本發(fā)明涉及一種拆卸工藝，具體涉及一種高壓儲(chǔ)氣罐的拆卸工藝。
背景技術(shù)：
儲(chǔ)罐是用以存放酸堿、醇、氣體、液態(tài)等化學(xué)物質(zhì)的容器，通常的燃?xì)饩遣捎媒饘賰?chǔ)罐進(jìn)行儲(chǔ)存，防止在運(yùn)輸過程中產(chǎn)生靜電。儲(chǔ)存燃?xì)鈺r(shí)，通常會(huì)將其壓縮成液態(tài)，因此用于儲(chǔ)存燃?xì)獾慕饘賰?chǔ)罐必須能夠承受高壓，且還應(yīng)具有極高的氣密性?，F(xiàn)在常用的燃?xì)鈨?chǔ)罐通常是鑄造而成，為了保證其氣密性，對(duì)鑄造工藝的要求極高，使得成本較高；另有一些燃?xì)鈨?chǔ)罐采用厚度為1cm左右的無縫鋼管并組合封頭焊接而成，由于無縫鋼管較昂貴，同樣未能降低其成本。
我公司為了降低燃?xì)鈨?chǔ)罐的成本，設(shè)計(jì)了一種燃?xì)鈨?chǔ)罐，該燃?xì)鈨?chǔ)罐包括金屬外殼和內(nèi)襯，金屬外殼采用普通的鑄造工藝鑄造而成，其壁厚在1cm左右；內(nèi)襯為2～3mm的金屬薄壁筒狀，內(nèi)襯設(shè)于金屬外殼內(nèi)并與金屬外殼過盈配合，內(nèi)襯可以采用無縫鋼板沖壓而成，或無縫鋼板卷曲焊接而成，從而可以大大降低成本。在該燃?xì)鈨?chǔ)罐中，金屬外殼可保證其能承受高壓，而內(nèi)襯可以保證其氣密性；為了便于裝配，金屬外殼為兩端開口的圓柱筒狀，并設(shè)置蓋體封堵金屬外殼的兩端，且蓋體通過螺栓與金屬外殼連接。
為了進(jìn)一步節(jié)約成本，當(dāng)內(nèi)襯出現(xiàn)質(zhì)量問題后，可將金屬外殼與內(nèi)襯分離，在金屬外殼內(nèi)重新加裝新的內(nèi)襯，從而使金屬外殼能重復(fù)應(yīng)用，達(dá)到節(jié)約成本的目的?，F(xiàn)在拆裝金屬外殼和內(nèi)存的方法是通過敲擊內(nèi)襯，以使內(nèi)襯破損，從而將內(nèi)襯拆除；但在敲擊內(nèi)襯時(shí)，同樣會(huì)使金屬外殼受到損傷，因此會(huì)影響金屬外殼的壽命，且該拆卸工藝也極不方便，費(fèi)時(shí)費(fèi)力；因此急需提供一種便于拆卸金屬外殼與內(nèi)襯的拆裝工藝。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種高壓儲(chǔ)氣罐的拆卸工藝，以解決金屬外殼與內(nèi)襯拆卸不便，且易損傷金屬外殼的問題。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的基礎(chǔ)方案如下：
高壓儲(chǔ)氣罐的拆卸工藝采用拆卸裝置完成拆卸，所述拆卸裝置包括支撐架和絲杠，絲杠貫穿支撐架并僅可沿支撐架的中心轉(zhuǎn)動(dòng)；絲杠的左端為驅(qū)動(dòng)端，絲杠的右端為傳動(dòng)端，傳動(dòng)端螺紋連接有推出器；推出器包括可與內(nèi)襯的左端面配合的推出臺(tái)階、可與內(nèi)襯組成密閉空間的負(fù)壓筒、連通密閉空間的抽氣管，負(fù)壓筒采用陶瓷材料制成，且負(fù)壓筒上纏繞有螺旋線圈；支撐架上固定有導(dǎo)桿，推出器可沿導(dǎo)桿滑動(dòng)連接；
拆卸過程包括：
步驟一：拆卸儲(chǔ)氣罐兩端的蓋體，轉(zhuǎn)動(dòng)絲杠使推出器朝向支撐架移動(dòng)直至絲杠不能再繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，然后將推出器放入儲(chǔ)氣罐內(nèi)腔，并將支撐架通過螺栓固定在金屬外殼上；
步驟二：將金屬外殼固定，轉(zhuǎn)動(dòng)絲杠，使推出器背離支撐架移動(dòng)，并使推出臺(tái)階與內(nèi)襯左端面形成配合，且負(fù)壓筒和內(nèi)襯組成密閉空間；
步驟三：通過抽氣管對(duì)密閉空間抽氣，使密閉空間內(nèi)的氣壓降至0.01MPa以下，然后使螺旋線圈通電，將內(nèi)襯的溫度在5～8s的時(shí)間內(nèi)升至500℃，立即停止對(duì)螺旋線圈通電；
步驟四：待內(nèi)襯的溫度恢復(fù)至常溫，繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)絲杠，直至將內(nèi)襯從金屬外殼內(nèi)完全擠出；
步驟五：通過抽氣管向密閉空間加壓，將密閉空間的氣壓增至0.5～1MPa，再次使螺旋線圈通電，使內(nèi)襯的溫度升至500～550 ℃后，停止對(duì)螺旋線圈通電，待內(nèi)襯的溫度恢復(fù)至常溫，將內(nèi)襯從推出器上拔出；
步驟六：將支撐架從金屬外殼上拆下。
本方案采用的拆卸裝置中，絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)連接在支撐架上，且絲杠僅能轉(zhuǎn)動(dòng)不能相對(duì)于支撐架滑動(dòng)；推出器滑動(dòng)連接在導(dǎo)桿上，同時(shí)導(dǎo)桿還可防止推出器轉(zhuǎn)動(dòng)，及導(dǎo)桿對(duì)推出器具有導(dǎo)向作用；由于絲杠和推出器螺紋連接，當(dāng)絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，可使推出器在導(dǎo)桿上滑動(dòng)。
在拆卸過程的步驟一中，由于蓋體通過螺栓連接在金屬外殼上，拆卸蓋體后，通過金屬外殼上的連接孔可將支撐架固定在金屬外殼上；且需要轉(zhuǎn)動(dòng)推出器，使推出器與支撐架之間的距離最小，才能使支撐架固定于金屬外殼上。
在步驟三中，將密閉空間內(nèi)氣壓降至0.01MPa以內(nèi)，使其遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于大氣壓，從而內(nèi)襯將向內(nèi)側(cè)產(chǎn)生微小的變形和收縮，而把內(nèi)襯的溫度加熱到500℃，可以增強(qiáng)內(nèi)襯的變形和收縮量；由于金屬外殼較厚且離螺旋線圈較遠(yuǎn)，溫度上升較慢，從內(nèi)襯向金屬外殼傳遞溫度也需要一定時(shí)間，因此在5～8s的時(shí)間將內(nèi)襯溫度加熱到500 ℃，可以避免金屬外殼的溫度過高，導(dǎo)致金屬外殼的性能改變。
在步驟四中，由于內(nèi)襯加熱后塑性提高，因此通過擠出器向內(nèi)襯施加壓力，將會(huì)使內(nèi)襯受壓膨脹，不利于擠出內(nèi)襯，所以待內(nèi)襯冷卻后再將其擠出。
由于在步驟三中，由于內(nèi)襯向內(nèi)收縮后與擠出器的擠壓力變大，因此不利于內(nèi)襯從擠出器上脫離；向密閉空間加壓，使密閉空間壓力大于大氣壓，并將內(nèi)襯加熱到500 ～550 ℃可以使內(nèi)襯向外變形擴(kuò)張，更便于取下內(nèi)襯。
本方案產(chǎn)生的有益效果是：
（一）通過本方案提供的高壓儲(chǔ)氣罐的拆卸工藝拆卸金屬外殼和內(nèi)襯，可以不用破壞內(nèi)襯，從而也可以避免損傷金屬外殼。
（二）在拆卸過程中，通過負(fù)壓使內(nèi)襯向內(nèi)收縮，并通過加熱使內(nèi)襯的塑性增強(qiáng)，增大變形量，從而可以使內(nèi)襯的擠出過程更容易；且在加熱過程控制在5～8s，可以避免金屬外殼的溫度過高，使金屬外殼內(nèi)部的晶粒產(chǎn)生變化，影響其機(jī)械性能。
優(yōu)選方案一：作為對(duì)基礎(chǔ)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述抽氣管通過換向閥分別連接抽氣機(jī)和空壓機(jī)，通過切換換向閥即可使抽氣管連接抽氣機(jī)或空壓機(jī)，從而便于從步驟三中向密閉空間抽氣向步驟五的增壓過程切換。
