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      一種抗氧化汽輪機葉片的制造方法與流程

      文檔序號:12221528閱讀:335來源:國知局

      本發(fā)明涉及一種汽輪機葉片,尤其涉及一種抗氧化汽輪機葉片的制造方法。



      背景技術(shù):

      汽輪機的葉片是汽輪機必不可少的部件,汽輪機葉片。汽輪機葉片的常用材料有:(1):鉻不銹鋼 1Cr13和2Cr13屬于馬氏體耐熱鋼,它們除了在室溫和工作溫度下具有足夠的強度外,還具有高的耐蝕性和減振性,是世界上使用最廣泛的汽輪機材料。(2):強化型鉻不銹鋼彌補了1Cr13型鉻不銹鋼熱強性較低的缺點,在其中加入鉬、鎢、釩、鈮、硼等。(3):低合金珠光體耐熱鋼用于制造工作溫度在450℃以下中壓汽輪機各級動葉片和靜葉片。(4):鋁合金和鈦合金其密度小、耐蝕性高,用于制造大功率汽輪機末級長動葉片。

      現(xiàn)有汽輪機葉片在使用時,抗氧化能力較差,在實際的使用過程中,使用壽命會受到一定的影響。



      技術(shù)實現(xiàn)要素:

      為了克服現(xiàn)有汽輪機葉片抗氧化性能較差的缺陷,本發(fā)明提供了一種抗氧化汽輪機葉片的制造方法,制造出來的汽輪機葉片抗氧化性能好,使用壽命更長。

      為解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:

      一種抗氧化汽輪機葉片的制造方法,具體步驟為:

      步驟1,用拋光機對葉片基體層進行拋光,除去表面的銹質(zhì);

      步驟2,在葉片基體層上均勻的涂覆一層防水材料層;

      步驟3,制備玄武巖纖維復(fù)合層

      取玄武巖纖維28~30份,玻璃纖維5~7份,金屬纖維8~10份,碳纖維10~12份,混合攪拌后,通過模壓機進行模壓成玄武巖纖維復(fù)合層;

      步驟4,將步驟3制得的玄武巖纖維復(fù)合層包覆在涂覆有防水材料層的葉片基體層上,同時用粘膠粘接在葉片基體層上;

      步驟5,制備不銹鋼復(fù)合層

      將低碳鋼層作為基體層,依次在上面壓制高錳鋼層和304不銹鋼層;

      步驟6,將不銹鋼復(fù)合層包覆在經(jīng)過步驟4的葉片基體層上,同時用粘膠將不銹鋼復(fù)合層粘接在玄武巖纖維復(fù)合層上;

      步驟7,在經(jīng)過步驟6后的產(chǎn)品上加工多個螺栓孔,然后在每個螺栓孔中擰入螺釘,將不銹鋼復(fù)合層和玄武巖纖維復(fù)合層固定在葉片基體層上。

      所述玄武巖纖維復(fù)合層是由以下按照重量份數(shù)計的成分構(gòu)成的:

      玄武巖纖維28~30份

      玻璃纖維5~7份

      金屬纖維8~10份

      碳纖維10~12份。

      所述玄武巖纖維復(fù)合層是由以下按照重量份數(shù)計的成分構(gòu)成的:

      玄武巖纖維28份

      玻璃纖維6份

      金屬纖維9份

      碳纖維10份。

      所述不銹鋼復(fù)合層包括低碳鋼層、高錳鋼層和304不銹鋼層,低碳鋼層位于高錳鋼層內(nèi)側(cè),304不銹鋼層位于高錳鋼層外側(cè)。

      相對于現(xiàn)有技術(shù),本發(fā)明具有以下有益效果:

      本發(fā)明還提供了抗氧化汽輪機葉片的制造方法,具體步驟為:步驟1,用拋光機對葉片基體層進行拋光,除去表面的銹質(zhì);步驟2,在葉片基體層上均勻的涂覆一層防水材料層;步驟3,制備玄武巖纖維復(fù)合層:取玄武巖纖維28~30份,玻璃纖維5~7份,金屬纖維8~10份,碳纖維10~12份,混合攪拌后,通過模壓機進行模壓成玄武巖纖維復(fù)合層;步驟4,將步驟3制得的玄武巖纖維復(fù)合層包覆在涂覆有防水材料層的葉片基體層上,同時用粘膠粘接在葉片基體層上;步驟5,制備不銹鋼復(fù)合層:將低碳鋼層作為基體層,依次在上面壓制高錳鋼層和304不銹鋼層;步驟6,將不銹鋼復(fù)合層包覆在經(jīng)過步驟4的葉片基體層上,同時用粘膠將不銹鋼復(fù)合層粘接在玄武巖纖維復(fù)合層上;步驟7,在經(jīng)過步驟6后的產(chǎn)品上加工多個螺栓孔,然后在每個螺栓孔中擰入螺釘,將不銹鋼復(fù)合層和玄武巖纖維復(fù)合層固定在葉片基體層上。通過該方法能夠制造出抗氧化的葉片,通過螺釘?shù)淖饔脤⒖寡趸瘜永卫蔚墓潭ㄔ谌~片基體層上,防止脫落,達到抗氧化的目的。

      附圖說明

      圖1是本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)截面示意圖。

      附圖標(biāo)記 1、葉片基體層,2、抗氧化層,20、內(nèi)層,21、襯層,22、外層,220、低碳鋼層,221、高錳鋼層,222、304不銹鋼層,3、螺釘。

      具體實施方式

      下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步的描述,所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例,并不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例,本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的其他所用實施例,都屬于本發(fā)明的保護范圍。

      實施例1

      一種抗氧化汽輪機葉片,包括葉片基體層1,其特征在于:在葉片基體層1外包覆有抗氧化層2,該抗氧化層2包括內(nèi)層20、襯層21和外層22,內(nèi)層20為防水材料層,襯層21為玄武巖纖維復(fù)合層,外層22為不銹鋼復(fù)合層,抗氧化層2通過螺釘3固定在葉片基體層1上。

      所述玄武巖纖維復(fù)合層是由以下按照重量份數(shù)計的成分構(gòu)成的:

      玄武巖纖維26份

      玻璃纖維9份

      金屬纖維12份

      碳纖維8份。

      所述不銹鋼復(fù)合層包括低碳鋼層220、高錳鋼層221和304不銹鋼層222,低碳鋼層220位于高錳鋼層221內(nèi)側(cè),304不銹鋼層222位于高錳鋼層221外側(cè)。

      本實施例還提供了該抗氧化汽輪機葉片的制造方法,具體步驟為:

      步驟1,用拋光機對葉片基體層進行拋光,除去表面的銹質(zhì);

      步驟2,在葉片基體層上均勻的涂覆一層防水材料層;

      步驟3,制備玄武巖纖維復(fù)合層

      取玄武巖纖維、玻璃纖維、金屬纖維和碳纖維按照上述重量份數(shù),混合攪拌后,通過模壓機進行模壓成玄武巖纖維復(fù)合層;

      步驟4,將步驟3制得的玄武巖纖維復(fù)合層包覆在涂覆有防水材料層的葉片基體層上,同時用粘膠粘接在葉片基體層上;

      步驟5,制備不銹鋼復(fù)合層

      將低碳鋼層作為基體層,依次在上面壓制高錳鋼層和304不銹鋼層;

      步驟6,將不銹鋼復(fù)合層包覆在經(jīng)過步驟4的葉片基體層上,同時用粘膠將不銹鋼復(fù)合層粘接在玄武巖纖維復(fù)合層上;

      步驟7,在經(jīng)過步驟6后的產(chǎn)品上加工多個螺栓孔,然后在每個螺栓孔中擰入螺釘,將不銹鋼復(fù)合層和玄武巖纖維復(fù)合層固定在葉片基體層上。

      實施例2

      一種抗氧化汽輪機葉片,包括葉片基體層1,其特征在于:在葉片基體層1外包覆有抗氧化層2,該抗氧化層2包括內(nèi)層20、襯層21和外層22,內(nèi)層20為防水材料層,襯層21為玄武巖纖維復(fù)合層,外層22為不銹鋼復(fù)合層,抗氧化層2通過螺釘3固定在葉片基體層1上。

      所述玄武巖纖維復(fù)合層是由以下按照重量份數(shù)計的成分構(gòu)成的:

