本發(fā)明涉及一種切割裝置，尤其涉及一種物聯(lián)網(wǎng)用電纜高效切割裝置。

背景技術(shù)：

隨著現(xiàn)代機(jī)械加工業(yè)地發(fā)展，對(duì)切割的質(zhì)量、精度要求的不斷提高，對(duì)提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本、具有高智能化的自動(dòng)切割功能的要求也在提升。數(shù)控切割機(jī)的發(fā)展必須要適應(yīng)現(xiàn)代機(jī)械加工業(yè)發(fā)展的要求。切割機(jī)分為火焰切割機(jī)、等離子切割機(jī)、激光切割機(jī)、水切割等。激光切割機(jī)為效率最快，切割精度最高，切割厚度一般較小。等離子切割機(jī)切割速度也很快，切割面有一定的斜度?；鹧媲懈顧C(jī)針對(duì)于厚度較大的碳鋼材質(zhì)。

中國(guó)專利CN106001325A針對(duì)目前市場(chǎng)的電纜切割機(jī)在切割電纜時(shí)都不具備有收納廢料的作用，所以在切割時(shí)廢料就會(huì)隨處丟，這些廢料可以進(jìn)行二次利用，因?yàn)楝F(xiàn)有的切割機(jī)沒(méi)有收納廢料的工具，所以就會(huì)造成資源的浪費(fèi)，還會(huì)給環(huán)境帶來(lái)很大的污染，給人們的生命帶來(lái)安危的問(wèn)題，公開了一種環(huán)保電纜切割機(jī)，包括切割臺(tái)，切割臺(tái)頂部的左側(cè)設(shè)置有卡槽，卡槽的內(nèi)部設(shè)置有傳送帶，切割臺(tái)頂部的右側(cè)設(shè)有操作臺(tái)，操作臺(tái)的中部設(shè)有濾渣口，濾渣口的底部設(shè)有攪拌體，攪拌體的底部設(shè)有濾網(wǎng)，攪拌體左側(cè)的底部設(shè)有出料口，攪拌體的右側(cè)設(shè)有電機(jī)，電機(jī)的左側(cè)設(shè)有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的上下兩端均設(shè)有攪拌葉，操作臺(tái)的頂部設(shè)有下承接爪，操作臺(tái)頂部的兩側(cè)均設(shè)有支撐架。環(huán)保電纜切割機(jī)，通過(guò)濾渣口、攪拌體、電機(jī)、轉(zhuǎn)軸和攪拌葉，對(duì)廢料進(jìn)行攪碎，二次加工利用，還可對(duì)廢料進(jìn)行二次利用，保護(hù)了環(huán)境，還降低了生產(chǎn)成本。但由于該裝置難以對(duì)大小不同的廢料、碎屑進(jìn)行共同處理，從而會(huì)導(dǎo)致有的廢料無(wú)法回收利用。

綜上，因此亟需設(shè)計(jì)一種切割速度快、便于對(duì)廢料和碎屑進(jìn)行處理、自動(dòng)化程度高的物聯(lián)網(wǎng)用電纜高效切割裝置，來(lái)克服現(xiàn)有裝置難以對(duì)大小不同的廢料、碎屑進(jìn)行共同處理的缺點(diǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

（1）要解決的技術(shù)問(wèn)題

本發(fā)明為了克服現(xiàn)有裝置難以對(duì)大小不同的廢料、碎屑進(jìn)行共同處理的缺點(diǎn)，本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種切割速度快、便于對(duì)廢料和碎屑進(jìn)行處理、自動(dòng)化程度高的物聯(lián)網(wǎng)用電纜高效切割裝置。

