本發(fā)明涉及一種初軋徑鍛鍛造的方法，具體講是一種初軋方坯徑鍛鍛造的方法。

背景技術(shù)：

申請人的徑鍛作業(yè)區(qū)R80錘頭成材，鍛材規(guī)格小，原工藝路線為：鋼錠-初軋機(jī)開坯-徑鍛機(jī)鍛造（先倒棱后鍛圓），這種初軋方坯徑鍛機(jī)鍛造成材工藝路線是國內(nèi)申請人僅有的鍛造方法。由于鍛造小規(guī)格料的R80錘頭打擊面較小，因此一直以來采取方坯倒棱且小壓下量鍛造，鍛造道次多，在爐待鍛保溫時間長，表面質(zhì)量易出問題等。因此鍛造效率較低，如果按照每月R80錘頭成材小規(guī)格鍛材600噸合同，徑鍛機(jī)需要生產(chǎn)7-8天，嚴(yán)重影響熱鍛量及合同兌現(xiàn)率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有初軋方坯徑鍛鍛造的方法的不足，本發(fā)明提供一種鍛造時間短、高機(jī)時產(chǎn)量高并鍛造效率高的初軋方坯徑鍛鍛造的方法。

本發(fā)明的構(gòu)思是

以R80鍛造初軋方坯的鍛造工藝、鍛造程序、使用原料規(guī)格及R80錘頭為切入點，結(jié)合客戶合同對產(chǎn)品的質(zhì)量要求及交貨周期進(jìn)行分析。使其機(jī)時產(chǎn)量得到30%以上的提升。主要圍繞鍛造程序優(yōu)化、工藝優(yōu)化、錘頭設(shè)計及原料的尺寸優(yōu)化等四個方面展開，從鍛造過程跟蹤、生產(chǎn)工藝改進(jìn)、鍛材取樣檢驗，對影響R80成材小規(guī)格料鍛造效率的影響因素進(jìn)行綜合研究，確保初軋方坯成材小規(guī)格料鍛造效率的提升及產(chǎn)品的質(zhì)量的提高。

本初軋方坯徑鍛鍛造的方法的步驟依次為：

Ⅰ將初軋方坯在徑鍛機(jī)上料；

Ⅱ?qū)⒊踯埛脚髟?800噸徑鍛機(jī)鍛造，鍛成第一鍛造道次后的圓鍛材，第一鍛造道次后的圓鍛材的直徑與初軋方坯邊保持一致，鍛造進(jìn)給速度為5-6m/min；

Ⅲ將第一鍛造道次后的圓鍛材在1800噸徑鍛機(jī)，鍛成第二鍛造道次后的圓鍛材，鍛造進(jìn)給速度5-6m/min；

Ⅳ精整鍛造，將第二鍛造道次后的圓鍛材在1800噸徑鍛機(jī)，鍛成第三鍛造道次后的圓鍛材, 鍛造進(jìn)給速度小于或等于3m/min。

本發(fā)明的有益效果

以R80錘頭鍛造TQG-1為例，2015年鍛造生產(chǎn)鋼球料TQG-1累計2664 噸，其中，使用本發(fā)明方法鍛造生產(chǎn)1968噸。使用本發(fā)明方法前的機(jī)時產(chǎn)量為2.9噸/小時，使用本發(fā)明方法后的機(jī)時產(chǎn)量為4.4噸/小時，共提升徑鍛機(jī)鍛造效率51.7%。

按照徑鍛機(jī)噸鋼固定成本1352元/噸，使用本發(fā)明的方法后產(chǎn)量1968噸，徑鍛機(jī)鍛造效率提升51.7%計算，可降本[1968-1968/（1+51.7%）]×1352=90萬元

本發(fā)明的初軋方坯徑鍛機(jī)鍛造方法，優(yōu)化改進(jìn)了R80錘頭鍛造初軋方坯的鍛造方式，一方面提高了徑鍛機(jī)生產(chǎn)鍛造效率，另一方面由于采用合理的鍛造工藝，鍛材的表面質(zhì)量得到進(jìn)一步提升，達(dá)到了縮短鍛材的生產(chǎn)周期，提高產(chǎn)品質(zhì)量的目的。

附圖說明

圖1初軋方坯的示意圖。

圖2是第一鍛造道次后的圓鍛材示意圖。

圖3是第二鍛造道次后的圓鍛材示意圖。

圖4是第三鍛造道次后的圓鍛材示意圖。

上述圖中：

1. 初軋方坯，2. 第一鍛造道次后的圓鍛材，3. 第二鍛造道次后的圓鍛材，4. 第三鍛造道次后的圓鍛材。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例及其附圖詳細(xì)說明本發(fā)明的具體實施方式，但下述實施例是有助于理解本發(fā)明，不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。

實施例

下面是以R80錘頭鍛造生產(chǎn)118圓的TQG-1為例，根據(jù)TQG-1合同情況，原料規(guī)格150²方坯在1800噸徑鍛機(jī)鍛造118圓鍛材,按本發(fā)明的初軋方坯徑鍛鍛造的方法不倒棱直接鍛圓,減少鍛造道次,并用合適的壓下量、送進(jìn)量進(jìn)行鍛造，鍛造成品表面良好，經(jīng)低倍檢驗未發(fā)現(xiàn)表面裂紋、裂口。

本實施例包括下述依次的步驟：

Ⅰ將TQG-1的150×150mm²初軋方坯1放在1800噸徑鍛機(jī)；

Ⅱ?qū)?50×150mm²初軋方坯1在1800噸徑鍛機(jī)，鍛成直徑Φ150mm的第一鍛造道次后的圓鍛材2，鍛造道次進(jìn)給速度5.5m/min；

Ⅲ將直徑Φ150mm的第一鍛造道次后的圓鍛材2在1800噸徑鍛機(jī)，鍛成直徑Φ122mm的第二鍛造道次后的圓鍛材3，鍛造道次進(jìn)給速度5m/min；

Ⅳ是精整，將直徑Φ122mm的第二鍛造道次后的圓鍛材3在1800噸徑鍛機(jī)，鍛成直徑Φ117mm的第三鍛造道次后的圓鍛材4, 精整道次進(jìn)給速度2.5m/min。

上述過程見圖1、圖2、圖3與圖4。在本發(fā)明前的鍛造方法為5個鍛造道次，本發(fā)明的初軋方坯徑鍛鍛造的方法為3個鍛造道次。通過試驗該品種鍛造一次合格率為100%。

本方法可用于鍛造150×150mm方坯至180×180mm的方坯，每道次的鍛造道次進(jìn)給速度與上述實施例的相同。