      玄武巖纖維32份

      玻璃纖維9份

      金屬纖維6份

      碳纖維16份。

      所述不銹鋼復(fù)合層包括低碳鋼層220、高錳鋼層221和304不銹鋼層222,低碳鋼層220位于高錳鋼層221內(nèi)側(cè),304不銹鋼層222位于高錳鋼層221外側(cè)。

      本實施例還提供了該抗氧化汽輪機葉片的制造方法,具體步驟為:

      步驟1,用拋光機對葉片基體層進行拋光,除去表面的銹質(zhì);

      步驟2,在葉片基體層上均勻的涂覆一層防水材料層;

      步驟3,制備玄武巖纖維復(fù)合層

      取玄武巖纖維、玻璃纖維、金屬纖維和碳纖維按照上述重量份數(shù),混合攪拌后,通過模壓機進行模壓成玄武巖纖維復(fù)合層;

      步驟4,將步驟3制得的玄武巖纖維復(fù)合層包覆在涂覆有防水材料層的葉片基體層上,同時用粘膠粘接在葉片基體層上;

      步驟5,制備不銹鋼復(fù)合層

      將低碳鋼層作為基體層,依次在上面壓制高錳鋼層和304不銹鋼層;

      步驟6,將不銹鋼復(fù)合層包覆在經(jīng)過步驟4的葉片基體層上,同時用粘膠將不銹鋼復(fù)合層粘接在玄武巖纖維復(fù)合層上;

      步驟7,在經(jīng)過步驟6后的產(chǎn)品上加工多個螺栓孔,然后在每個螺栓孔中擰入螺釘,將不銹鋼復(fù)合層和玄武巖纖維復(fù)合層固定在葉片基體層上。

      實施例3

      一種抗氧化汽輪機葉片,包括葉片基體層1,其特征在于:在葉片基體層1外包覆有抗氧化層2,該抗氧化層2包括內(nèi)層20、襯層21和外層22,內(nèi)層20為防水材料層,襯層21為玄武巖纖維復(fù)合層,外層22為不銹鋼復(fù)合層,抗氧化層2通過螺釘3固定在葉片基體層1上。

      所述玄武巖纖維復(fù)合層是由以下按照重量份數(shù)計的成分構(gòu)成的:

      玄武巖纖維28份

      玻璃纖維5份

      金屬纖維10份

      碳纖維12份。

      所述不銹鋼復(fù)合層包括低碳鋼層220、高錳鋼層221和304不銹鋼層222,低碳鋼層220位于高錳鋼層221內(nèi)側(cè),304不銹鋼層222位于高錳鋼層221外側(cè)。

      本實施例還提供了該抗氧化汽輪機葉片的制造方法,具體步驟為:

      步驟1,用拋光機對葉片基體層進行拋光,除去表面的銹質(zhì);

      步驟2,在葉片基體層上均勻的涂覆一層防水材料層;

      步驟3,制備玄武巖纖維復(fù)合層

      取玄武巖纖維、玻璃纖維、金屬纖維和碳纖維按照上述重量份數(shù),混合攪拌后,通過模壓機進行模壓成玄武巖纖維復(fù)合層;

      步驟4,將步驟3制得的玄武巖纖維復(fù)合層包覆在涂覆有防水材料層的葉片基體層上,同時用粘膠粘接在葉片基體層上;

      步驟5,制備不銹鋼復(fù)合層

      將低碳鋼層作為基體層,依次在上面壓制高錳鋼層和304不銹鋼層;

      步驟6,將不銹鋼復(fù)合層包覆在經(jīng)過步驟4的葉片基體層上,同時用粘膠將不銹鋼復(fù)合層粘接在玄武巖纖維復(fù)合層上;

      步驟7,在經(jīng)過步驟6后的產(chǎn)品上加工多個螺栓孔,然后在每個螺栓孔中擰入螺釘,將不銹鋼復(fù)合層和玄武巖纖維復(fù)合層固定在葉片基體層上。

      實施例4

      一種抗氧化汽輪機葉片,包括葉片基體層1,其特征在于:在葉片基體層1外包覆有抗氧化層2,該抗氧化層2包括內(nèi)層20、襯層21和外層22,內(nèi)層20為防水材料層,襯層21為玄武巖纖維復(fù)合層,外層22為不銹鋼復(fù)合層,抗氧化層2通過螺釘3固定在葉片基體層1上。

