本發(fā)明涉及金屬板材加工中精整設備技術領域，具體涉及一種中厚板材廢邊回收所用的碎邊剪。

背景技術：

碎邊剪切裝置通常簡稱碎邊剪，使用在金屬中厚板材加工過程中，其主要作用是將在上道工序中利用重卷機、縱/橫剪機和厚薄剪機組等設備剪切下來的板材廢邊剪斷，回收利用。目前常規(guī)的碎邊剪切均由單個電機驅動一根驅動刀軸，并由此刀軸帶動對稱分布在機架左右兩側的一對碎邊剪進行工作，所以拆裝不夠方便，而且剪刃通常采用直刃方式，并且直接安裝在刀軸上，碎邊剪在剪切過程中剪刃磨損快，剪刃容易變鈍，剪切時沖擊力大，噪聲大，換刀及調整間隙很不方便。

技術實現(xiàn)要素：

為解決上述問題，本發(fā)明提出了一種安裝和調整方便、使用可靠、結構相對簡單的碎邊剪切裝置，采用一臺電機單獨驅動機架一側的剪邊機，刀軸上安裝有刀盤，剪刃裝在刀盤上并與刀軸軸線成5°夾角，剪切過程由原來的整個剪刃同時剪切碎邊變?yōu)榧羧懈鼽c逐漸接觸完成剪切，以此減小剪刃瞬間承受的剪切力，降低剪刃使用的功率，減少剪刃磨損，增加剪刃使用壽命，使剪切中厚板碎邊過程平穩(wěn)、順暢。

本項發(fā)明裝置的單側碎邊剪包括驅動刀軸和從動刀軸，所述各刀軸上設置有雙列球面滾子軸承、驅動齒輪和從動齒輪，采用齒輪傳動，并由單獨的電機驅動，兩個刀軸上均設置有刀盤，刀盤上安裝剪刃，驅動刀軸軸線與安裝其上的剪刃(7)有一定的夾角，從動刀軸軸線與其剪刃(7)亦有夾角，且從動刀軸軸線與其剪刃(7)的夾角和驅動刀軸軸線與剪刃的夾角角度相同，但從動刀軸上的剪刃的傾斜方向與驅動刀軸上的剪刃的傾斜方向相反。通常驅動刀軸軸線與安裝于其上的剪刃的夾角為5°，從動刀軸軸線與安裝于其上的剪刃夾角同為5°。

優(yōu)選地，安裝在驅動刀軸和從動刀軸上的刀盤都均勻分布有六個剪刃插槽，每個剪刃插槽安裝一片剪刃，每一片剪刃由三個頂絲從側面將其安裝固定在刀盤的剪刃插槽內(nèi)。

優(yōu)選地，剪刃的側面和底面可裝有墊片，以此進行間隙調整，使得中厚板碎邊剪切裝置安裝方便。

采用上述的結構后，刀盤通過雙止動螺母固定在各自的刀軸上，使用時根據(jù)不同厚度的板材碎邊，安裝相對應的刀盤即可，拆裝十分方便。

附圖說明

圖1為碎邊剪的安裝示意圖。

圖2為圖1的局部放大示意圖，表示碎邊剪的驅動形式。

圖3為碎邊剪剪刃結構示意圖。

圖4為碎邊剪的立體結構示意圖。

附圖標記：1為驅動刀軸，2為從動刀軸，3為雙列球面滾子軸承，4為驅動齒輪，5為從動齒輪，6為刀盤，7為剪刃。

具體實施方式

本發(fā)明碎邊剪切裝置包括驅動刀軸(1)和從動刀軸(2)，所述驅動刀軸(1)和從動刀軸(2)上均設置有刀盤(6)，所述刀盤上安裝有剪刃(7)，所述剪刃(7)和驅動刀軸(1)或從動刀軸(2)的軸線夾角為5°，所述驅動刀軸(1)軸線和從動刀軸(2)軸線平行，與剪刃的夾角同為5°，但傾斜方向相反。每個刀盤(6)上均勻分布六個剪刃插槽，每一片剪刃(7)插入到每一個剪刃插槽內(nèi)，并由三個頂絲從側面將其安裝固定在刀盤(6)的剪刃插槽上，刀盤(6)通過雙止動螺母固定在各刀軸上。

采用上述裝置，刀軸轉動過程中，剪刃(7)各點逐漸接觸完成嚙合進行剪切碎邊，而不是像常規(guī)的直剪刃那樣同時剪切碎邊，是一個逐漸剪切的過程，因此剪切面積較小，作用在剪刃(7)上的阻力較小，故采用這種剪切形式可以降低電機的功率。

此外，刀盤更換方便，同時配有剪切不同厚度板材的刀盤，使用時根據(jù)板厚的不同，安裝對應的刀盤，以此適應剪切不同厚度碎邊的需要。另外，為了保證側隙和重疊量的精度，設計的安裝方式，剪刃(7)的側面和底面如果需要可以加墊片，用來調節(jié)側隙和重疊量。

本項發(fā)明所完成的碎邊剪的安裝方式和以往的碎邊剪相同，即通過雙列球面滾子軸承(3)安裝固定在其框架上，通過導向板引導廢料，碎邊剪外側安裝保護罩，如需更換刀盤或者調整剪刃間隙，只需拆除保護罩即可。與常規(guī)的直剪刃碎邊剪裝置相比，直接安裝更換刀盤的方法節(jié)省了大量的安裝調試時間，而且安裝的精度也能得到足夠的保證，并且根據(jù)這種結構的需要電機由常規(guī)的一驅二方式，改進為一驅一方式，其安裝布置更為靈活、方便。