（2）技術(shù)方案

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了這樣一種物聯(lián)網(wǎng)用電纜高效切割裝置，包括有壓縮框、壓板、第一升降桿、管道、凸耳、放置臺(tái)、切割臺(tái)、攪碎槽、攪拌桿、固定桿、第一彈性件、齒條、滑塊、滑軌、拉繩、電機(jī)、第一轉(zhuǎn)軸、第一接觸輪、固定擋塊、第二彈性件、第二升降桿、導(dǎo)向板、切割刀、擺動(dòng)板、第三彈性件、銷軸、齒輪、第二轉(zhuǎn)軸、軸承座、框架和凸輪；切割臺(tái)左側(cè)開有第一導(dǎo)向孔，切割臺(tái)左側(cè)下部開有通孔，通孔位于第一導(dǎo)向孔的右方，切割臺(tái)左側(cè)上部開有第一弧形凹槽，第一弧形凹槽與通孔相通，切割臺(tái)底部左側(cè)設(shè)有管道，管道與通孔相通，切割臺(tái)的左側(cè)桌腿的右側(cè)通過(guò)螺栓連接的方式連接有壓縮框，管道穿過(guò)壓縮框的右壁，切割臺(tái)頂部從左至右依次設(shè)有框架、第三彈性件、凸耳和放置臺(tái)，框架與切割臺(tái)通過(guò)榫接連接的方式連接，第三彈性件與放置臺(tái)通過(guò)拉鉤連接的方式連接，凸耳、放置臺(tái)和切割臺(tái)均通過(guò)螺栓連接的方式與切割臺(tái)連接，框架內(nèi)左側(cè)通過(guò)螺栓連接的方式連接有電機(jī)和導(dǎo)向板，電機(jī)位于導(dǎo)向板的上方，電機(jī)的輸出軸通過(guò)聯(lián)軸器與第一轉(zhuǎn)軸連接，第一轉(zhuǎn)軸上通過(guò)鍵連接的方式連接有凸輪，第一轉(zhuǎn)軸上繞有拉繩，導(dǎo)向板上開有第二導(dǎo)向孔，導(dǎo)向板頂部設(shè)有第二彈性件，第二彈性件的下端通過(guò)拉鉤連接的方式與導(dǎo)向板連接，第二彈性件的上端通過(guò)拉鉤連接的方式與固定擋塊連接，固定擋塊上焊接有第二升降桿，第二升降桿上端焊接有第一接觸輪，第一接觸輪與凸輪接觸配合，第二升降桿穿過(guò)第二彈性件和第二導(dǎo)向孔，凸耳上通過(guò)銷軸連接有擺動(dòng)板，擺動(dòng)板底部右側(cè)與第三彈性件上端通過(guò)拉鉤連接的方式連接，擺動(dòng)板底部中間通過(guò)螺栓連接的方式連接有切割刀，擺動(dòng)板頂部左側(cè)與第二升降桿下端接觸，擺動(dòng)板底部左側(cè)通過(guò)銷軸連接有第一升降桿，第一升降桿穿過(guò)第一導(dǎo)向孔，第一升降桿下端焊接有壓板，壓板位于壓縮框的正上方，框架內(nèi)頂部右側(cè)通過(guò)螺栓連接的方式連接有滑軌，滑軌上滑動(dòng)式連接有滑塊，滑軌與滑塊配合，滑塊底部通過(guò)螺栓連接的方式連接有齒條，拉繩的右端通過(guò)掛鉤連接的方式與齒條左端連接，齒條的右端與框架之間設(shè)有第一彈性件，第一彈性件的左端通過(guò)掛鉤連接的方式與齒條的右端連接，第一彈性件的右端通過(guò)掛鉤連接的方式與框架連接，框架內(nèi)右側(cè)下部通過(guò)螺栓連接的方式連接有固定桿，固定桿位于第一彈性件的下方，固定桿左端通過(guò)螺栓連接的方式連接有軸承座，軸承座內(nèi)的軸承通過(guò)過(guò)盈連接的方式連接有第二轉(zhuǎn)軸，第二轉(zhuǎn)軸上通過(guò)鍵連接的方式連接有齒輪，齒輪與齒條嚙合，齒輪上焊接有攪拌桿，放置臺(tái)上放置有攪碎槽，攪拌桿位于攪碎槽內(nèi)。

優(yōu)選地，還包括有壓力傳感器和控制器，切割臺(tái)頂部左側(cè)通過(guò)粘接連接的方式連接有壓力傳感器，壓力傳感器位于第一導(dǎo)向孔和通孔之間，框架上部左側(cè)前方通過(guò)螺栓連接的方式連接有控制器，電機(jī)和壓力傳感器均分別與控制器連接。

優(yōu)選地，還包括有橡膠墊，第一弧形凹槽內(nèi)底部通過(guò)粘接連接的方式連接有橡膠墊，橡膠墊的厚度為1cm，橡膠墊的材質(zhì)為人工合成橡膠，橡膠墊與第一弧形凹槽契合。