優(yōu)選方案二：作為對(duì)基礎(chǔ)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，在步驟三中，停止對(duì)螺旋線圈通電時(shí)，金屬外殼的溫度不超過300 ℃，由于金屬外殼通常由鑄鐵鑄造而成，當(dāng)鑄鐵加熱到300 ℃后，其塑性即開始變化，因此金屬外殼的溫度控制在300 ℃以下。
優(yōu)選方案三：作為對(duì)基礎(chǔ)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，在步驟二中，金屬外殼固定在水平方向上，所述絲杠的驅(qū)動(dòng)端通過電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)；金屬外殼固定在水平方向上，方便裝夾同時(shí)有利于內(nèi)襯擠出；采用電機(jī)驅(qū)動(dòng)絲杠可以提供更大的驅(qū)動(dòng)力。
優(yōu)選方案四：作為對(duì)優(yōu)選方案三的進(jìn)一步優(yōu)化，電機(jī)通過離合器與絲杠驅(qū)動(dòng)端連接，且驅(qū)動(dòng)端上設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)手柄；在優(yōu)選方案四中，通過離合器即可使絲杠與電機(jī)結(jié)合，而當(dāng)電機(jī)與絲杠分離后，即可通過轉(zhuǎn)動(dòng)手柄轉(zhuǎn)動(dòng)絲杠，從而便于步驟一中調(diào)節(jié)擠出器的位置。
附圖說明
圖1是本發(fā)明實(shí)施例中拆卸裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面通過具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明：
說明書附圖中的附圖標(biāo)記包括：支撐架1、推力滾子軸承11、絲杠2、轉(zhuǎn)動(dòng)手柄21、限位塊22、頂塊31、導(dǎo)桿32、負(fù)壓筒33、密封塊34、抽氣管35、金屬外殼4、內(nèi)襯5、密閉空間6、螺旋線圈7、電機(jī)8、離合器9。
實(shí)施例基本如圖1所示：
本實(shí)施例的高壓儲(chǔ)氣罐的拆卸工藝提供了一種拆卸裝置，拆卸裝置包括支撐架和絲杠2；支撐架上設(shè)有連接孔，支撐架中心設(shè)有中心通孔，絲杠2穿過中心通孔，且絲杠2與支撐架轉(zhuǎn)動(dòng)連接，在中心通孔內(nèi)還設(shè)有推力滾子軸承11，以減小絲杠2在中心通孔內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的摩擦力。絲杠2上固定有限位塊22，限位塊22位于中心通孔右端，中心通孔為階梯孔，使得中心通孔內(nèi)形成一個(gè)階梯端面，推力滾子軸承11被階梯端面和限位塊22限位；限位塊22通過螺栓固定在絲杠2上，具體為絲杠2上開設(shè)有沿絲杠2徑向的通孔，限位塊22外套在絲杠2上，且限位塊22上設(shè)有與絲杠2上的通孔相對(duì)應(yīng)的固定孔，螺栓穿過固定孔和通孔，然后用螺母鎖緊，即可將限位塊22固定在絲杠2上。絲杠2左端為驅(qū)動(dòng)端，驅(qū)動(dòng)端連接有轉(zhuǎn)動(dòng)手柄21，轉(zhuǎn)動(dòng)手柄21與絲杠2形成十字形。
絲杠2右端連接有推出器，推出器包括頂塊31、負(fù)壓筒33，頂塊31設(shè)于負(fù)壓筒33左端，負(fù)壓筒33的右端設(shè)有密封塊34，頂塊31、負(fù)壓筒33和密封塊34一體成型且均采用陶瓷材料制成，絲杠2穿過與頂塊31螺紋連接，且頂塊31上設(shè)有可與內(nèi)襯5左側(cè)端面配合的推出臺(tái)階，當(dāng)推出器放入儲(chǔ)氣罐內(nèi)后，負(fù)壓筒33和內(nèi)襯5之間可形成密閉空間6。支撐架上固定有三根導(dǎo)桿32，以提高推出器移動(dòng)過程中的穩(wěn)定性，三根導(dǎo)桿32沿絲杠2均勻分布，頂塊31與導(dǎo)桿32滑動(dòng)連接，轉(zhuǎn)動(dòng)絲杠2可使推出器在導(dǎo)桿32上滑動(dòng)。
