本發(fā)明屬于沖壓技術領域，具體涉及一種可清理薄片的沖壓模具。

背景技術：

沖壓是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產生分離或塑性變形，從而獲得所需形狀和尺寸的工件的成形加工方法。沖壓模具簡稱沖模，是將材料批量加工成所需沖件的專用工具，使用時將其安裝在壓力機上，模具在沖壓動力的作用下帶動上模和下模的開合而對材料進行沖孔等加工。

現有的沖孔加工過程中，一般在上模設置沖針，下模設置相應的沖孔，沖壓后留下的金屬薄片落入沖孔，但金屬薄片極易卡在沖孔內，影響沖壓機的正常使用，因此，需及時清理金屬薄片，但清理較為麻煩，并且浪費大量時間，降低生產效率。專利號為“ZL200920074272.0”，名稱為“帶薄片收集裝置的沖壓模具”的發(fā)明專利在沖壓模具的下方設置一個薄片收集裝置，可以對沖孔內的金屬薄片自動取出回收。該發(fā)明包括上模和下模，上模上設有沖針，下模上設有與沖針相對應的沖孔，沖針下端設有吹起孔，上模上設有與吹起孔連通的進氣管道。在沖壓機工作時，進氣管道與高壓氣體連接，沖針上的吹起孔向下模的沖孔內吹氣，使得沖孔內的金屬薄片被吹出沖孔，保證沖孔不被堵塞。但是，高壓氣體的使用存在一定危險，并且氣體無法回收利用，成本較高。

技術實現要素：

本發(fā)明的目的在于：針對上述沖壓產生的金屬薄片不易清理的問題，本發(fā)明提供一種可清理薄片的沖壓模具，該沖壓模具通過在沖針內設置頂針，頂針在電機的控制下做上下直線運動，從而將卡在沖孔內的金屬薄片頂出沖孔，達到清理薄片的目的，同時提高沖孔效率，并且頂針安全可靠、可重復使用、成本低。

本發(fā)明采用的技術方案如下：

一種可清理薄片的沖壓模具，從上至下依次包括上模座、上模、沖針、下模和下模座，所述上模為動模，下模為定模，沖針的一端固定于上模的底部，下模上設有與所述沖針相對應的沖孔，所述上模座固定不動，上模座內安裝有電機；所述沖針內設有第一通孔，第一通孔貫穿沖針并延伸至上模的頂部，第一通孔內安裝有可做上下直線運動的頂針，頂針伸出第一通孔的一端連接有螺桿，螺桿與電機連接。

本發(fā)明的工作原理是：由于頂針通過螺桿與上模座內的電機連接，而上模座固定不動，因此，上模帶動沖針進行沖孔工作時，頂針是固定不動的。工作過程中產生的金屬薄片落入沖孔，當發(fā)現金屬薄片卡在沖孔內時，控制上模下移至沖針與下模接觸，然后啟動電機，電機帶動螺桿旋轉，螺桿旋轉可使頂針下移，頂針下移并進入沖孔后頂壓卡在沖孔內的金屬薄片，從而實現清理薄片的目的。在完成金屬薄片的清理工作后，改變螺桿的旋轉方向，即可使頂針上移，此時，可重新開始沖孔工作。