優(yōu)選地，還包括有第二接觸輪，第二升降桿的下端通過(guò)焊接連接的方式連接有第二接觸輪，擺動(dòng)板的頂部左側(cè)開有第二弧形凹槽，第二接觸輪與第二弧形凹槽接觸配合。

優(yōu)選地，還包括有刀片，攪拌桿的下部通過(guò)焊接連接的方式連接有刀片，刀片的片數(shù)為6片，刀片位于攪碎槽內(nèi)，刀片呈水平設(shè)置。

優(yōu)選地，放置臺(tái)的頂部開有第三凹槽，第三凹槽的立體形狀為長(zhǎng)方體形，第三凹槽的深度為1.5cm，第三凹槽的長(zhǎng)度小于攪碎槽的長(zhǎng)度，第三凹槽的寬度小于攪碎槽的寬度。

優(yōu)選地，還包括有加強(qiáng)筋，框架內(nèi)頂部左側(cè)與框架內(nèi)左側(cè)上部通過(guò)焊接的方式連接有加強(qiáng)筋，加強(qiáng)筋呈傾斜狀，加強(qiáng)筋的上表面與框架內(nèi)頂部左側(cè)之間的夾角為60°，加強(qiáng)筋的材質(zhì)為Q275鋼。

優(yōu)選地，攪碎槽的材質(zhì)為Q235鋼，攪碎槽的立體形狀為長(zhǎng)方體，攪碎槽的表面為加工表面，攪碎槽的長(zhǎng)度為75cm，攪碎槽的高度為50cm，攪碎槽的寬度為35cm。

優(yōu)選地，第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸的材質(zhì)均為KTZ450-06，第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸的立體形狀均為圓柱體，第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸的直徑均為4cm。

工作原理：當(dāng)需要對(duì)電纜進(jìn)行切割時(shí)，將需要切割的電纜放置在切割臺(tái)上的第一弧形凹槽內(nèi)，第一弧形凹槽對(duì)電纜起一定的固定作用，然后啟動(dòng)電機(jī)工作帶動(dòng)第一轉(zhuǎn)軸逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)凸輪逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使第二升降桿向下移動(dòng)，從而使擺動(dòng)板逆時(shí)針擺動(dòng)，帶動(dòng)切割刀向下移動(dòng)，從而對(duì)電纜進(jìn)行切割，當(dāng)切割刀切割完畢時(shí)，啟動(dòng)電機(jī)工作帶動(dòng)第一轉(zhuǎn)軸順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)第二升降桿向上移動(dòng)，從而使擺動(dòng)板順時(shí)針擺動(dòng)，從而帶動(dòng)切割刀復(fù)位，切割電纜時(shí)會(huì)產(chǎn)生一些碎屑，人工在清理碎屑時(shí)，可以使碎屑通過(guò)通孔和管道進(jìn)入壓縮框內(nèi)，當(dāng)擺動(dòng)板逆時(shí)針擺動(dòng)的同時(shí)，第一升降桿向下移動(dòng)，壓板向下移動(dòng)可以對(duì)壓縮框內(nèi)的碎屑進(jìn)行壓縮，在切割過(guò)程中有時(shí)候會(huì)產(chǎn)生一些大的廢料，大的廢料放在攪碎槽內(nèi)，當(dāng)攪碎槽內(nèi)放有適量的大的廢料時(shí)，啟動(dòng)電機(jī)間歇性的正反轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)第一轉(zhuǎn)軸正反轉(zhuǎn)，第一轉(zhuǎn)軸會(huì)收放拉繩，從而帶動(dòng)齒條左右移動(dòng)，從而使齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)攪拌桿擺動(dòng)，從而對(duì)廢料進(jìn)行攪碎，這樣就不會(huì)導(dǎo)致廢料亂丟，當(dāng)廢料被攪碎后，電機(jī)停止工作。

