本發(fā)明涉及機(jī)械加工領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

在機(jī)械加工的鉆孔加工過(guò)程中，常用方式為手持式和夾具式，但手持式和夾具式都存在許多問(wèn)題，手持式加工，在加工過(guò)程中，由于受到機(jī)械力的影響，容易產(chǎn)生晃動(dòng)，影響了加工精度，且手持式加工存在著安全隱患，不利于工作人員的安全，另外，手持式加工的工作效率也得不到保證；夾具式加工存在的問(wèn)題是，一個(gè)夾具難以適應(yīng)不同形狀的工件的鉆孔需求，并且在需要對(duì)盤(pán)形零件進(jìn)行多角度和方位鉆孔時(shí)需要人手工移動(dòng)被加工零件的位置，自動(dòng)化程度低，過(guò)程繁瑣。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明意在提供一種盤(pán)形零件旋轉(zhuǎn)鉆孔夾具，以解決在盤(pán)形零件進(jìn)行多角度鉆孔時(shí)需要人工手動(dòng)移動(dòng)位置的問(wèn)題。

基礎(chǔ)方案：本方案中的盤(pán)形零件旋轉(zhuǎn)鉆孔夾具，包括底座、設(shè)在底座一端的電機(jī)和連接電機(jī)的主動(dòng)軸，所述主動(dòng)軸和底座平行，所述底座上依次設(shè)有夾緊機(jī)構(gòu)和定位機(jī)構(gòu)，所述夾緊機(jī)構(gòu)包括帶有螺旋凹槽的圓柱凸輪、搖桿、垂直連接底座的支撐桿、連桿和主動(dòng)輪，所述圓柱凸輪和主動(dòng)輪固定連接在主動(dòng)軸上，所述搖桿的一端插入螺旋凹槽中，另一端連接有夾塊，所述連桿一端連接夾塊，另一端鉸接支撐桿，所述定位機(jī)構(gòu)包括定位板、支撐板、從動(dòng)軸和從動(dòng)輪，所述定位板垂直設(shè)在底座上，支撐板垂直連接定位板，支撐板和底座平行，支撐板中心設(shè)有孔，從動(dòng)軸下端穿過(guò)孔連接從動(dòng)輪，從動(dòng)軸上端連接有旋轉(zhuǎn)板，所述主動(dòng)輪為不完全錐齒輪，從動(dòng)輪為錐齒輪，所述連桿、夾塊、搖桿三者通過(guò)同一個(gè)銷軸鉸接。

上述技術(shù)方案的特點(diǎn)是：采用上述技術(shù)方案，在進(jìn)行待加工零件打磨時(shí)，將被加工零件放置在旋轉(zhuǎn)板上，啟動(dòng)電機(jī)，由于主動(dòng)軸連接電機(jī)，并且同軸連接有圓柱凸輪和主動(dòng)輪，所以當(dāng)電機(jī)帶動(dòng)主動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，圓柱凸輪和主動(dòng)輪同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，圓柱凸輪上開(kāi)設(shè)有螺旋凹槽，搖桿一端通過(guò)滾子滑動(dòng)連接在螺旋凹槽內(nèi)，另一端連接夾塊，夾塊還通過(guò)連桿連接在支撐桿上，當(dāng)圓柱凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)滾子在螺旋凹槽內(nèi)滑動(dòng)，驅(qū)動(dòng)夾塊做水平的夾緊松開(kāi)往復(fù)運(yùn)動(dòng)，同時(shí)主動(dòng)輪驅(qū)動(dòng)從動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)從而帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)板轉(zhuǎn)動(dòng)，由于主動(dòng)輪是不完全錐齒輪，所以當(dāng)主動(dòng)輪轉(zhuǎn)一圈，會(huì)帶動(dòng)從動(dòng)輪旋轉(zhuǎn)一定的角度，在圓柱凸輪驅(qū)動(dòng)夾塊夾緊零件時(shí)，主動(dòng)輪和從動(dòng)輪沒(méi)有接觸，從動(dòng)輪保持靜止，當(dāng)夾塊松開(kāi)零件時(shí)，主動(dòng)輪和從動(dòng)輪嚙合，主動(dòng)輪帶動(dòng)從動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)一定的角度。定位板垂直設(shè)在底座上，支撐板垂直連接定位板，支撐板固定在定位板上，從動(dòng)輪從定位板中間的孔中穿過(guò)并且轉(zhuǎn)動(dòng)連接定位板使從動(dòng)輪不會(huì)因?yàn)橹亓σ蛩氐袈?，采用此方案，可以在?duì)盤(pán)形零件或者其他需要進(jìn)行周向鉆孔的零件時(shí)，不需要進(jìn)行人工的轉(zhuǎn)移，打孔定位準(zhǔn)確，精度高，由電機(jī)帶動(dòng)一根軸進(jìn)行一體化控制，自動(dòng)化程度高結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。

