本發(fā)明涉及一種精沖模具，尤其涉及一種減小塌角尺寸的精沖模具。

背景技術(shù)：

精沖是一種先進(jìn)的金屬塑性成形工藝，可以取代扁平零件的機(jī)械加工，具有優(yōu)質(zhì)、高效、低耗的特點(diǎn)。合格的精沖零件可以直接使用而不需要后續(xù)的工序。

精沖件的斷面特征包括塌角、光亮帶和毛刺。塌角是普通精沖的固有現(xiàn)象，它是板料進(jìn)入凹模時(shí)凹模刃口附近的材料發(fā)生塑性變形及流動(dòng)而產(chǎn)生的，塌角是評(píng)價(jià)精沖零件好壞的一個(gè)重要標(biāo)準(zhǔn)，塌角的測(cè)量指標(biāo)有塌角高度和寬度。過(guò)大的塌角會(huì)影響零件的使用。

目前，現(xiàn)有的普通精沖使用的凹模刃口形式為直角圓角，減小刃口圓角尺寸雖然能減小塌角尺寸，但會(huì)使沖裁裂紋更容易萌生，從而降低了零件的斷面質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種減小塌角尺寸的精沖模具，它可以減小生產(chǎn)零件的塌角尺寸，同時(shí)保證零件的斷面質(zhì)量。

本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：

一種減小塌角尺寸的精沖模具，該模具包括相對(duì)設(shè)置的凸模和凹模，所述凹模靠近凸模的端面上位于其內(nèi)側(cè)邊緣處向凸模的方向設(shè)有齒圈，所述齒圈的內(nèi)側(cè)設(shè)有刃口，所述刃口處倒有圓角。

按上述技術(shù)方案，所述刃口的高度h₁為齒圈的齒形高度h₂的1/2。

按上述技術(shù)方案，所述齒圈的齒形頂角為90°，其中，所述刃口側(cè)斜面與豎直方向的夾角α為45°，所述刃口背側(cè)與豎直方向的夾角β為45°。

本發(fā)明，具有以下有益效果：本發(fā)明中通過(guò)在凹模上設(shè)計(jì)齒圈，工作時(shí)，齒圈的齒形首先在壓邊階段壓入板料，使凹模刃口進(jìn)入板料并壓出部分零件端面，然后在沖裁階段，凹模刃口剪切板料，同時(shí)齒形阻止板料的橫向流動(dòng)，直至零件落料，從而有效的減小了精沖件塌角的尺寸，提高了零件的斷面質(zhì)量。

附圖說(shuō)明

下面將結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明，附圖中：

圖1是本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明實(shí)施例中凹模的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖2中Ⅰ處的放大示意圖；

圖4a是現(xiàn)有精沖模具在直齒輪單齒上的精沖效果圖；

圖4b是本發(fā)明在直齒輪單齒上的精沖效果圖。

圖中標(biāo)號(hào)：1-凸模，2-板料，3-反頂板，4-凹模，401-齒圈，402-刃口，5-V形壓邊圈。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

在本發(fā)明的較佳實(shí)施例中，一種減小塌角尺寸的精沖模具，如圖1所示，該模具包括相對(duì)設(shè)置的凸模1和凹模4，還包括反頂板3和V形壓邊圈5，板料2設(shè)置在凸模與凹模之間，如圖2、圖3所示，凹模4靠近凸模的端面上位于其內(nèi)側(cè)邊緣處向凸模的方向設(shè)有齒圈401，齒圈401的內(nèi)側(cè)設(shè)有刃口402，刃口處倒有圓角。

在本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例中，如圖3所示，刃口的高度h₁為齒圈的齒形高度h₂的1/2。

在本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例中，如圖3所示，齒圈的齒形頂角為90°，其中，所述刃口側(cè)斜面與豎直方向的夾角α為45°，所述刃口背側(cè)與豎直方向的夾角β為45°。

本發(fā)明中，刃口圓角半徑r、齒形高度h₂以及凸模與凹模的單邊間隙依據(jù)板厚選擇。通過(guò)實(shí)驗(yàn)可知，板厚越厚，刃口圓角半徑r、齒形高度h₂的尺寸會(huì)越大。例如，現(xiàn)加工模數(shù)為2、齒數(shù)為18、厚度為4mm的直齒輪，本發(fā)明中凹模的刃口高度h₁為0.2mm，齒形高度h₂為0.4mm，刃口圓角為r為0.2mm，齒形頂角為90°，刃口側(cè)斜面與豎直方向夾角α為45°，刃口背側(cè)與豎直方向的夾角β為45°。

從圖4a、4b中可以看出，使用本發(fā)明精沖的直齒輪塌角與普通精沖相比得到明顯的改善。

應(yīng)當(dāng)理解的是，對(duì)本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，可以根據(jù)上述說(shuō)明加以改進(jìn)或變換，而所有這些改進(jìn)和變換都應(yīng)屬于本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍。