本發(fā)明屬于機(jī)械加工用工裝領(lǐng)域，特別涉及一種用立式插齒機(jī)加工薄壁空心長(zhǎng)軸的工裝及使用方法。

背景技術(shù)：

在薄壁空心長(zhǎng)軸內(nèi)壁上進(jìn)行內(nèi)花鍵、鍵槽等加工，立式插齒機(jī)是一種使用較多的機(jī)床，但用立式插齒機(jī)加工，存在以下難點(diǎn)：(1)由于被加工零件壁厚較薄，傳統(tǒng)徑向受力的裝夾方式極易導(dǎo)致零件變形；(2)若被加工零件長(zhǎng)度超過1000mm，加工時(shí)必須對(duì)零件上端進(jìn)行固定，但此類軸沒有外圓臺(tái)階，在避免變形的情況下實(shí)現(xiàn)零件上部的固定非常困難；(3)若被加工零件的加工位置距離底部裝夾位置大于800mm，則加工時(shí)被加工零件上端在直徑方向會(huì)受到阻力而發(fā)生偏移，出現(xiàn)讓刀現(xiàn)象，導(dǎo)致零件振動(dòng)，無法保證加工質(zhì)量。因此，針對(duì)立式插齒機(jī)加工薄壁空心長(zhǎng)軸存在的難點(diǎn)開發(fā)出合適的工裝，對(duì)于加工的順利進(jìn)行和加工質(zhì)量的保證非常重要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種用立式插齒機(jī)加工薄壁空心長(zhǎng)軸的工裝及使用方法，以便在加工中避免被加工零件變形，消除振動(dòng)，保證加工精度和表面質(zhì)量并便于操作。

本發(fā)明所述用立式插齒機(jī)加工薄壁空心長(zhǎng)軸的工裝，包括定位底盤、定位環(huán)、定位芯軸、擋板、緊固螺釘、脹套、錐度芯軸、蓋板、基座、定位支座、夾套和定位螺釘；所述定位底盤的數(shù)量為一個(gè)，定位底盤中心部位設(shè)置有上大下小的階梯通孔，所述階梯通孔中，位于下部的小孔供定位芯軸下端通過，位于上部的大孔對(duì)被加工薄壁空心長(zhǎng)軸下端定位；所述定位環(huán)的數(shù)量為一個(gè)，定位環(huán)為圓筒體，其上端端部設(shè)置有第一定位軸肩，第一定位軸肩以下部分為定位環(huán)主體部分，定位環(huán)主體部分的外徑d9＝d8－(0.1～0.5)mm，定位環(huán)第一定位軸肩的外徑d10＝d1－(2～3)mm，式中，d1為被加工薄壁空心長(zhǎng)軸定位段的內(nèi)徑或定位段主體部分的內(nèi)徑，d8為被加工薄壁空心長(zhǎng)軸內(nèi)孔中設(shè)置的定位臺(tái)階的中心孔孔徑，所述d8＝d1－(12～20)mm，所述d1由被加工薄壁空心長(zhǎng)軸的具體類型而定，定位環(huán)的內(nèi)徑d12無特別要求，只要能滿足定位芯軸的強(qiáng)度要求和組裝要求即可；所述定位芯軸的數(shù)量為一根，定位芯軸為圓柱體，其上端設(shè)置有外螺紋段，下端設(shè)置有內(nèi)螺紋段，靠外螺紋段一端設(shè)置有第二定位軸肩，定位芯軸的直徑d11與定位環(huán)的內(nèi)徑為間隙配合，第二定位軸肩的直徑d2＝d10－(15～35)mm，外螺紋段的大徑小于定位芯軸的直徑，第二定位軸肩下環(huán)面與外螺紋段端面之間的長(zhǎng)度L7小于被加工薄壁空心長(zhǎng)軸定位段的長(zhǎng)度L5，第二定位軸肩下環(huán)面與定位芯軸下端面之間的長(zhǎng)度L9－被加工薄壁空心長(zhǎng)軸內(nèi)孔中設(shè)置的定位臺(tái)階上環(huán)面與被加工薄壁空心長(zhǎng)軸下端面之間的長(zhǎng)度L10－定位環(huán)第一定位軸肩的長(zhǎng)度L8＝定位底盤中心部位設(shè)置的階梯通孔中小孔的長(zhǎng)度；所述擋板的數(shù)量為一個(gè)，擋板中心部位設(shè)置有供緊固螺釘通過的過孔，所述緊固螺釘?shù)臄?shù)量為一顆，緊固螺釘?shù)耐饴菁y與定位芯軸設(shè)置的內(nèi)螺紋段的內(nèi)螺紋相匹配；所述脹套的數(shù)量為一個(gè)，脹套的制作材料為黃銅，外形為圓臺(tái)形，內(nèi)孔為有錐度的圓形通孔，脹套的外徑d3與被加工薄壁空心長(zhǎng)軸定位段或定位段主體部分的內(nèi)徑d1為過盈配合，脹套內(nèi)孔小端的孔徑d4＝d2+(2～4)mm、脹套內(nèi)孔大端的孔徑d5＝d4+2×L2×tgα1，式中，α1為脹套內(nèi)孔的錐度角，α1＝1.0°～2.0°，L2為脹套的長(zhǎng)度，L2＝L1，式中，L1為定位芯軸中第二定位軸肩下環(huán)面與外螺紋段起始處之間的長(zhǎng)度，所述脹套至少被分割成五個(gè)圓弧片，其中，至少有兩個(gè)圓心角為10°的圓弧片；所述錐度芯軸的數(shù)量為一個(gè)，錐度芯軸為筒體結(jié)構(gòu)，其外形為圓錐臺(tái)形，內(nèi)孔為圓形通孔，錐度芯軸內(nèi)孔的孔徑與定位芯軸的直徑d11為間隙配合，錐度芯軸大端的外徑d6＝d5+(0.2～1.0)mm、錐度芯軸小端的外徑d7＝d6－2×L3×tgα2，式中，α2為錐度芯軸外壁的錐度角，α2＝α1＝1.0°～2.0°，L3為錐度芯軸的長(zhǎng)度，L3＝L2－(20～30)mm；所述夾套的數(shù)量為一個(gè)，夾套內(nèi)孔的孔徑與被加工薄壁空心長(zhǎng)軸定位段的外徑為間隙配合，夾套被分割成尺寸相同的兩個(gè)圓弧片；所述蓋板的數(shù)量為一個(gè)，蓋板中心部位設(shè)置有供定位芯軸的螺紋段通過的過孔；所述基座的數(shù)量為雙數(shù)且至少為四個(gè)，所述定位支座的數(shù)量與基座的數(shù)量相同，所述定位螺釘?shù)臄?shù)量與定位支座的數(shù)量相同，定位支座上部設(shè)置有與定位螺釘匹配的螺孔。

