本發(fā)明涉及機(jī)械加工領(lǐng)域，具體涉及船型滑塊雙面偏心圓弧的加工方法。

背景技術(shù)：

船型滑塊是鋼絲膠管編織機(jī)上的一種重要零部件，主要起到導(dǎo)向作用。為了使其能夠順利且平穩(wěn)地在互相交叉的正弦曲線狀的環(huán)形槽內(nèi)運(yùn)行，就需要通過特殊的設(shè)備或工藝工裝來保證該工件的尺寸精度和表面粗糙度值。但在以往的加工過程中始終難以保障其質(zhì)量，為了保證該工件精度，就需要通過特殊的加工工藝和工裝。：滲碳熱處理后，硬度58～62HRC，滲層深度為0.8～1mm。該零件兩側(cè)R 100mm的尺寸公差、表面粗糙度值和形位公差，該工件加工難點(diǎn)有4個(gè)：① 如何保證兩側(cè)圓弧R 100mm的公差。②如何控制兩偏心圓弧厚度9mm的對(duì)稱度公差為0.015mm。③如何保證熱處理后兩圓弧面相對(duì)于基準(zhǔn)面B 的垂直度公差為0.015mm 。④如何保證兩圓弧面的表面粗糙度值為0.8μm。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本發(fā)明提供一種操作簡(jiǎn)單，方便加工，且能保證工件的加工質(zhì)量和加工精度，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本的船型滑塊雙面偏心圓弧的加工方法。

本發(fā)明船型滑塊雙面偏心圓弧的加工方法，包括以下步驟：

第一步，圓鋼下料；

第二步，臥式車床粗車外圓至直徑48mm；

第三步，平端面、打中心孔；

第四步，粗車外圓直徑48mm至直徑36.5mm且長(zhǎng)度為18mm；

第五步，切斷、倒頭、平端面；

第六步，車工件長(zhǎng)度至33mm，立銑床，分度頭夾緊直徑36.5mm外圓，銑直徑48mm外圓，在臥式車床上采用車削工裝，將銑完一側(cè)的工件，銑削側(cè)朝向圓心，安裝到車削定位座內(nèi)，由定位盤給工件所銑出的小平面定位，然后由膠墊、壓緊盤、壓墊和壓緊螺母來共同壓緊直徑48mm大端面，同時(shí)將頂絲壓緊直徑36.5mm外圓，將直徑48mm外圓一側(cè)車削為偏心圓弧面R100mm，表面粗糙度值為6.3μm；取下并松開工裝，取下圓定位盤， 將工件旋轉(zhuǎn)180°，以圓弧面R 100mm和直徑36.5mm外圓為基準(zhǔn)，換車圓定位盤，給工件已車偏心圓弧面定位，然后重復(fù)按上述過程壓緊工件，車削另一偏心圓弧面R 100mm；

第七步，滲碳熱處理后，硬度58～62HRC，滲層深度1～1.2mm；

第八步，外圓磨床上，通過兩頂尖孔定位，磨削直徑36.5mm外圓至直徑36mm，并由砂輪端面靠磨兩偏心圓弧小端面，見平面；

第九步，通過磨削工裝磨削兩偏心圓弧面，以直徑36mm外圓和R 100mm圓弧面為基準(zhǔn)，將工件安裝到磨削定位座內(nèi)，安裝磨I圓定位盤，給R 100mm偏心圓弧面定位，同樣按上述過程壓緊工件后，磨削另一側(cè)R 100mm圓弧面至R 100mm，表面粗糙度值為0.8um；倒面，以R100mm和直徑36mm外圓為基準(zhǔn)，將工件旋轉(zhuǎn)180°，偏心圓弧面R 100mm轉(zhuǎn)向圓心一側(cè)，并由定位盤定位，然后按上述過程壓緊工件，上磨床磨削剩余一側(cè)R 100m m圓弧面至R 100mm。

本發(fā)明操作簡(jiǎn)單，方便加工，且能保證工件的加工質(zhì)量和加工精度，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明船型滑塊雙面偏心圓弧的加工方法，包括以下步驟：

第一步，圓鋼下料；

第二步，臥式車床粗車外圓至直徑48mm；

第三步，平端面、打中心孔；

第四步，粗車外圓直徑48mm至直徑36.5mm且長(zhǎng)度為18mm；

第五步，切斷、倒頭、平端面；

第六步，車工件長(zhǎng)度至33mm，立銑床，分度頭夾緊直徑36.5mm外圓，銑直徑48mm外圓，在臥式車床上采用車削工裝，將銑完一側(cè)的工件，銑削側(cè)朝向圓心，安裝到車削定位座內(nèi)，由定位盤給工件所銑出的小平面定位，然后由膠墊、壓緊盤、壓墊和壓緊螺母來共同壓緊直徑48mm大端面，同時(shí)將頂絲壓緊直徑36.5mm外圓，將直徑48mm外圓一側(cè)車削為偏心圓弧面R100mm，表面粗糙度值為6.3μm；取下并松開工裝，取下圓定位盤， 將工件旋轉(zhuǎn)180°，以圓弧面R 100mm和直徑36.5mm外圓為基準(zhǔn)，換車圓定位盤，給工件已車偏心圓弧面定位，然后重復(fù)按上述過程壓緊工件，車削另一偏心圓弧面R 100mm；

第七步，滲碳熱處理后，硬度58～62HRC，滲層深度1～1.2mm；

第八步，外圓磨床上，通過兩頂尖孔定位，磨削直徑36.5mm外圓至直徑36mm，并由砂輪端面靠磨兩偏心圓弧小端面，見平面；

第九步，通過磨削工裝磨削兩偏心圓弧面，以直徑36mm外圓和R 100mm圓弧面為基準(zhǔn)，將工件安裝到磨削定位座內(nèi)，安裝磨I圓定位盤，給R 100mm偏心圓弧面定位，同樣按上述過程壓緊工件后，磨削另一側(cè)R 100mm圓弧面至R 100mm，表面粗糙度值為0.8um；倒面，以R100mm和直徑36mm外圓為基準(zhǔn)，將工件旋轉(zhuǎn)180°，偏心圓弧面R 100mm轉(zhuǎn)向圓心一側(cè)，并由定位盤定位，然后按上述過程壓緊工件，上磨床磨削剩余一側(cè)R 100m m圓弧面至R 100mm。

本發(fā)明操作簡(jiǎn)單，方便加工，且能保證工件的加工質(zhì)量和加工精度，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。