桿機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為外翅片犁切刀具的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為外翅片犁切刀(近似棱錐形)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為外翅片成型原理圖。

圖6為托料架的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為內(nèi)螺紋輥芯機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8為內(nèi)翅片犁切刀的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9為內(nèi)翅片成型原理圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步具體詳細(xì)描述。

實(shí)施例

如圖1至9所示。本發(fā)明公開(kāi)了一種軋制與犁切-擠壓三維內(nèi)外翅片管制造設(shè)備，包括機(jī)架1、可調(diào)拉桿機(jī)構(gòu)2、左托料架5、可旋轉(zhuǎn)的軋輥機(jī)頭3、外翅片犁切刀具4和右托料架51。

所述可調(diào)拉桿機(jī)構(gòu)2、左托料架5、可旋轉(zhuǎn)的軋輥機(jī)頭3、外翅片犁切刀具4和右托料架51依次設(shè)置在機(jī)架1上。

所述軋輥機(jī)頭3上設(shè)有用于在金屬管7外表面形成外螺紋結(jié)構(gòu)的外螺紋軋輥機(jī)構(gòu)；安裝在可調(diào)拉桿機(jī)構(gòu)2上的用于在金屬管7內(nèi)表面形成內(nèi)螺紋結(jié)構(gòu)及三維非連續(xù)內(nèi)翅片結(jié)構(gòu)的內(nèi)螺紋輥芯機(jī)構(gòu)6。

所述外螺紋軋輥機(jī)構(gòu)對(duì)稱(chēng)分布在內(nèi)螺紋輥芯機(jī)構(gòu)6的外圍，它們形成金屬管7的軋輥工位，當(dāng)金屬管7經(jīng)過(guò)該軋輥工位時(shí)，在外螺紋軋輥機(jī)構(gòu)與內(nèi)螺紋輥芯機(jī)構(gòu)6之間滾壓軋制作用下，在金屬管7的內(nèi)外表面形成螺紋結(jié)構(gòu)。

所述外螺紋軋輥機(jī)構(gòu)為三個(gè)對(duì)稱(chēng)分布、且可旋轉(zhuǎn)的的螺紋軋輥33，由電動(dòng)機(jī)44驅(qū)動(dòng)其旋轉(zhuǎn)。

所述內(nèi)螺紋輥芯機(jī)構(gòu)6包括拉桿6-1、螺紋芯頭6-2、內(nèi)翅片犁切刀6-3；所述內(nèi)翅片犁切刀6-3通過(guò)刀桿6-4軸向固定安裝在拉桿6-1的端部；所述螺紋芯頭6-2以周向轉(zhuǎn)動(dòng)、軸向限位的方式安裝在拉桿6-1的端部。

作業(yè)時(shí)，金屬管7置于左托料架5上，并將金屬管7的起始端置于軋輥工位內(nèi)；可調(diào)拉桿機(jī)構(gòu)2軸向推動(dòng)拉桿6-1在金屬管7內(nèi)軸向運(yùn)動(dòng)，直至螺紋芯頭6-2及內(nèi)翅片犁切刀6-3到達(dá)軋輥工位；注：該螺紋芯頭6-2及內(nèi)翅片犁切刀6-3的外徑略小于金屬管7的內(nèi)徑。

電動(dòng)機(jī)44驅(qū)動(dòng)螺紋軋輥33轉(zhuǎn)動(dòng)，金屬管7在螺紋軋輥33以及螺紋芯頭6-2的滾軋咬合作用下，在其內(nèi)外表面形成連續(xù)的螺紋結(jié)構(gòu)的同時(shí)，推動(dòng)金屬管7向外翅片犁切刀具4方向螺旋前進(jìn)。滾軋時(shí)，金屬管7可徑向變形；螺紋軋輥33相當(dāng)于模具的外模，螺紋芯頭6-2相當(dāng)于模具的內(nèi)模。

當(dāng)已經(jīng)成型的內(nèi)外螺紋結(jié)構(gòu)運(yùn)動(dòng)到內(nèi)翅片犁切刀6-3的工位時(shí)，內(nèi)翅片犁切刀6-3的刀刃切斷螺紋結(jié)構(gòu)，使其形成斷續(xù)的凸起結(jié)構(gòu)，刀刃的后刀面同時(shí)在凸起結(jié)構(gòu)的溝槽向外擠壓，使凸起結(jié)構(gòu)向外擴(kuò)張，形成高于未切割前內(nèi)螺紋凸起結(jié)構(gòu)的三維非連續(xù)的內(nèi)翅片結(jié)構(gòu)。

當(dāng)已經(jīng)成型的內(nèi)外螺紋結(jié)構(gòu)運(yùn)動(dòng)到外翅片犁切刀具4的工位時(shí)，外翅片犁切刀具4的刀刃切斷螺紋結(jié)構(gòu)，使其形成斷續(xù)的凸起結(jié)構(gòu)，刀刃的后刀面同時(shí)在凸起結(jié)構(gòu)的溝槽向外擠壓，使凸起結(jié)構(gòu)向外擴(kuò)張，形成高于未切割前外螺紋凸起結(jié)構(gòu)的三維非連續(xù)的外翅片結(jié)構(gòu)。

所述外翅片犁切刀具4包括刀架41及其上的結(jié)構(gòu)相同的三組刀具組件；這三組刀具組件對(duì)稱(chēng)分布在刀架41的孔形工位46周?chē)?，即沿其圓周分布。