      所述玄武巖纖維復(fù)合層是由以下按照重量份數(shù)計的成分構(gòu)成的:

      玄武巖纖維30份

      玻璃纖維7份

      金屬纖維8份

      碳纖維10份。

      所述不銹鋼復(fù)合層包括低碳鋼層220、高錳鋼層221和304不銹鋼層222,低碳鋼層220位于高錳鋼層221內(nèi)側(cè),304不銹鋼層222位于高錳鋼層221外側(cè)。

      本實施例還提供了該抗氧化汽輪機葉片的制造方法,具體步驟為:

      步驟1,用拋光機對葉片基體層進行拋光,除去表面的銹質(zhì);

      步驟2,在葉片基體層上均勻的涂覆一層防水材料層;

      步驟3,制備玄武巖纖維復(fù)合層

      取玄武巖纖維、玻璃纖維、金屬纖維和碳纖維按照上述重量份數(shù),混合攪拌后,通過模壓機進行模壓成玄武巖纖維復(fù)合層;

      步驟4,將步驟3制得的玄武巖纖維復(fù)合層包覆在涂覆有防水材料層的葉片基體層上,同時用粘膠粘接在葉片基體層上;

      步驟5,制備不銹鋼復(fù)合層

      將低碳鋼層作為基體層,依次在上面壓制高錳鋼層和304不銹鋼層;

      步驟6,將不銹鋼復(fù)合層包覆在經(jīng)過步驟4的葉片基體層上,同時用粘膠將不銹鋼復(fù)合層粘接在玄武巖纖維復(fù)合層上;

      步驟7,在經(jīng)過步驟6后的產(chǎn)品上加工多個螺栓孔,然后在每個螺栓孔中擰入螺釘,將不銹鋼復(fù)合層和玄武巖纖維復(fù)合層固定在葉片基體層上。

      實施例5

      一種抗氧化汽輪機葉片,包括葉片基體層1,其特征在于:在葉片基體層1外包覆有抗氧化層2,該抗氧化層2包括內(nèi)層20、襯層21和外層22,內(nèi)層20為防水材料層,襯層21為玄武巖纖維復(fù)合層,外層22為不銹鋼復(fù)合層,抗氧化層2通過螺釘3固定在葉片基體層1上。

      所述玄武巖纖維復(fù)合層是由以下按照重量份數(shù)計的成分構(gòu)成的:

      玄武巖纖維28份

      玻璃纖維6份

      金屬纖維9份

      碳纖維10份。

      所述不銹鋼復(fù)合層包括低碳鋼層220、高錳鋼層221和304不銹鋼層222,低碳鋼層220位于高錳鋼層221內(nèi)側(cè),304不銹鋼層222位于高錳鋼層221外側(cè)。

      本實施例還提供了該抗氧化汽輪機葉片的制造方法,具體步驟為:

      步驟1,用拋光機對葉片基體層進行拋光,除去表面的銹質(zhì);

      步驟2,在葉片基體層上均勻的涂覆一層防水材料層;

      步驟3,制備玄武巖纖維復(fù)合層

      取玄武巖纖維、玻璃纖維、金屬纖維和碳纖維按照上述重量份數(shù),混合攪拌后,通過模壓機進行模壓成玄武巖纖維復(fù)合層;

      步驟4,將步驟3制得的玄武巖纖維復(fù)合層包覆在涂覆有防水材料層的葉片基體層上,同時用粘膠粘接在葉片基體層上;

      步驟5,制備不銹鋼復(fù)合層

      將低碳鋼層作為基體層,依次在上面壓制高錳鋼層和304不銹鋼層;

      步驟6,將不銹鋼復(fù)合層包覆在經(jīng)過步驟4的葉片基體層上,同時用粘膠將不銹鋼復(fù)合層粘接在玄武巖纖維復(fù)合層上;

      步驟7,在經(jīng)過步驟6后的產(chǎn)品上加工多個螺栓孔,然后在每個螺栓孔中擰入螺釘,將不銹鋼復(fù)合層和玄武巖纖維復(fù)合層固定在葉片基體層上。

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