本發(fā)明所述用立式插齒機(jī)加工薄壁空心長(zhǎng)軸的工裝，其定位環(huán)所設(shè)置的第一定位軸肩的長(zhǎng)度L8控制在10mm～20mm，定位芯軸所設(shè)置的第二定位軸肩的長(zhǎng)度L6控制在10mm～25mm，以便滿足裝配需要和保證第一定位軸肩和第二定位軸肩的強(qiáng)度。

當(dāng)被加工薄壁空心長(zhǎng)軸定位段的內(nèi)徑或定位段主體部分的內(nèi)徑大于被加工薄壁空心長(zhǎng)軸被加工段內(nèi)徑或/和被加工段以上部段的內(nèi)徑時(shí)，應(yīng)將定位環(huán)以其軸線為基準(zhǔn)在定位環(huán)兩側(cè)對(duì)稱去除一部分，以便使定位環(huán)能裝入被加工薄壁空心長(zhǎng)軸定位段或定位段主體部分，實(shí)現(xiàn)與定位臺(tái)階的組合。

在加工薄壁空心長(zhǎng)軸時(shí)，本發(fā)明所述工裝按下述方式與被加工薄壁空心長(zhǎng)軸及立式插齒機(jī)進(jìn)行組合：

①定位環(huán)與被加工薄壁空心長(zhǎng)軸內(nèi)孔中設(shè)置的定位臺(tái)階組合

將定位環(huán)的主體部分穿過被加工薄壁空心長(zhǎng)軸內(nèi)孔中設(shè)置的定位臺(tái)階的中心孔位于定位臺(tái)階之下，使定位環(huán)設(shè)置的第一定位軸肩下環(huán)面與所述定位臺(tái)階上環(huán)面接觸；

②定位芯軸與定位環(huán)組合

將定位芯軸的下端穿過定位環(huán)的內(nèi)孔從被加工薄壁空心長(zhǎng)軸下端的內(nèi)孔伸出，使定位芯軸設(shè)置的第二軸肩下環(huán)面與定位環(huán)設(shè)置的第一定位軸肩上端面接觸；

③將定位芯軸及被加工薄壁空心長(zhǎng)軸與定位底盤組合

將定位芯軸下端插入定位底盤中心部位設(shè)置的階梯通孔，使被加工薄壁空心長(zhǎng)軸的下端位于定位底盤中心部位設(shè)置的階梯通孔的上部大孔中，通過擋板、緊固螺釘與定位芯軸下端設(shè)置的內(nèi)螺紋段的配合，將定位芯軸及被加工薄壁空心長(zhǎng)軸與定位底盤組合；