因?yàn)檫€包括有壓力傳感器和控制器，切割臺(tái)頂部左側(cè)通過(guò)粘接連接的方式連接有壓力傳感器，壓力傳感器位于第一導(dǎo)向孔和通孔之間，框架上部左側(cè)前方通過(guò)螺栓連接的方式連接有控制器，電機(jī)和壓力傳感器均分別與控制器連接，當(dāng)擺動(dòng)板在擺動(dòng)過(guò)程中，當(dāng)擺動(dòng)板壓到壓力傳感器時(shí)，壓力傳感器將反饋信號(hào)至控制器，控制器控制電機(jī)停止工作，使擺動(dòng)板停止擺動(dòng)，如此有效的防止切割刀割壞切割臺(tái)，延長(zhǎng)了切割臺(tái)和切割刀的使用壽命。

因?yàn)檫€包括有橡膠墊，第一弧形凹槽內(nèi)底部通過(guò)粘接連接的方式連接有橡膠墊，橡膠墊的厚度為1cm，橡膠墊的材質(zhì)為人工合成橡膠，橡膠墊與第一弧形凹槽契合，切割刀在切割電纜時(shí)，當(dāng)電纜被切斷時(shí)，切割刀與切割臺(tái)接觸，長(zhǎng)此以往會(huì)對(duì)切割臺(tái)上會(huì)有很多劃痕，且切割刀容易頓，橡膠墊有效避免切割刀與切割臺(tái)接觸，提高了該裝置的使用壽命。

因?yàn)檫€包括有第二接觸輪，第二升降桿的下端通過(guò)焊接連接的方式連接有第二接觸輪，擺動(dòng)板的頂部左側(cè)開有第二弧形凹槽，第二接觸輪與第二弧形凹槽接觸配合，由第二升降桿與擺動(dòng)板接觸改變?yōu)榈诙佑|輪與擺動(dòng)板上的第二弧形凹槽接觸，從而使摩擦力減小，所以可以延長(zhǎng)第二升降桿與擺動(dòng)板的使用壽命。

因?yàn)檫€包括有刀片，攪拌桿的下部通過(guò)焊接連接的方式連接有刀片，刀片的片數(shù)為6片，刀片位于攪碎槽內(nèi)，刀片呈水平設(shè)置，刀片對(duì)廢料起一定的破碎作用，所以可以減少?gòu)U料破碎的時(shí)間。

控制器選擇廈門海為科技有限公司生產(chǎn)的海為S24S0T型PLC控制器，主機(jī)外部24VDC供電，16路輸入，8路輸出。輸入輸出端口的定義為：X0為啟動(dòng)開關(guān)，X1為停止開關(guān)，X2為壓力傳感器；Y0為電機(jī)。根據(jù)圖6所示的電氣控制原理圖，所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員不需要?jiǎng)?chuàng)造性的勞動(dòng)，通過(guò)編程即可實(shí)現(xiàn)控制器控制各部件按上述工作原理進(jìn)行動(dòng)作，編程的相關(guān)指令都為現(xiàn)有技術(shù)，在此不再贅述。

（3）有益效果

本發(fā)明達(dá)到了切割速度快、便于對(duì)廢料和碎屑進(jìn)行處理、自動(dòng)化程度高設(shè)備的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單和設(shè)備的操作簡(jiǎn)單的效果，并且在電機(jī)工作時(shí)，能同時(shí)使切割刀工作和壓板工作，所以切割和處理碎屑的效率更高，并且更加節(jié)約能源，綜合效益高。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的第一種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的第二種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明的第三種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明的第四種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本發(fā)明的第五種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本發(fā)明的電氣控制原理圖。

附圖中的標(biāo)記為：1-壓縮框，2-壓板，3-第一導(dǎo)向孔，4-第一升降桿，5-通孔，6-管道，7-第一弧形凹槽，8-凸耳，9-放置臺(tái)，10-切割臺(tái)，11-攪碎槽，12-攪拌桿，13-固定桿，14-第一彈性件，15-齒條，16-滑塊，17-滑軌，18-拉繩，19-電機(jī)，20-第一轉(zhuǎn)軸，21-第一接觸輪，22-固定擋塊，23-第二彈性件，24-第二升降桿，25-第二導(dǎo)向孔，26-導(dǎo)向板，27-切割刀，28-擺動(dòng)板，29-第三彈性件，30-銷軸，31-齒輪，32-第二轉(zhuǎn)軸，33-軸承座，34-壓力傳感器，35-控制器，36-橡膠墊，37-第二接觸輪，38-第二弧形凹槽，39-刀片，40-第三凹槽，41-加強(qiáng)筋，42-框架，43-凸輪。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。

