本發(fā)明涉及機械加工領(lǐng)域，具體涉及噴嘴數(shù)控加工方法。

背景技術(shù)：

噴嘴用于陶瓷企業(yè)燒制陶瓷，是一種消耗品，用一段時間后就會報廢。零件材料為304不銹鋼，要求產(chǎn)品壽命長、一致性好。噴嘴設計基準是中心軸線，主要由直徑61圓柱、直徑22圓柱、直徑2圓柱及M20螺紋孔組成。其中直徑61圓柱表面均布24個3 mm斜槽，直徑6l圓柱端面分布10個直徑3.5斜孔、10個直徑2直孔、2個直徑8直孔、2個直徑9沉孔。直徑22圓柱表面均布12個直徑1.8孔，直徑22圓柱端面均布12個直徑1.8孔，噴嘴結(jié)構(gòu)比較復雜?，F(xiàn)有方法很難達到工件要求，且生產(chǎn)效率較低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本發(fā)明提供一種操作簡單，工件質(zhì)量好，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定性、一致性較好的噴嘴數(shù)控加工方法。

本發(fā)明噴嘴數(shù)控加工方法，包括以下步驟：

第一步，選用帶液壓卡盤的HTC2050斜床身數(shù)控車床，以毛坯外圓定位裝夾，加工順序為車端面、鉆直徑12的孔、擴直徑12的孔至直徑16、車直徑16的孔至直徑19、車M20螺紋、車外圓直徑62；

第二步，用XH713A加工中心，以直徑62外圓定位，加工2個直徑8.5通孔和2個直徑11沉孔，為后繼加工提供定位基準和裝夾面，裝夾工件時以直徑62外圓找正工件軸線中心，軸線中心作XY軸的坐標原點，加工順序為銑平端面、鉆中心孔、鉆孔、擴孔；

第三步，用帶液壓卡盤的HTC2050斜床身數(shù)控車床，采用直徑8.5通孔和直徑11沉頭孔來定位裝夾，車直徑61外圓、直徑22外圓、直徑12外圓；

第四步，用DMU40五軸聯(lián)動加工中心，以加工好的2個直徑8.5通孔和2個直徑11沉孔定位裝夾工件，加工4個分布在直徑62外圓上的斜凸臺、分布在直徑61外圓上24個3mm斜槽、分布在直徑22圓周和直徑22端面上的24個直徑1.8孔、大端面上的8個直徑2孔，加工順序為銑斜凸臺、銑斜槽、鉆中心孔、鉆孔，

第五步，用DMU40五軸聯(lián)動加工中心，以加工好的2個直徑8.5通孔定位工件，保持了基準統(tǒng)一，鉆斜孔前先銑出鉆孔引導平面，加工順序為銑引導平面、鉆中心孔、鉆孔。

本發(fā)明操作簡單，工件質(zhì)量好，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定性、一致性較好。

具體實施方式

本發(fā)明噴嘴數(shù)控加工方法，包括以下步驟：

第一步，選用帶液壓卡盤的HTC2050斜床身數(shù)控車床，以毛坯外圓定位裝夾，加工順序為車端面、鉆直徑12的孔、擴直徑12的孔至直徑16、車直徑16的孔至直徑19、車M20螺紋、車外圓直徑62；

第二步，用XH713A加工中心，以直徑62外圓定位，加工2個直徑8.5通孔和2個直徑11沉孔，為后繼加工提供定位基準和裝夾面，裝夾工件時以直徑62外圓找正工件軸線中心，軸線中心作XY軸的坐標原點，加工順序為銑平端面、鉆中心孔、鉆孔、擴孔；

第三步，用帶液壓卡盤的HTC2050斜床身數(shù)控車床，采用直徑8.5通孔和直徑11沉頭孔來定位裝夾，車直徑61外圓、直徑22外圓、直徑12外圓；

第四步，用DMU40五軸聯(lián)動加工中心，以加工好的2個直徑8.5通孔和2個直徑11沉孔定位裝夾工件，加工4個分布在直徑62外圓上的斜凸臺、分布在直徑61外圓上24個3mm斜槽、分布在直徑22圓周和直徑22端面上的24個直徑1.8孔、大端面上的8個直徑2孔，加工順序為銑斜凸臺、銑斜槽、鉆中心孔、鉆孔，

第五步，用DMU40五軸聯(lián)動加工中心，以加工好的2個直徑8.5通孔定位工件，保持了基準統(tǒng)一，鉆斜孔前先銑出鉆孔引導平面，加工順序為銑引導平面、鉆中心孔、鉆孔。

本發(fā)明操作簡單，工件質(zhì)量好，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定性、一致性較好。