絲杠2的左側(cè)設(shè)有電機(jī)8，電機(jī)8與絲杠2通過離合器9連接，當(dāng)離合器9接合后電機(jī)8可帶動(dòng)絲杠2轉(zhuǎn)動(dòng)。負(fù)壓筒33上連接有抽氣管35，抽氣管35與負(fù)壓筒33和內(nèi)襯5之間形成密閉空間6連通，且抽氣管35通過換向閥分別連接有抽氣機(jī)和空壓機(jī)，通過切換換向閥，可使抽氣機(jī)和空壓機(jī)分別與抽氣管35連通。在負(fù)壓筒33上還纏繞有螺旋線圈7，螺旋線圈7通電即可向外側(cè)的內(nèi)襯5進(jìn)行加熱。
金屬外殼4和內(nèi)襯5的具體拆卸過程為：
步驟一：拆卸儲(chǔ)氣罐兩端的蓋體，通過轉(zhuǎn)動(dòng)手柄21轉(zhuǎn)動(dòng)絲杠2使推出器朝向支撐架移動(dòng)直至絲杠2不能再繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，然后將推出器放入儲(chǔ)氣罐內(nèi)腔，并將支撐架通過螺栓固定在金屬外殼4上；
步驟二：將金屬外殼4固定，通過轉(zhuǎn)動(dòng)手柄21轉(zhuǎn)動(dòng)絲杠2，使推出器背離支撐架移動(dòng)，并使推出臺(tái)階與內(nèi)襯5左端面形成配合，且負(fù)壓筒33和內(nèi)襯5組成密閉空間6；
步驟三：開啟抽氣機(jī)并切換換向閥使抽氣機(jī)與抽氣管35連通對(duì)密閉空間6抽氣，使密閉空間6內(nèi)的氣壓降至0.01MPa以下，然后使螺旋線圈7通電，將內(nèi)襯5的溫度在5s的時(shí)間內(nèi)升至500℃，立即停止對(duì)螺旋線圈7通電；且在該過程中金屬外殼4的溫度升至300 ℃后，也應(yīng)立即停止對(duì)螺旋線圈7通電；
步驟四：待內(nèi)襯5的溫度恢復(fù)至常溫，啟動(dòng)電機(jī)8，并將離合器9結(jié)合，以驅(qū)動(dòng)絲杠2轉(zhuǎn)動(dòng)，直至將內(nèi)襯5從金屬外殼4內(nèi)完全擠出后，關(guān)閉電機(jī)8；
步驟五：切換換向閥，并打開空壓機(jī)向密閉空間6加壓，將密閉空間6的氣壓增至1MPa，再次使螺旋線圈7通電，使內(nèi)襯5的溫度升至500℃后，停止對(duì)螺旋線圈7通電，待內(nèi)襯5的溫度恢復(fù)至常溫，將內(nèi)襯5從推出器上拔出；
步驟六：將支撐架從金屬外殼4上拆下。
本實(shí)施例的高壓儲(chǔ)氣罐的拆卸工藝提供了一種拆卸裝置，拆卸裝置包括支撐架和絲杠2；支撐架上設(shè)有連接孔，支撐架中心設(shè)有中心通孔，絲杠2穿過中心通孔，且絲杠2與支撐架轉(zhuǎn)動(dòng)連接，在中心通孔內(nèi)還設(shè)有推力滾子軸承11，以減小絲杠2在中心通孔內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的摩擦力。絲杠2上固定有限位塊22，限位塊22位于中心通孔右端，中心通孔為階梯孔，使得中心通孔內(nèi)形成一個(gè)階梯端面，推力滾子軸承11被階梯端面和限位塊22限位；限位塊22通過螺栓固定在絲杠2上，具體為絲杠2上開設(shè)有沿絲杠2徑向的通孔，限位塊22外套在絲杠2上，且限位塊22上設(shè)有與絲杠2上的通孔相對(duì)應(yīng)的固定孔，螺栓穿過固定孔和通孔，然后用螺母鎖緊，即可將限位塊22固定在絲杠2上。絲杠2左端為驅(qū)動(dòng)端，驅(qū)動(dòng)端連接有轉(zhuǎn)動(dòng)手柄21，轉(zhuǎn)動(dòng)手柄21與絲杠2形成十字形。
