本發(fā)明涉及中厚板筒體縱環(huán)縫的焊接工藝，具體涉及一種鍋爐、壓力容器中厚板筒體縱環(huán)縫不清根的埋弧焊焊接工藝，屬于焊接技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

在鍋爐、壓力容器領(lǐng)域，中厚板筒體縱環(huán)縫的焊接是產(chǎn)品制造的重要環(huán)節(jié)，傳統(tǒng)的中厚板筒體的焊接方法一般采用如下兩種工藝：1）開Y型（或X型）坡口，坡口正面埋弧焊焊接，坡口背面碳弧氣刨清根、打磨后進(jìn)行焊接，其生產(chǎn)效率低下，耗能高，環(huán)境污染嚴(yán)重，而且焊縫金屬填充量大，焊接成本高；2）開Y型（或X型）坡口，坡口正面采用焊條電弧焊或半自動(dòng)氣保焊打底焊接，然后采用埋弧焊填充蓋面，背面不需碳弧氣刨清根，直接采用埋弧焊進(jìn)行焊接，此工藝雖無(wú)需采用碳弧氣刨清根，但仍需要采用焊條電弧焊或半自動(dòng)氣保焊焊打底焊接，效率相對(duì)還是較低；因此急需發(fā)展高效的中厚板埋弧焊不清根焊接新工藝。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)提供一種焊接工藝，能夠?qū)崿F(xiàn)Y型坡口正面不需要采用焊條電弧焊或半自動(dòng)氣保焊進(jìn)行打底焊接，Y型坡口背面不需要碳弧氣刨的埋弧焊焊接工藝，保證焊接質(zhì)量的同時(shí)提高焊接效率，滿足16-20mm厚的中厚板的縱環(huán)縫焊接。

本發(fā)明解決上述問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為：一種鍋爐、壓力容器中厚板Y型坡口埋弧焊不清根焊接工藝，包括：

焊前切割及裝配步驟，將中厚板筒體根據(jù)板厚采用機(jī)加工或火焰切割切割形成Y型坡口，坡口間隙為0-1mm，鈍邊尺寸為4-6mm，其中對(duì)于板厚10-14mm，鈍邊尺寸為5-6mm；對(duì)于板厚16-20mm，鈍邊尺寸為4-5mm，所述坡口角度為（60-80）±5°，其中對(duì)于板厚10-14mm，坡口角度為80±5°；對(duì)于板厚16-20mm，坡口角度為60±5°。

Y型坡口正面埋弧焊打底步驟，在Y型坡口正面采用埋弧焊直接進(jìn)行焊接，焊接過(guò)程中熔深大于1/2鈍邊厚度。

Y型坡口正面埋弧焊填充及蓋面步驟，使用常規(guī)電流埋弧焊在Y型坡口正面進(jìn)行數(shù)道焊接以進(jìn)行坡口正面填充與蓋面。

Y型坡口背面埋弧焊步驟，在Y型坡口背面不進(jìn)行清根的情況下直接采用埋弧焊進(jìn)行焊接，焊接參數(shù)的選擇注意控制Y型坡口背面焊縫余高。

作為優(yōu)選，焊前切割及裝配步驟還包括點(diǎn)焊定位過(guò)程，所述點(diǎn)焊定位采用半自動(dòng)氣保焊在Y型坡口背面進(jìn)行點(diǎn)焊，使用￠1.0的實(shí)芯焊絲。

作為優(yōu)選，在Y型坡口正面打底焊接步驟中，直接采用埋弧焊，使用￠4.0的實(shí)芯焊絲，電流為580-650A，電壓為33-40V，焊接速度為30-40cm/min。

作為優(yōu)選，在Y型坡口正面填充及蓋面步驟中每一道焊縫均采用埋弧焊，使用￠4.0的實(shí)芯焊絲，電流為550-750A，電壓為33-40V，焊接速度為50-60cm/min。

作為優(yōu)選，在Y型坡口背面埋弧焊步驟中使用￠4.0的實(shí)芯焊絲，電流為600-750A，電壓為33-40V，焊接速度為50-60cm/min。Y型坡口背面不清根直接進(jìn)行埋弧焊的前提下，通過(guò)焊接電流、電壓和焊接速度的合理匹配，確保焊縫余高、無(wú)損檢測(cè)合格率及力學(xué)性能滿足標(biāo)準(zhǔn)及圖紙工藝要求。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：

