本發(fā)明涉及機(jī)械加工領(lǐng)域，具體涉及電主軸加工方法。

背景技術(shù)：

GPJ-3型電主軸是加工小型軸承所使用的主要部件。其中電主軸的主軸是該部件的主要零件，它的加工具有一定的難度，GPJ-3型電主軸的主軸，原精加工在普通磨床M1432上進(jìn)行，磨圓弧R時的砂輪修整靠手持金剛筆修整形狀，用砂輪塊先打磨出磨溝道所需砂輪形狀，再用金剛筆反復(fù)進(jìn)行修整，磨出試樣用溝曲率樣板核對，而且需要非常有經(jīng)驗的老師傅才能修磨這樣的砂輪，軸磨成后光度也達(dá)不到要求，要用卡箍卡住軸，對頂尖在臺車上帶動軸旋轉(zhuǎn)，用線繩蘸研磨膏手工研磨，既費(fèi)時又費(fèi)力。加工精度和幾何形狀都達(dá)不到其技術(shù)要求，加工產(chǎn)品經(jīng)常出現(xiàn)廢品，加工效率也不高，形成浪費(fèi)并影響生產(chǎn)進(jìn)度。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本發(fā)明提供一種操作簡單，且能保證加工精度和加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本的電主軸加工方法。

本發(fā)明電主軸加工方法，包括以下步驟：

第一步，備料；

第二步，車工，荒車各部留1～2mm加工余量；

第三步，熱處理，調(diào)質(zhì)；

第四步，車工，兩端打中心孔， 各徑留0.45-0.55mm磨削余量，鉆出絲底徑，對頂尖車，完成加工；

第五步，徑磨，粗磨各徑留0.4-0.5mm磨削余量；

第六步，鉗工，攻絲保證同軸度；

第七步，熱處理，淬火；

第八步，車工，加工中心孔；

第九步，徑磨，粗磨各徑留駐0.05-0.1mm精磨量；

第十步，熱處理，在120℃油中穩(wěn)定24h；

第十一步，精磨：磨削加工各處，達(dá)圖紙要求。

本發(fā)明操作簡單，且能保證加工精度和加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。

具體實施方式

本發(fā)明電主軸加工方法，其特征在于，包括以下步驟：

第一步，備料；

第二步，車工，荒車各部留1～2mm加工余量；

第三步，熱處理，調(diào)質(zhì)；

第四步，車工，兩端打中心孔， 各徑留0.45-0.55mm磨削余量，鉆出絲底徑，對頂尖車，完成加工；

第五步，徑磨，粗磨各徑留0.4-0.5mm磨削余量；

第六步，鉗工，攻絲保證同軸度；

第七步，熱處理，淬火；

第八步，車工，加工中心孔；

第九步，徑磨，粗磨各徑留駐0.05-0.1mm精磨量；

第十步，熱處理，在120℃油中穩(wěn)定24h；

第十一步，精磨：磨削加工各處，達(dá)圖紙要求。

本發(fā)明操作簡單，且能保證加工精度和加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。