優(yōu)選方案一，作為對(duì)基礎(chǔ)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述定位板呈L形，包括長(zhǎng)部和短部，所述長(zhǎng)部連接底座，短部和支撐板平行。定位板呈L形，長(zhǎng)部連接底座，短部平行支撐板，一體成型的結(jié)構(gòu)，使工件定位準(zhǔn)確，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。

優(yōu)選方案二，作為對(duì)優(yōu)選方案一的進(jìn)一步優(yōu)化，所述短部設(shè)有鉆套，鉆套穿過(guò)定位板短部。短部設(shè)有鉆套，由于短部和支撐板平行，繼而和待加工零件平行，在進(jìn)行打孔時(shí)將鉆頭穿過(guò)鉆套，方便快捷，便于使用。

優(yōu)選方案三，作為對(duì)優(yōu)選方案二的進(jìn)一步優(yōu)化，所述連桿和夾塊之間設(shè)有彈簧，所述彈簧活動(dòng)連接連桿和夾塊。連桿和夾塊之間設(shè)有彈簧，提高整體的可靠性，彈簧可以使夾塊復(fù)位，平衡夾塊的重力作用，避免夾塊下垂角度過(guò)大影響工件的安裝。

優(yōu)選方案四，作為對(duì)優(yōu)選方案三的進(jìn)一步優(yōu)化，所述定位板上設(shè)有風(fēng)扇。風(fēng)扇的設(shè)置可以使零件在進(jìn)行鉆孔過(guò)后起到冷卻的作用并吹干凈零件上的鐵屑。

優(yōu)選方案五，作為對(duì)優(yōu)選方案四的進(jìn)一步優(yōu)化，所述搖桿插入螺旋凹槽的一端設(shè)有滾子。搖桿一端通過(guò)滾子滑動(dòng)連接在螺旋凹槽內(nèi)，另一端連接夾塊，圓柱凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)滾子在螺旋凹槽內(nèi)滑動(dòng)，滾子的設(shè)置增加了搖桿在螺旋凹槽內(nèi)滑動(dòng)的流暢度。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例盤(pán)形零件旋轉(zhuǎn)鉆孔夾具的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面通過(guò)具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明：

說(shuō)明書(shū)附圖中的附圖標(biāo)記包括：底座1、夾緊機(jī)構(gòu)2、圓柱凸輪20、螺旋凹槽21、夾緊部22、松開(kāi)部23、搖桿24、夾塊25、連桿26、主動(dòng)輪27、銷軸28、彈簧29、滾子30、定位機(jī)構(gòu)3、定位板31、支撐板32、從動(dòng)輪33、從動(dòng)軸34、被加工零件35、鉆套36、電機(jī)4、主動(dòng)軸5。

實(shí)施例基本如附圖1所示：盤(pán)形零件旋轉(zhuǎn)鉆孔夾具，包括底座1、設(shè)在底座1一端的電機(jī)4和連接電機(jī)4的主動(dòng)軸5，主動(dòng)軸5和底座1平行，底座1上依次設(shè)有夾緊機(jī)構(gòu)2和定位機(jī)構(gòu)3，夾緊機(jī)構(gòu)2包括帶有螺旋凹槽21的圓柱凸輪20、設(shè)在螺旋凹槽21中的滾子30、連接在滾子30上的搖桿24、垂直連接底座1的支撐桿、連桿26和主動(dòng)輪27，所述圓柱凸輪20和主動(dòng)輪27固定連接在主動(dòng)軸5上，搖桿24的一端鉸接滾子30，另一端連接有夾塊25，連桿26一端連接夾塊25，另一端鉸接支撐桿，連桿26和夾塊25之間設(shè)有彈簧29，彈簧29活動(dòng)連接連桿26和夾塊25，連桿26、夾塊25、搖桿24三者通過(guò)同一個(gè)銷軸28鉸接，定位機(jī)構(gòu)3包括定位板31、支撐板32、從動(dòng)軸34和從動(dòng)輪33，定位板31垂直設(shè)在底座1上，支撐板32垂直連接定位板31，支撐板32和底座1平行，定位板31呈L形，包括長(zhǎng)部和短部，定位板31長(zhǎng)部連接底座1，短部和支撐板32平行，定位板31短部設(shè)有鉆套36，鉆套36穿過(guò)定位板31短部，支撐板32中心設(shè)有孔，從動(dòng)軸34下端穿過(guò)孔連接從動(dòng)輪33，從動(dòng)軸34上端連接有旋轉(zhuǎn)板，主動(dòng)輪27為不完全錐齒輪，從動(dòng)輪33為錐齒輪。采用此方案，可以在對(duì)盤(pán)形零件或者其他需要進(jìn)行周向鉆孔的零件時(shí)，不需要進(jìn)行人工的轉(zhuǎn)移，打孔定位準(zhǔn)確，精度高，由電機(jī)4帶動(dòng)一根軸進(jìn)行一體化控制，自動(dòng)化程度高結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。

