本發(fā)明涉及機械制造領域，尤其涉及一種可調節(jié)的模具平衡塊裝置。

背景技術：

當今模具的動定模之間使用傳統(tǒng)的平衡塊，通常在動模上加工凹槽，把對應的長方體平衡塊用兩個螺釘固定，由于一副模具設計多個平衡塊，每個平衡塊加工誤差與平衡塊凹槽的誤差累積，因此每個平衡塊實際裝配后高度難免有細微的尺寸偏差，從而在配模碰面檢查時，需要投入大量工作進行反復研磨和配模，并難以確定每個平衡塊受力大小，無法保證模具動定模做配合時均勻的承受鎖模力和生產時受力平衡，模芯分型面承受較大的疲勞強度，影響模具壽命，即使完成平衡塊的研磨和配模，平衡塊不可替換性，磨損后給維修帶來不便。

目前市場上急需一種可調節(jié)的模具平衡塊裝置。

技術實現要素：

針對背景技術存在的問題，本發(fā)明提供了一種可調節(jié)的模具平衡塊裝置。

為解決上述技術問題，本發(fā)明采用的一個技術方案是：一種可調節(jié)的模具平衡塊裝置，其特征包括動模、平衡塊、調節(jié)塊、調節(jié)螺釘、固定螺釘、彈簧墊片、定模組成。調節(jié)塊上平面平行于模具分型面，下表面與分型面有2-3度的夾角，動模的平衡塊槽中加工角度相同的斜面，與平衡塊配合連接，在調節(jié)塊一段開有球面槽，與調節(jié)螺釘的球面端連接，增加受力面積，便于調節(jié)螺釘轉動。動模外側加工調節(jié)螺釘的內螺紋，與調節(jié)螺釘連接，可通過扭力扳手對所有平衡塊進行調節(jié)，并使得每個平衡塊在合模時受力均勻。平衡塊安裝在調節(jié)塊上方，與動模用2個固定螺釘連接，其中固定螺釘配備彈簧墊片，在安裝平衡塊的固定螺釘時，留有一定的上升的間隙，使平衡塊在調節(jié)螺釘的作用下推動調節(jié)塊和平衡塊有向上運動的空間。從而實現平衡塊高度的增加。在合模時的鎖模力的作用下，定模的壓力下，松開調節(jié)螺釘，平衡塊推動調節(jié)塊向下運動，可實現平衡塊高度的降低，最終實現可調節(jié)的模具平衡塊。

本發(fā)明的有益效果是，減少反復研磨和配模，使每個平衡塊受力均勻，保證模具動定模配合時均勻的承受鎖模力，確保精密模具型芯弱小面的接觸配合，降低型芯分型面的承受力，降低了模芯的疲勞強度，提高模具壽命；設備投資少、結構簡單、調整平衡塊高度操作簡單，配模時間少，可靠性高，易于標準化推廣。

附圖說明

圖1為一種可調節(jié)的模具平衡塊裝置主視圖；

圖2為一種可調節(jié)的模具平衡塊裝置俯視圖。

具體實施方式

以下是本發(fā)明的實施例，本發(fā)明的實際使用并不局限于實施例。

參閱圖1、圖2、在本實施例中，一種可調節(jié)的模具平衡塊裝置由動模（1）、平衡塊（2）、調節(jié)塊（3）、調節(jié)螺釘（4）、固定螺釘（5）、彈簧墊片（6）、定模（7）組成。調節(jié)塊（3）與動模（1）連接，調節(jié)螺釘（4）與動模（1）連接，實現鎖緊和調節(jié)調節(jié)塊（3）。調節(jié)塊（3）在平衡塊槽中左右有一定的移動空間。平衡塊（2）用2個固定螺釘（5）固定在動模（1）上，平衡塊（2）與調節(jié)塊（3）配合，并可以相對運動，其中固定螺釘（5）配備彈簧墊片（6），在安裝平衡塊（2）的固定螺釘時，留有一定的上升的間隙，使平衡塊（2）在調節(jié)螺釘（4）的作用下推動調節(jié)塊（3）和平衡塊（2）向上運動。從而實現平衡塊高度的增加。進行調節(jié)時，可通過扭力扳手對所有可調節(jié)的模具平衡塊裝置進行調節(jié)，并具備同樣的扭力，并使得每個平衡塊在合模時受力均勻。在合模時的鎖模力的作用下，定模（7）的壓力下，松開調節(jié)螺釘（4），平衡塊（2）推動調節(jié)塊（3）向下運動，可實現平衡塊（2）高度的降低，最終實現可調節(jié)的模具平衡塊。

盡管已經示出和描述本發(fā)明的實施例，對于本領域的技術人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變形，本發(fā)明的范圍由所附權利要求及其同物限定。