實(shí)施例1

一種物聯(lián)網(wǎng)用電纜高效切割裝置，如圖1-6所示，包括有壓縮框1、壓板2、第一升降桿4、管道6、凸耳8、放置臺(tái)9、切割臺(tái)10、攪碎槽11、攪拌桿12、固定桿13、第一彈性件14、齒條15、滑塊16、滑軌17、拉繩18、電機(jī)19、第一轉(zhuǎn)軸20、第一接觸輪21、固定擋塊22、第二彈性件23、第二升降桿24、導(dǎo)向板26、切割刀27、擺動(dòng)板28、第三彈性件29、銷軸30、齒輪31、第二轉(zhuǎn)軸32、軸承座33、框架42和凸輪43；切割臺(tái)10左側(cè)開有第一導(dǎo)向孔3，切割臺(tái)10左側(cè)下部開有通孔5，通孔5位于第一導(dǎo)向孔3的右方，切割臺(tái)10左側(cè)上部開有第一弧形凹槽7，第一弧形凹槽7與通孔5相通，切割臺(tái)10底部左側(cè)設(shè)有管道6，管道6與通孔5相通，切割臺(tái)10的左側(cè)桌腿的右側(cè)通過(guò)螺栓連接的方式連接有壓縮框1，管道6穿過(guò)壓縮框1的右壁，切割臺(tái)10頂部從左至右依次設(shè)有框架42、第三彈性件29、凸耳8和放置臺(tái)9，框架42與切割臺(tái)10通過(guò)榫接連接的方式連接，第三彈性件29與放置臺(tái)9通過(guò)拉鉤連接的方式連接，凸耳8、放置臺(tái)9和切割臺(tái)10均通過(guò)螺栓連接的方式與切割臺(tái)10連接，框架42內(nèi)左側(cè)通過(guò)螺栓連接的方式連接有電機(jī)19和導(dǎo)向板26，電機(jī)19位于導(dǎo)向板26的上方，電機(jī)19的輸出軸通過(guò)聯(lián)軸器與第一轉(zhuǎn)軸20連接，第一轉(zhuǎn)軸20上通過(guò)鍵連接的方式連接有凸輪43，第一轉(zhuǎn)軸20上繞有拉繩18，導(dǎo)向板26上開有第二導(dǎo)向孔25，導(dǎo)向板26頂部設(shè)有第二彈性件23，第二彈性件23的下端通過(guò)拉鉤連接的方式與導(dǎo)向板26連接，第二彈性件23的上端通過(guò)拉鉤連接的方式與固定擋塊22連接，固定擋塊22上焊接有第二升降桿24，第二升降桿24上端焊接有第一接觸輪21，第一接觸輪21與凸輪43接觸配合，第二升降桿24穿過(guò)第二彈性件23和第二導(dǎo)向孔25，凸耳8上通過(guò)銷軸30連接有擺動(dòng)板28，擺動(dòng)板28底部右側(cè)與第三彈性件29上端通過(guò)拉鉤連接的方式連接，擺動(dòng)板28底部中間通過(guò)螺栓連接的方式連接有切割刀27，擺動(dòng)板28頂部左側(cè)與第二升降桿24下端接觸，擺動(dòng)板28底部左側(cè)通過(guò)銷軸30連接有第一升降桿4，第一升降桿4穿過(guò)第一導(dǎo)向孔3，第一升降桿4下端焊接有壓板2，壓板2位于壓縮框1的正上方，框架42內(nèi)頂部右側(cè)通過(guò)螺栓連接的方式連接有滑軌17，滑軌17上滑動(dòng)式連接有滑塊16，滑軌17與滑塊16配合，滑塊16底部通過(guò)螺栓連接的方式連接有齒條15，拉繩18的右端通過(guò)掛鉤連接的方式與齒條15左端連接，齒條15的右端與框架42之間設(shè)有第一彈性件14，第一彈性件14的左端通過(guò)掛鉤連接的方式與齒條15的右端連接，第一彈性件14的右端通過(guò)掛鉤連接的方式與框架42連接，框架42內(nèi)右側(cè)下部通過(guò)螺栓連接的方式連接有固定桿13，固定桿13位于第一彈性件14的下方，固定桿13左端通過(guò)螺栓連接的方式連接有軸承座33，軸承座33內(nèi)的軸承通過(guò)過(guò)盈連接的方式連接有第二轉(zhuǎn)軸32，第二轉(zhuǎn)軸32上通過(guò)鍵連接的方式連接有齒輪31，齒輪31與齒條15嚙合，齒輪31上焊接有攪拌桿12，放置臺(tái)9上放置有攪碎槽11，攪拌桿12位于攪碎槽11內(nèi)。

