本發(fā)明涉及機械加工領域，具體涉及齒輪箱空心軸加工方法。
背景技術：
空心軸是齒輪箱的關鍵零件，其加工精度要求高，加工難度大?？招妮S在加工過程中容易發(fā)生變形，因此極易導致加工精度超差，甚至報廢。空心軸的特點及加工難點分析，根據(jù)齒輪箱的設計需要，空心軸的材料選用45 鋼鍛件，工件需要調(diào)質(zhì)處理，調(diào)質(zhì)硬度要求220~260 HBW。空心軸主要加工外圓、內(nèi)孔及鍵槽等，其壁薄，內(nèi)孔形位公差、尺寸公差要求高。空心軸在加工過程中產(chǎn)生變形的原因主要有三個：１）空心軸在原材料鍛造、熱處理過程中產(chǎn)生應力，其在后續(xù)機加工過程中釋放，從而導致空心軸變形。２）空心軸在機械加工過程中需要裝卡，由于空心軸自身的結構特點，裝卡的外力使空心軸發(fā)生變形， 從而影響零件的形狀精度、尺寸精度。３）空心軸在機械加工過程中，刀具對于空心軸產(chǎn)生的切削力以及刀具與工件摩擦產(chǎn)生的切削熱使空心軸發(fā)生變形，從而影響空心軸的形狀精度、尺寸精度。
技術實現(xiàn)要素：
為了解決上述問題，本發(fā)明提供一種操作簡單，保證工件的加工質(zhì)量和加工精度，且降低成本，提高生產(chǎn)效率的齒輪箱空心軸加工方法。
本發(fā)明齒輪箱空心軸加工方法，包括以下步驟：
第一步，鍛件粗車，鍛造毛坯，選用臥式車床CW6163B，三爪卡盤，加工各尺寸單邊均留量5 mm；
第二步，調(diào)質(zhì)處理，淬火溫度840±10℃，保溫時間6~8 h，冷卻方式為油淬，油溫60～70 ℃，回火溫度540±10℃，保溫時間6～8 h，熱處理設備選用箱式多用爐，裝爐方式采取工件豎直放置的方式；淬火完成后及時回火，且回火保溫完成后，爐冷至400 ℃左右出爐空冷；
第三步，半精車，選用臥式車床CW6163B，三爪卡盤，加工各尺寸單邊均留量2 mm；
第四步，精車，選用數(shù)控臥車CT4500M，為減小夾緊力三爪卡盤改為軟爪卡盤，中心架，兼顧各處找正至0.5mm，加工長度、內(nèi)孔直徑222及內(nèi)孔直徑220H7 至圖紙要求，外圓車找正帶，上工藝圓堵；卡盤夾緊零件，頂尖頂緊，找正外圓找正帶在0.01 mm，加工外圓直徑留量0.5mm，軸向185兩端面各留量0.15 mm；
第五步，外鍵槽加工，選用亞威AV-1000 立式加工中心，V型塊定位，以兩端外圓為基準，加工外鍵槽至去除余量后尺寸要求；
第六步，磨外圓，選用普通外圓磨床M1350B，兩頂尖定位，磨外圓各尺寸及軸向185至圖紙要求，卸下工裝圓堵，表面粗糙度Ra0.4um的部分需要切磨加工；
第七步，內(nèi)鍵槽加工，內(nèi)鍵槽通常采用立式刨床加工，選用線切割機床加工至圖樣要求。
本發(fā)明操作簡單，保證工件的加工質(zhì)量和加工精度，且降低成本，提高生產(chǎn)效率。
具體實施方式
本發(fā)明齒輪箱空心軸加工方法，包括以下步驟：
第一步，鍛件粗車，鍛造毛坯，選用臥式車床CW6163B，三爪卡盤，加工各尺寸單邊均留量5 mm；
第二步，調(diào)質(zhì)處理，淬火溫度840±10℃，保溫時間6~8 h，冷卻方式為油淬，油溫60～70 ℃，回火溫度540±10℃，保溫時間6～8 h，熱處理設備選用箱式多用爐，裝爐方式采取工件豎直放置的方式；淬火完成后及時回火，且回火保溫完成后，爐冷至400 ℃左右出爐空冷；
第三步，半精車，選用臥式車床CW6163B，三爪卡盤，加工各尺寸單邊均留量2 mm；
第四步，精車，選用數(shù)控臥車CT4500M，為減小夾緊力三爪卡盤改為軟爪卡盤，中心架，兼顧各處找正至0.5mm，加工長度、內(nèi)孔直徑222及內(nèi)孔直徑220H7 至圖紙要求，外圓車找正帶，上工藝圓堵；卡盤夾緊零件，頂尖頂緊，找正外圓找正帶在0.01 mm，加工外圓直徑留量0.5mm，軸向185兩端面各留量0.15 mm；
第五步，外鍵槽加工，選用亞威AV-1000 立式加工中心，V型塊定位，以兩端外圓為基準，加工外鍵槽至去除余量后尺寸要求；
第六步，磨外圓，選用普通外圓磨床M1350B，兩頂尖定位，磨外圓各尺寸及軸向185至圖紙要求，卸下工裝圓堵，表面粗糙度Ra0.4um的部分需要切磨加工；
第七步，內(nèi)鍵槽加工，內(nèi)鍵槽通常采用立式刨床加工，選用線切割機床加工至圖樣要求。
本發(fā)明操作簡單，保證工件的加工質(zhì)量和加工精度，且降低成本，提高生產(chǎn)效率。