使用時(shí)，將被加工零件35放置在旋轉(zhuǎn)板上，啟動(dòng)電機(jī)4，由于主動(dòng)軸5連接電機(jī)4，并且同軸連接有圓柱凸輪20和主動(dòng)輪27，所以當(dāng)電機(jī)4帶動(dòng)主動(dòng)輪27轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，圓柱凸輪20和主動(dòng)輪27同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，圓柱凸輪20上開(kāi)設(shè)有螺旋凹槽21，搖桿24一端通過(guò)滾子30滑動(dòng)連接在螺旋凹槽21內(nèi)，另一端連接夾塊25，夾塊25還通過(guò)連桿26連接在支撐桿上，當(dāng)圓柱凸輪20轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)滾子30在螺旋凹槽21內(nèi)滑動(dòng)，驅(qū)動(dòng)夾塊25做水平的夾緊松開(kāi)往復(fù)運(yùn)動(dòng)，同時(shí)主動(dòng)輪27驅(qū)動(dòng)從動(dòng)輪33轉(zhuǎn)動(dòng)從而帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)板轉(zhuǎn)動(dòng)，由于主動(dòng)輪27是不完全錐齒輪，所以當(dāng)主動(dòng)輪27轉(zhuǎn)一圈，會(huì)帶動(dòng)從動(dòng)輪33旋轉(zhuǎn)一定的角度，在圓柱凸輪20旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)滾子30移動(dòng)到夾緊部22時(shí)，驅(qū)動(dòng)夾塊25夾緊被加工零件35，主動(dòng)輪27和從動(dòng)輪33沒(méi)有接觸，從動(dòng)輪33保持靜止，當(dāng)圓柱凸輪20旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)滾子30移動(dòng)到松開(kāi)部23時(shí)，夾塊25松開(kāi)被加工零件35，主動(dòng)輪27和從動(dòng)輪33嚙合，主動(dòng)輪27帶動(dòng)從動(dòng)輪33轉(zhuǎn)動(dòng)一定的角度，定位板31呈L形，包括長(zhǎng)部和短部，定位板31長(zhǎng)部連接底座1，短部和支撐板32平行，定位板31短部設(shè)有鉆套36，鉆套36穿過(guò)定位板31短部，鉆頭穿過(guò)鉆套36來(lái)進(jìn)行對(duì)被加工零件35的打孔，從而實(shí)現(xiàn)一體化操作。連桿26和夾塊25之間設(shè)有彈簧29，彈簧29活動(dòng)連接連桿26和夾塊25，彈簧29可以使夾塊25復(fù)位，平衡夾塊25的重力作用，避免夾塊25下垂角度過(guò)大影響工件的安裝，定位板31垂直設(shè)在底座1上，支撐板32垂直連接定位板31，支撐板32固定在定位板31上，從動(dòng)輪33從定位板31中間的孔中穿過(guò)并且轉(zhuǎn)動(dòng)連接定位板31使從動(dòng)輪33不會(huì)因?yàn)橹亓σ蛩氐袈?，本方案結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，自動(dòng)化程度高，便于使用。

上所述的僅是本發(fā)明的實(shí)施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)或特性等常識(shí)在此未作過(guò)多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護(hù)范圍，這些都不會(huì)影響本發(fā)明實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。本申請(qǐng)要求的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，說(shuō)明書(shū)中的具體實(shí)施方式等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。