所述頂針通過連接螺母與螺桿連接，連接螺母用于連接頂針和螺桿，并且螺桿的轉動通過連接螺母的轉換可使頂針做上下直線運動。

所述螺桿通過蝸桿軸與電機傳動連接，傳動連接可使橫向蝸桿軸旋轉帶動豎向螺桿旋轉，進而帶動頂針做上下直線運動。

所述沖孔為通孔，通孔可保證頂針將金屬薄片頂出沖孔，便于清理和回收金屬薄片。

所述下模座上設有與沖孔連通的第二通孔，第二通孔用于從沖孔落下的金屬薄片通過，便于回收。

所述第二通孔的孔徑大于沖孔，可保證金屬薄片順利進入第二通孔，避免金屬薄片卡在下模和下模座之間。

所述第二通孔下方設有集料箱，通過沖孔和第二通孔的金屬薄片最終進入集料箱，以便回收處理。

所述沖針與上模為焊接連接，焊接具有節(jié)省金屬、生產率高、易操作的特點，并且焊接固定更為穩(wěn)定，強度更高。

綜上所述，由于采用了上述技術方案，本發(fā)明的有益效果是：提供了一種可清理薄片的沖壓模具，該沖壓模具通過在沖針內設置頂針，頂針在電機的控制下做上下直線運動，從而可將卡在沖孔內的金屬薄片頂出沖孔，達到清理薄片的目的，該沖壓模具操作簡單、可提高沖孔效率，并且頂針安全可靠、可重復使用、成本低。

附圖說明

圖1是本發(fā)明結構示意圖。

圖中標記：1-電機，2-上模座，3-上模，4-沖針，5-頂針，6-第一通孔，7-下模，8-下模座，9-集料箱，10-金屬薄片，11-第二通孔，12-沖孔，13-連接螺母，14-螺桿，15-蝸桿軸。

具體實施方式

本說明書中公開的所有特征，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。

下面結合圖1對本發(fā)明作詳細說明。

實施例1

一種可清理薄片的沖壓模具，從上至下依次包括上模座2、上模3、沖針4、下模7和下模座8，所述上模3為動模，下模7為定模，沖針4的一端固定于上模3的底部，下模7上設有與所述沖針4相對應的沖孔12，所述上模座2固定不動，上模座2內安裝有電機1；所述沖針4內設有第一通孔6，第一通孔6貫穿沖針4并延伸至上模3的頂部，第一通孔6內安裝有可做上下直線運動的頂針5，頂針5伸出第一通孔6的一端連接有螺桿14，螺桿14與電機1連接。

本發(fā)明的工作原理是：由于頂針5通過螺桿14與上模座2內的電機1連接，而上模座2固定不動，因此，上模3帶動沖針4進行沖孔工作時，頂針5是固定不動的。工作過程中產生的金屬薄片10落入沖孔12，當發(fā)現金屬薄片10卡在沖孔12內時，控制上模3下移至沖針4與下模7接觸，然后啟動電機1，電機1帶動螺桿14旋轉，螺桿14旋轉可使頂針5下移，頂針5下移并進入沖孔12后頂壓卡在沖孔12內的金屬薄片10，從而實現清理薄片的目的。在完成金屬薄片10的清理工作后，改變螺桿14的旋轉方向，即可使頂針5上移，此時，可重新開始沖孔工作。

實施例2

基于實施例1，頂針5通過連接螺母13與螺桿14連接，連接螺母13用于連接頂針5和螺桿14，并且螺桿14的轉動通過連接螺母13的轉換可使頂針5做上下直線運動。

實施例3

基于實施例1，螺桿14通過蝸桿軸15與電機1傳動連接，傳動連接可使橫向蝸桿軸15旋轉帶動豎向螺桿14旋轉，進而帶動頂針5做上下直線運動。

實施例4

基于實施例1，沖孔12為通孔，通孔可保證頂針5將金屬薄片10頂出沖孔12，便于清理和回收金屬薄片10。

實施例5

基于實施例1和實施例4，下模座8上設有與沖孔12連通的第二通孔11，第二通孔11用于從沖孔12落下的金屬薄片10通過，便于回收。

第二通孔11的孔徑大于沖孔12，可保證金屬薄片10順利進入第二通孔11，避免金屬薄片10卡在下模7和下模座8之間。

第二通孔11下方設有集料箱9，通過沖孔12和第二通孔11的金屬薄片10最終進入集料箱9，以便回收處理。

實施例6

基于實施例1，沖針4與上模3為焊接連接，焊接具有節(jié)省金屬、生產率高、易操作的特點，并且焊接固定更為穩(wěn)定，強度更高。