絲杠2右端連接有推出器，推出器包括頂塊31、負(fù)壓筒33，頂塊31設(shè)于負(fù)壓筒33左端，負(fù)壓筒33的右端設(shè)有密封塊34，頂塊31、負(fù)壓筒33和密封塊34一體成型且均采用陶瓷材料制成，絲杠2穿過與頂塊31螺紋連接，且頂塊31上設(shè)有可與內(nèi)襯5左側(cè)端面配合的推出臺(tái)階，當(dāng)推出器放入儲(chǔ)氣罐內(nèi)后，負(fù)壓筒33和內(nèi)襯5之間可形成密閉空間6。支撐架上固定有三根導(dǎo)桿32，以提高推出器移動(dòng)過程中的穩(wěn)定性，三根導(dǎo)桿32沿絲杠2均勻分布，頂塊31與導(dǎo)桿32滑動(dòng)連接，轉(zhuǎn)動(dòng)絲杠2可使推出器在導(dǎo)桿32上滑動(dòng)。
絲杠2的左側(cè)設(shè)有電機(jī)8，電機(jī)8與絲杠2通過離合器9連接，當(dāng)離合器9接合后電機(jī)8可帶動(dòng)絲杠2轉(zhuǎn)動(dòng)。負(fù)壓筒33上連接有抽氣管35，抽氣管35與負(fù)壓筒33和內(nèi)襯5之間形成密閉空間6連通，且抽氣管35通過換向閥分別連接有抽氣機(jī)和空壓機(jī)，通過切換換向閥，可使抽氣機(jī)和空壓機(jī)分別與抽氣管35連通。在負(fù)壓筒33上還纏繞有螺旋線圈7，螺旋線圈7通電即可向外側(cè)的內(nèi)襯5進(jìn)行加熱。
金屬外殼4和內(nèi)襯5的具體拆卸過程為：
步驟一：拆卸儲(chǔ)氣罐兩端的蓋體，通過轉(zhuǎn)動(dòng)手柄21轉(zhuǎn)動(dòng)絲杠2使推出器朝向支撐架移動(dòng)直至絲杠2不能再繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，然后將推出器放入儲(chǔ)氣罐內(nèi)腔，并將支撐架通過螺栓固定在金屬外殼4上；
步驟二：將金屬外殼4固定，通過轉(zhuǎn)動(dòng)手柄21轉(zhuǎn)動(dòng)絲杠2，使推出器背離支撐架移動(dòng)，并使推出臺(tái)階與內(nèi)襯5左端面形成配合，且負(fù)壓筒33和內(nèi)襯5組成密閉空間6；
步驟三：開啟抽氣機(jī)并切換換向閥使抽氣機(jī)與抽氣管35連通對(duì)密閉空間6抽氣，使密閉空間6內(nèi)的氣壓降至0.01MPa以下，然后使螺旋線圈7通電，將內(nèi)襯5的溫度在5s的時(shí)間內(nèi)升至500℃，立即停止對(duì)螺旋線圈7通電；且在該過程中金屬外殼4的溫度升至300 ℃后，也應(yīng)立即停止對(duì)螺旋線圈7通電；
步驟四：待內(nèi)襯5的溫度恢復(fù)至常溫，啟動(dòng)電機(jī)8，并將離合器9結(jié)合，以驅(qū)動(dòng)絲杠2轉(zhuǎn)動(dòng)，直至將內(nèi)襯5從金屬外殼4內(nèi)完全擠出后，關(guān)閉電機(jī)8；
步驟五：切換換向閥，并打開空壓機(jī)向密閉空間6加壓，將密閉空間6的氣壓增至1MPa，再次使螺旋線圈7通電，使內(nèi)襯5的溫度升至500℃后，停止對(duì)螺旋線圈7通電，待內(nèi)襯5的溫度恢復(fù)至常溫，將內(nèi)襯5從推出器上拔出；
步驟六：將支撐架從金屬外殼4上拆下。
以上所述的僅是本發(fā)明的實(shí)施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性等常識(shí)在此未作過多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護(hù)范圍，這些都不會(huì)影響本發(fā)明實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。本申請(qǐng)要求的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，說明書中的具體實(shí)施方式等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。