還包括有壓力傳感器34和控制器35，切割臺(tái)10頂部左側(cè)通過(guò)粘接連接的方式連接有壓力傳感器34，壓力傳感器34位于第一導(dǎo)向孔3和通孔5之間，框架42上部左側(cè)前方通過(guò)螺栓連接的方式連接有控制器35，電機(jī)19和壓力傳感器34均分別與控制器35連接。

還包括有橡膠墊36，第一弧形凹槽7內(nèi)底部通過(guò)粘接連接的方式連接有橡膠墊36，橡膠墊36的厚度為1cm，橡膠墊36的材質(zhì)為人工合成橡膠，橡膠墊36與第一弧形凹槽7契合。

還包括有第二接觸輪37，第二升降桿24的下端通過(guò)焊接連接的方式連接有第二接觸輪37，擺動(dòng)板28的頂部左側(cè)開有第二弧形凹槽38，第二接觸輪37與第二弧形凹槽38接觸配合。

還包括有刀片39，攪拌桿12的下部通過(guò)焊接連接的方式連接有刀片39，刀片39的片數(shù)為6片，刀片39位于攪碎槽11內(nèi)，刀片39呈水平設(shè)置。

放置臺(tái)9的頂部開有第三凹槽40，第三凹槽40的立體形狀為長(zhǎng)方體形，第三凹槽40的深度為1.5cm，第三凹槽40的長(zhǎng)度小于攪碎槽11的長(zhǎng)度，第三凹槽40的寬度小于攪碎槽11的寬度。

還包括有加強(qiáng)筋41，框架42內(nèi)頂部左側(cè)與框架42內(nèi)左側(cè)上部通過(guò)焊接的方式連接有加強(qiáng)筋41，加強(qiáng)筋41呈傾斜狀，加強(qiáng)筋41的上表面與框架42內(nèi)頂部左側(cè)之間的夾角為60°，加強(qiáng)筋41的材質(zhì)為Q275鋼。

攪碎槽11的材質(zhì)為Q235鋼，攪碎槽11的立體形狀為長(zhǎng)方體，攪碎槽11的表面為加工表面，攪碎槽11的長(zhǎng)度為75cm，攪碎槽11的高度為50cm，攪碎槽11的寬度為35cm。

第一轉(zhuǎn)軸20和第二轉(zhuǎn)軸32的材質(zhì)均為KTZ450-06，第一轉(zhuǎn)軸20和第二轉(zhuǎn)軸32的立體形狀均為圓柱體，第一轉(zhuǎn)軸20和第二轉(zhuǎn)軸32的直徑均為4cm。

工作原理：當(dāng)需要對(duì)電纜進(jìn)行切割時(shí)，將需要切割的電纜放置在切割臺(tái)10上的第一弧形凹槽7內(nèi)，第一弧形凹槽7對(duì)電纜起一定的固定作用，然后啟動(dòng)電機(jī)19工作帶動(dòng)第一轉(zhuǎn)軸20逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)凸輪43逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使第二升降桿24向下移動(dòng)，從而使擺動(dòng)板28逆時(shí)針擺動(dòng)，帶動(dòng)切割刀27向下移動(dòng)，從而對(duì)電纜進(jìn)行切割，當(dāng)切割刀27切割完畢時(shí)，啟動(dòng)電機(jī)19工作帶動(dòng)第一轉(zhuǎn)軸20順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)第二升降桿24向上移動(dòng)，從而使擺動(dòng)板28順時(shí)針擺動(dòng)，從而帶動(dòng)切割刀27復(fù)位，切割電纜時(shí)會(huì)產(chǎn)生一些碎屑，人工在清理碎屑時(shí)，可以使碎屑通過(guò)通孔5和管道6進(jìn)入壓縮框1內(nèi)，當(dāng)擺動(dòng)板28逆時(shí)針擺動(dòng)的同時(shí)，第一升降桿4向下移動(dòng)，壓板2向下移動(dòng)可以對(duì)壓縮框1內(nèi)的碎屑進(jìn)行壓縮，在切割過(guò)程中有時(shí)候會(huì)產(chǎn)生一些大的廢料，大的廢料放在攪碎槽11內(nèi)，當(dāng)攪碎槽11內(nèi)放有適量的大的廢料時(shí)，啟動(dòng)電機(jī)19間歇性的正反轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)第一轉(zhuǎn)軸20正反轉(zhuǎn)，第一轉(zhuǎn)軸20會(huì)收放拉繩18，從而帶動(dòng)齒條15左右移動(dòng)，從而使齒輪31轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)攪拌桿12擺動(dòng)，從而對(duì)廢料進(jìn)行攪碎，這樣就不會(huì)導(dǎo)致廢料亂丟，當(dāng)廢料被攪碎后，電機(jī)19停止工作。

