背景技術(shù)：

萬向節(jié)叉它是位于轉(zhuǎn)動(dòng)軸的端部，其主要作用是轉(zhuǎn)動(dòng)扭矩，使其獲得前進(jìn)動(dòng)力，同時(shí)在一定條件下本零件可以調(diào)整轉(zhuǎn)動(dòng)軸的長(zhǎng)短及其位置。零件的兩個(gè)節(jié)叉部上有直徑26mm孔，主要起萬向軸節(jié)的作用；萬向節(jié)叉零件的工藝中有2-直徑26mm偏心孔要加工，粗糙度Ra3.2um，加工直徑34mm的孔，粗糙度Ra1.6um，直徑60mm圓柱粗糙度Ra1.6um， R15圓弧粗糙度Ra12.5um，R1.5粗糙度Ra12.5um?，F(xiàn)有加工無法保證工件的加工質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本發(fā)明提供一種加工方法簡(jiǎn)單，且能保證工件的加工質(zhì)量和加工精度，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本的傳動(dòng)軸萬向節(jié)叉的加工方法。

本發(fā)明傳動(dòng)軸萬向節(jié)叉的加工方法，包括以下步驟：

第一步，粗車端面以及直徑60mm圓柱面左端面；

第二步，精車端面以及直徑60mm圓柱面左端面；

第三步，倒1× 45°的圓角；

第四步，粗車R15、R1.5的圓弧，然后精車R15、R1.5 的圓弧；

第五步，鉆直徑33mm孔；

第六步，鏜直徑34mm孔；

第七步，倒2.3× 60°的內(nèi)圓角；

第八步，掉頭裝夾校正加緊，粗車直徑26mm孔的外輪廓表面以及端面；

第九步，精車直徑26mm孔的外輪廓表面以及端面；

第十步，鉆直徑33mm孔；

第十一步，鏜直徑34mm孔；

第十二步，倒2.3× 60° 的內(nèi)圓角；

第十三步，以直徑26mm孔為加工中心進(jìn)行校正夾緊；

第十四步，鉆直徑25mm孔；

第十五步，鏜直徑26mm孔；

第十六步，倒5× 45° 內(nèi)圓角；

第十七步，以另一直徑26mm孔為加工中心進(jìn)行校正夾緊

第十八步，鉆直徑25mm孔；

第十九步，鏜直徑26mm孔嗎，并倒5× 45° 的內(nèi)圓角，后終檢。

本發(fā)明加工方法簡(jiǎn)單，且能保證工件的加工質(zhì)量和加工精度，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明傳動(dòng)軸萬向節(jié)叉的加工方法，包括以下步驟：

第一步，粗車端面以及直徑60mm圓柱面左端面；

第二步，精車端面以及直徑60mm圓柱面左端面；

第三步，倒1× 45°的圓角；

第四步，粗車R15、R1.5的圓弧，然后精車R15、R1.5 的圓?。?/p>

第五步，鉆直徑33mm孔；

第六步，鏜直徑34mm孔；

第七步，倒2.3× 60°的內(nèi)圓角；

第八步，掉頭裝夾校正加緊，粗車直徑26mm孔的外輪廓表面以及端面；

第九步，精車直徑26mm孔的外輪廓表面以及端面；

第十步，鉆直徑33mm孔；

第十一步，鏜直徑34mm孔；

第十二步，倒2.3× 60° 的內(nèi)圓角；

第十三步，以直徑26mm孔為加工中心進(jìn)行校正夾緊；

第十四步，鉆直徑25mm孔；

第十五步，鏜直徑26mm孔；

第十六步，倒5× 45° 內(nèi)圓角；

第十七步，以另一直徑26mm孔為加工中心進(jìn)行校正夾緊

第十八步，鉆直徑25mm孔；

第十九步，鏜直徑26mm孔嗎，并倒5× 45° 的內(nèi)圓角，后終檢。

本發(fā)明加工方法簡(jiǎn)單，且能保證工件的加工質(zhì)量和加工精度，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。