④脹套與被加工薄壁空心長(zhǎng)軸及定位環(huán)組合

將脹套內(nèi)孔小端的端面與定位環(huán)設(shè)置的第一定位軸肩上端面接觸，使脹套定位在定位環(huán)(2)上端面；

⑤錐度芯軸與脹套及定位芯軸組合

將錐度芯軸套在定位芯軸設(shè)置的第二定位軸肩之上的部段，使錐度芯軸的小端朝向定位芯軸設(shè)置的第二定位軸肩方向，通過錐度芯軸與脹套內(nèi)孔的錐度配合實(shí)現(xiàn)脹套與被加工薄壁空心長(zhǎng)軸定位段或定位段主體部分的內(nèi)孔緊密結(jié)合；

⑥蓋板與錐度芯軸及定位芯軸的組合

將蓋板套裝在定位芯軸設(shè)置的外螺紋段上，并使蓋板與錐度芯軸的大端端面接觸，通過螺母與所述外螺紋段的配合，將定位底盤、定位環(huán)、定位芯軸、錐度芯軸、脹套和被加工薄壁空心長(zhǎng)軸的定位段結(jié)合成一體，形成組合體；

⑦步驟⑥形成的組合體在立式插齒機(jī)上的安裝

將步驟⑥形成的組合體置于立式插齒機(jī)的卡盤上，使其中心線與立式插齒機(jī)卡盤的中心線重合，用機(jī)床壓板將步驟⑥形成的組合體固定在立式插齒機(jī)的卡盤上；

⑧被加工薄壁空心長(zhǎng)軸定位段的支撐

將各基座環(huán)繞步驟⑥形成的組合體中的定位底盤等角度放置并固定在立式插齒機(jī)的卡盤上，將各定位支座分別安裝在相應(yīng)的基座上，將各定位螺釘分別安裝在相應(yīng)的定位支座上，將夾套與被加工薄壁空心長(zhǎng)軸定位段的外壁貼合，通過各定位螺釘對(duì)夾套施力，實(shí)現(xiàn)被加工薄壁空心長(zhǎng)軸定位段的支撐。

本發(fā)明具所述工裝有以下有益效果：

1、本發(fā)明所述工裝中定位底盤、定位環(huán)、定位芯軸、錐度芯軸、脹套和被加工薄壁空心長(zhǎng)軸的定位段的組合方式，及所形成的組合體在立式插齒機(jī)卡盤上的安裝方式，實(shí)現(xiàn)了對(duì)被加工薄壁空心長(zhǎng)軸的軸向受力裝夾，有效解決了薄壁空心長(zhǎng)軸的變形問題。

2、本發(fā)明所述工裝中脹套、錐度芯軸與定位芯軸、定位環(huán)和被加工薄壁空心長(zhǎng)軸定位段的組合方式，以及夾套、定位螺釘、基座、定位支座的設(shè)置，不僅在避免變形的情況下實(shí)現(xiàn)了被加工薄壁空心長(zhǎng)軸上部的固定，增強(qiáng)了被加工薄壁空心長(zhǎng)軸加工段的剛性，消除了加工中的振動(dòng)，而且對(duì)組合安裝過程中的找正沒有任何干涉。

3、試驗(yàn)表明，使用本發(fā)明所述工裝，可在立式插齒機(jī)上對(duì)長(zhǎng)度為1025-1400mm、長(zhǎng)徑比為6-14、壁厚為6-15mm、內(nèi)花鍵位置距離下端裝夾位置大于800mm的薄壁空心長(zhǎng)軸正常進(jìn)行漸開線內(nèi)花鍵加工，獲得精度和表面質(zhì)量符合要求的產(chǎn)品。

4、本發(fā)明所述工裝中脹套被分割成多個(gè)圓弧片、夾套被分割成尺寸相同的兩個(gè)圓弧片，因而組合時(shí)便于操作。

附圖說明

圖1是本發(fā)明所述用立式插齒機(jī)加工薄壁空心長(zhǎng)軸的工裝的示意圖，該圖還描述了本發(fā)明所述工裝與被加工薄壁空心長(zhǎng)軸及立式插齒機(jī)的組合方式；