因?yàn)檫€包括有壓力傳感器34和控制器35，切割臺(tái)10頂部左側(cè)通過(guò)粘接連接的方式連接有壓力傳感器34，壓力傳感器34位于第一導(dǎo)向孔3和通孔5之間，框架42上部左側(cè)前方通過(guò)螺栓連接的方式連接有控制器35，電機(jī)19和壓力傳感器34均分別與控制器35連接，當(dāng)擺動(dòng)板28在擺動(dòng)過(guò)程中，當(dāng)擺動(dòng)板28壓到壓力傳感器34時(shí)，壓力傳感器34將反饋信號(hào)至控制器35，控制器35控制電機(jī)19停止工作，使擺動(dòng)板28停止擺動(dòng)，如此有效的防止切割刀27割壞切割臺(tái)10，延長(zhǎng)了切割臺(tái)10和切割刀27的使用壽命。

因?yàn)檫€包括有橡膠墊36，第一弧形凹槽7內(nèi)底部通過(guò)粘接連接的方式連接有橡膠墊36，橡膠墊36的厚度為1cm，橡膠墊36的材質(zhì)為人工合成橡膠，橡膠墊36與第一弧形凹槽7契合，切割刀27在切割電纜時(shí)，當(dāng)電纜被切斷時(shí)，切割刀27與切割臺(tái)10接觸，長(zhǎng)此以往會(huì)對(duì)切割臺(tái)10上會(huì)有很多劃痕，且切割刀27容易頓，橡膠墊36有效避免切割刀27與切割臺(tái)10接觸，提高了該裝置的使用壽命。

因?yàn)檫€包括有第二接觸輪37，第二升降桿24的下端通過(guò)焊接連接的方式連接有第二接觸輪37，擺動(dòng)板28的頂部左側(cè)開有第二弧形凹槽38，第二接觸輪37與第二弧形凹槽38接觸配合，由第二升降桿24與擺動(dòng)板28接觸改變?yōu)榈诙佑|輪37與擺動(dòng)板28上的第二弧形凹槽38接觸，從而使摩擦力減小，所以可以延長(zhǎng)第二升降桿24與擺動(dòng)板28的使用壽命。

因?yàn)檫€包括有刀片39，攪拌桿12的下部通過(guò)焊接連接的方式連接有刀片39，刀片39的片數(shù)為6片，刀片39位于攪碎槽11內(nèi)，刀片39呈水平設(shè)置，刀片39對(duì)廢料起一定的破碎作用，所以可以減少?gòu)U料破碎的時(shí)間。

控制器35選擇廈門海為科技有限公司生產(chǎn)的海為S24S0T型PLC控制器35，主機(jī)外部24VDC供電，16路輸入，8路輸出。輸入輸出端口的定義為：X0為啟動(dòng)開關(guān)，X1為停止開關(guān)，X2為壓力傳感器34；Y0為電機(jī)19。根據(jù)圖6所示的電氣控制原理圖，所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員不需要?jiǎng)?chuàng)造性的勞動(dòng)，通過(guò)編程即可實(shí)現(xiàn)控制器35控制各部件按上述工作原理進(jìn)行動(dòng)作，編程的相關(guān)指令都為現(xiàn)有技術(shù)，在此不再贅述。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形、改進(jìn)及替代，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。