所述刀具組件包括安裝在刀架41上的驅(qū)動(dòng)絲桿旋轉(zhuǎn)的電機(jī)42、絲桿43、絲桿及外翅片犁切刀安裝座44、外翅片犁切刀45。

所述電機(jī)42固定在刀架41上，絲桿43分別連接電機(jī)42和絲桿及外翅片犁切刀安裝座44，外翅片犁切刀45安裝在絲桿及外翅片犁切刀安裝座44上；所述外翅片犁切刀45的刀刃徑向均等分布在孔形工位46內(nèi)，當(dāng)已成型的內(nèi)外螺紋結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)并軸向經(jīng)過(guò)該孔形工位46時(shí)，外翅片犁切刀45的刀刃切斷金屬管7表面的外螺紋結(jié)構(gòu)。

所述可調(diào)拉桿機(jī)構(gòu)2包括絲桿機(jī)構(gòu)22，驅(qū)動(dòng)絲桿旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)21、安裝在絲桿機(jī)構(gòu)22的絲桿上的拉桿座23；拉桿座23與絲桿螺紋配合；

所述拉桿6-1的末端固定在絲桿機(jī)構(gòu)22的拉桿座23上；驅(qū)動(dòng)電機(jī)21帶動(dòng)絲桿旋轉(zhuǎn)，并使拉桿座23移動(dòng)并停留在所需位置，以適應(yīng)不同長(zhǎng)度金屬管7的安裝工位。

所述內(nèi)翅片犁切刀6-3的刀刃為連續(xù)的螺旋狀刀刃。

所述左托料架5和右托料架51的結(jié)構(gòu)相同，其包括支架51、設(shè)置在支架51頂部的凹形工位52、設(shè)置在凹形工位52兩側(cè)的用于支撐金屬管7的滾柱53；當(dāng)金屬管7在凹形工位52內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)滾柱53轉(zhuǎn)動(dòng)。

所述滾柱53的外表面包覆有柔性襯套，以防止劃傷金屬管7表面。

所述外翅片犁切刀45的刀頭呈錐形結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明三維內(nèi)外翅片管的加工方法，可通過(guò)如下步驟實(shí)現(xiàn)：

步驟一：將金屬管7置于左托料架5上，并將金屬管7的起始端置于軋輥工位內(nèi)；

步驟二：絲桿機(jī)構(gòu)22絲桿上的拉桿座23軸向推動(dòng)拉桿6-1在金屬管7內(nèi)軸向同步運(yùn)動(dòng)，直至螺紋芯頭6-2及內(nèi)翅片犁切刀6-3到達(dá)軋輥工位后停止；

步驟三：電動(dòng)機(jī)44驅(qū)動(dòng)螺紋軋輥33轉(zhuǎn)動(dòng)，金屬管7在螺紋軋輥33以及螺紋芯頭6-2的滾軋咬合作用下，在其內(nèi)外表面形成連續(xù)的螺紋結(jié)構(gòu)的同時(shí)，推動(dòng)金屬管7向外翅片犁切刀具4方向螺旋前進(jìn)運(yùn)動(dòng)；

步驟四：當(dāng)已經(jīng)成型的內(nèi)外螺紋結(jié)構(gòu)螺旋運(yùn)動(dòng)到內(nèi)翅片犁切刀6-3的螺旋狀刀刃的工位時(shí)，內(nèi)翅片犁切刀6-3的刀刃切斷螺紋結(jié)構(gòu)，使其形成斷續(xù)的凸起結(jié)構(gòu)，刀刃的后刀面同時(shí)在凸起結(jié)構(gòu)的溝槽向外擠壓，使凸起結(jié)構(gòu)向外擴(kuò)張，形成高于未切割前內(nèi)螺紋凸起結(jié)構(gòu)的三維非連續(xù)的內(nèi)翅片結(jié)構(gòu)；

與此同時(shí)，當(dāng)已經(jīng)成型的內(nèi)外螺紋結(jié)構(gòu)運(yùn)動(dòng)到外翅片犁切刀具4的工位時(shí)，外翅片犁切刀具4的刀刃切斷螺紋結(jié)構(gòu)，使其形成斷續(xù)的凸起結(jié)構(gòu)，刀刃的后刀面同時(shí)在凸起結(jié)構(gòu)的溝槽向外擠壓，使凸起結(jié)構(gòu)向外擴(kuò)張，形成高于未切割前外螺紋凸起結(jié)構(gòu)的三維非連續(xù)的外翅片結(jié)構(gòu)，直至整個(gè)金屬管7加工完成，最后承載在右托料架51上，得到所需結(jié)構(gòu)的三維內(nèi)外翅片管。

所述外翅片犁切刀45刀頭的錐度為10°～30°?？刹捎美忮F形結(jié)構(gòu)。

三維內(nèi)外翅片管加工完畢后，僅需控制驅(qū)動(dòng)絲桿旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)21方向旋轉(zhuǎn)，即可帶動(dòng)內(nèi)螺紋輥芯機(jī)構(gòu)6自動(dòng)回到初始位置(即向左側(cè)移動(dòng))，省時(shí)省力，操作方便。

如上所述，便可較好地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。

本發(fā)明的實(shí)施方式并不受上述實(shí)施例的限制，其他任何未背離本發(fā)明的精神實(shí)質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡(jiǎn)化，均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。