本發(fā)明的一種鍋爐、壓力容器筒體中厚板埋弧焊不清根焊接工藝適合于板厚在10-20mm的中厚板筒體縱、環(huán)縫焊接。

本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)Y型坡口正面不需要采用焊條電弧焊或半自動(dòng)氣保焊進(jìn)行打底焊接，避免了打底焊接的效率低；2）Y型坡口背面不清根焊接，避免碳弧氣刨造成的材料浪費(fèi)和環(huán)境污染，并且焊接質(zhì)量穩(wěn)定，焊縫合格率高且力學(xué)性能滿足標(biāo)準(zhǔn)及圖紙工藝要求；3）由于背面避免碳弧氣刨，從而減少了焊縫金屬填充量，節(jié)約了焊材和焊接工時(shí)，顯著提高了生產(chǎn)效率。

附圖說(shuō)明

圖1所示為本發(fā)明鍋爐、壓力容器筒體中厚板埋弧焊不清根焊接工藝中進(jìn)行焊前切割及裝配的示意圖。

圖2所示為本發(fā)明鍋爐、壓力容器筒體中厚板埋弧焊不清根焊接工藝中進(jìn)行Y型坡口埋弧焊正面打底焊接的示意圖。

圖3所示為本發(fā)明鍋爐、壓力容器筒體中厚板埋弧焊不清根焊接工藝中進(jìn)行Y型坡口埋弧焊正面填充及蓋面焊的示意圖。

圖4所示為本發(fā)明鍋爐、壓力容器筒體中厚板埋弧焊不清根焊接工藝中進(jìn)行Y型坡口背面埋弧焊的示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

本實(shí)施例中的鍋爐、壓力容器中厚板縱環(huán)縫中厚板Y型坡口埋弧焊不清根焊接工藝，包括步驟：

焊前切割及裝配步驟，將中厚板筒體根據(jù)板厚采用機(jī)加工或火焰切割切割形成Y型坡口；

在一個(gè)實(shí)施例中，焊前切割及裝配步驟還包括點(diǎn)焊定位過(guò)程，所述點(diǎn)焊定位采用半自動(dòng)氣保焊在后焊一側(cè)進(jìn)行點(diǎn)焊，使用的是￠1.0的實(shí)芯焊絲。

圖1揭示了焊前切割及裝配的示意圖，本發(fā)明的工藝適合于板厚在10-20mm的中厚板焊接，在圖1中b表示根部間隙，t表示板厚，α表示坡口角度，P表示坡口的鈍邊尺寸，本實(shí)施例的坡口間隙為0-1mm，鈍邊尺寸為4-6mm（其中板厚10-14mm，鈍邊尺寸為5-6mm；板厚16-20mm，鈍邊尺寸為4-5mm），坡口角度為60-80±5°（其中板厚10-14mm，坡口角度為80±5°；板厚16-20mm，坡口角度為60±5°）。

Y型坡口正面打底焊縫步驟，采用埋弧焊在Y型坡口正面直接進(jìn)行焊接，焊接過(guò)程中熔深大于1/2鈍邊厚度；在一個(gè)實(shí)施例中，在Y型坡口正面打底焊接步驟中，直接采用埋弧焊，使用￠4.0的實(shí)芯焊絲，電流為580-650A，電壓為33-40V，焊接速度為30-40cm/min；圖2揭示了Y型坡口正面埋弧焊打底的示意圖，圖2中的SAW A1表示Y型坡口正面埋弧焊打底焊接；

Y型坡口正面填充及蓋面步驟，使用常規(guī)電流埋弧焊在Y型坡口正面進(jìn)行數(shù)道焊接以進(jìn)行Y型坡口正面填充與蓋面；在一個(gè)實(shí)施例中，在Y型坡口正面填充及蓋面步驟中每一道焊縫均采用埋弧焊，使用￠4.0的實(shí)芯焊絲，電流為550-750A，電壓為33-40V，焊接速度為50-60cm/min；圖3揭示了正面填充及蓋面焊的示意圖。圖3中的SAW A(2-n)表示正面填充及蓋面焊；

Y型坡口背面埋弧焊步驟，Y型坡口背面在進(jìn)行不清根的情況下直接采用埋弧焊進(jìn)行焊接；在一個(gè)實(shí)施例中，在Y型坡口背面埋弧焊步驟中使用的￠4.0的實(shí)芯焊絲，電流為600-750A，電壓為33-40V，焊接速度為50-60cm/min；Y型坡口背面在進(jìn)行不清根的情況下使得根部完全焊透，避免產(chǎn)生氣孔、夾雜等缺陷，同時(shí)焊接參數(shù)的選擇注意控制Y型坡口背面焊縫余高。圖4揭示了Y型坡口背面埋弧焊焊接。圖4中的SAW B1表示Y型坡口背面埋弧焊。

除上述實(shí)施例外，本發(fā)明還包括有其他實(shí)施方式，凡采用等同變換或者等效替換方式形成的技術(shù)方案，均應(yīng)落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。