本發(fā)明涉及機(jī)械加工領(lǐng)域，具體涉及大直徑回轉(zhuǎn)窯齒圈在普通滾齒機(jī)上的加工方法。
背景技術(shù)：
齒圈是回轉(zhuǎn)窯傳動(dòng)裝置的重要組成部件，承受載荷大，通過(guò)彈簧板與回轉(zhuǎn)窯筒體聯(lián)接起來(lái)。小齒輪把電動(dòng)機(jī)動(dòng)力傳給大齒圈，驅(qū)動(dòng)筒體緩慢旋轉(zhuǎn)，從而使物料在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)和移動(dòng)的復(fù)合運(yùn)動(dòng)，完成物料物理、化學(xué)反應(yīng)過(guò)程；而現(xiàn)有滾齒機(jī)最大加工直徑5000mm，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出現(xiàn)有設(shè)備加工能力。以前超過(guò)該加工范圍的齒輪一般采取外協(xié)加工方式。但外協(xié)加工生產(chǎn)周期長(zhǎng)、價(jià)格高，工期不能保證。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提供一種操作方便，流程簡(jiǎn)單，能保證工件的加工質(zhì)量和加工精度，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率的大直徑回轉(zhuǎn)窯齒圈在普通滾齒機(jī)上的加工方法。
大直徑回轉(zhuǎn)窯齒圈在普通滾齒機(jī)上的加工方法，包括以下步驟：
第一步，鏜，加工結(jié)合面和粗鉆螺孔，其中兩個(gè)對(duì)角孔留余量加工為精孔，作定位孔；
第二步，鉗，將兩半齒圈用螺栓把合為整圓，并焊工藝凸臺(tái)；
第三步，立車(chē)，粗加工齒端面、外圓和工藝凸臺(tái)平面；
第四步，滾齒機(jī)，先把立柱退到原測(cè)量試驗(yàn)極限位置，擺放墊鐵、裝銑刀架，安裝工件，用百分表找正外圓后卡緊活件，再把銑刀架升到離工件上端面一定距離后裝專(zhuān)用銑刀，從剖面縫對(duì)刀，由上向下走刀，用樣板檢查，銑完一齒后順原路線退回起刀處，然后分齒，直至全部齒粗加工完，銑刀退回到上刀位置，卸下銑刀架，保持立柱和墊鐵加工位置不變，為精加工做準(zhǔn)備；
第五步，鉗工把齒圈拆開(kāi)為兩半；
第六步，鏜，修瓦口、擴(kuò)螺孔；
第七步，鉗，重新把合；
第八步，鏜，配鉆鉸騎縫鉸制孔；
第九步，鉗，裝鉸制螺栓，重新組成整圓；
第十步，立車(chē)，精車(chē)齒端面和外圓；
第十一步，滾齒機(jī)， 裝滾刀架，安裝工件，用百分表找正外圓后卡緊，把滾刀架先抬到工件齒上端面一定距離裝滾刀，仍從瓦口處粗開(kāi)槽對(duì)刀，檢查齒厚合格后完成全部齒的精加工，滾刀退回上刀位置，卸下滾刀，吊下活件，調(diào)整機(jī)床立柱和墊鐵到正常位置；
第十二步，鏜，加工齒輪其他部位至完成。
本發(fā)明操作方便，流程簡(jiǎn)單，能保證工件的加工質(zhì)量和加工精度，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。
具體實(shí)施方式
本發(fā)明大直徑回轉(zhuǎn)窯齒圈在普通滾齒機(jī)上的加工方法，包括以下步驟：
第一步，鏜，加工結(jié)合面和粗鉆螺孔，其中兩個(gè)對(duì)角孔留余量加工為精孔，作定位孔；
第二步，鉗，將兩半齒圈用螺栓把合為整圓，并焊工藝凸臺(tái)；
第三步，立車(chē)，粗加工齒端面、外圓和工藝凸臺(tái)平面；
第四步，滾齒機(jī)，先把立柱退到原測(cè)量試驗(yàn)極限位置，擺放墊鐵、裝銑刀架，安裝工件，用百分表找正外圓后卡緊活件，再把銑刀架升到離工件上端面一定距離后裝專(zhuān)用銑刀，從剖面縫對(duì)刀，由上向下走刀，用樣板檢查，銑完一齒后順原路線退回起刀處，然后分齒，直至全部齒粗加工完，銑刀退回到上刀位置，卸下銑刀架，保持立柱和墊鐵加工位置不變，為精加工做準(zhǔn)備；
第五步，鉗工把齒圈拆開(kāi)為兩半；
第六步，鏜，修瓦口、擴(kuò)螺孔；
第七步，鉗，重新把合；
第八步，鏜，配鉆鉸騎縫鉸制孔；
第九步，鉗，裝鉸制螺栓，重新組成整圓；
第十步，立車(chē)，精車(chē)齒端面和外圓；
第十一步，滾齒機(jī)， 裝滾刀架，安裝工件，用百分表找正外圓后卡緊，把滾刀架先抬到工件齒上端面一定距離裝滾刀，仍從瓦口處粗開(kāi)槽對(duì)刀，檢查齒厚合格后完成全部齒的精加工，滾刀退回上刀位置，卸下滾刀，吊下活件，調(diào)整機(jī)床立柱和墊鐵到正常位置；
第十二步，鏜，加工齒輪其他部位至完成。
本發(fā)明操作方便，流程簡(jiǎn)單，能保證工件的加工質(zhì)量和加工精度，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。