圖2是圖1的俯視圖；

圖3是被加工薄壁空心長(zhǎng)軸的一種示意圖；

圖4是本發(fā)明所述用立式插齒機(jī)加工薄壁空心長(zhǎng)軸的工裝中定位芯軸的示意圖；

圖5是本發(fā)明所述用立式插齒機(jī)加工薄壁空心長(zhǎng)軸的工裝中脹套的示意圖；

圖6是圖5的左視圖；

圖7是本發(fā)明所述用立式插齒機(jī)加工薄壁空心長(zhǎng)軸的工裝中錐度芯軸的示意圖；

圖8是本發(fā)明所述用立式插齒機(jī)加工薄壁空心長(zhǎng)軸的工裝中定位環(huán)的示意圖；

圖9是圖8的A-A剖視圖。

圖中，1—定位底盤、2—定位環(huán)、2-1—第一定位軸肩、2-2—定位環(huán)主體部分、3—定位芯軸、3-1—外螺紋段、3-2—內(nèi)螺紋段、3-3—第二定位軸肩、4—擋板、5—緊固螺釘、6—脹套、6-1—脹套的第一圓弧片、6-2—脹套的第二圓弧片、6-3—脹套的第三圓弧片、6-4—脹套的第四圓弧片、6-5—脹套的第五圓弧片、7—錐度芯軸、8—蓋板、9—基座、10—定位支座、11—夾套、12—定位螺釘、13—高壓壓氣機(jī)轉(zhuǎn)子軸(被加工薄壁空心長(zhǎng)軸)、13-1—定位段、13-2—定位臺(tái)階、13-3—內(nèi)花鍵加工段、14—立式插齒機(jī)的卡盤、15—機(jī)床壓板。

具體實(shí)施方式

下面通過實(shí)施例并結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明所述用立式插齒機(jī)加工薄壁空心長(zhǎng)軸的工裝結(jié)構(gòu)及使用方法作進(jìn)一步說明。

實(shí)施例1

本實(shí)施例中的工裝用于在立式插齒機(jī)上加工高壓壓氣機(jī)轉(zhuǎn)子軸的內(nèi)花鍵，所述高壓壓氣機(jī)轉(zhuǎn)子軸如圖3所示，是一種薄壁空心長(zhǎng)軸，其長(zhǎng)度為1025.5mm、長(zhǎng)徑比為6.8、壁厚為7mm，內(nèi)花鍵加工段13-3之下為定位段13-1，定位段下端有定位臺(tái)階13-2，所述定位段的長(zhǎng)度L5＝257.5mm，定位段的外徑為151mm，定位段靠近內(nèi)花鍵加工段的孔徑與內(nèi)花鍵加工段的孔徑相同，定位段主體部分的內(nèi)徑d1大于內(nèi)花鍵加工段的孔徑，所述d1＝137mm，所述定位臺(tái)階中心孔的孔徑d8＝d1－13mm＝124mm。

本實(shí)施例中的工裝如圖1、圖2所示，包括定位底盤1、定位環(huán)2、定位芯軸3、擋板4、緊固螺釘5、脹套6、錐度芯軸7、蓋板8、基座9、定位支座10、夾套11和定位螺釘12。

所述定位底盤1的數(shù)量為一個(gè)，定位底盤中心部位設(shè)置有上大下小的階梯通孔，所述階梯通孔中，位于下部的小孔供定位芯軸3下端通過，位于上部的大孔對(duì)高壓壓氣機(jī)轉(zhuǎn)子軸13下端定位；

所述定位環(huán)2的數(shù)量為一個(gè)，如圖8、圖9所示，定位環(huán)為圓筒體，其上端端部設(shè)置有第一定位軸肩2-1，第一定位軸肩以下部分為定位環(huán)主體部分2-2，定位環(huán)主體部分的外徑d9＝d8－0.2mm＝123.8mm，定位環(huán)第一定位軸肩的外徑d10＝d1－2mm＝135mm、長(zhǎng)度L8控制在13mm，定位環(huán)的內(nèi)孔d12＝80.2mm，為了便于與高壓壓氣機(jī)轉(zhuǎn)子軸的定位段和定位臺(tái)階組合，以定位環(huán)軸線為基準(zhǔn)在定位環(huán)兩側(cè)對(duì)稱去除了一部分；

所述定位芯軸3的數(shù)量為一根，如圖4所示，定位芯軸為圓柱體，其上端設(shè)置有外螺紋段3-1，下端設(shè)置有內(nèi)螺紋段3-2，靠外螺紋段一端設(shè)置有第二定位軸肩3-3，定位芯軸的直徑d11與定位環(huán)2的內(nèi)徑d12為間隙配合，第二定位軸肩3-3的直徑d2＝d10－25mm＝110mm、長(zhǎng)度L6控制在20mm，外螺紋段的大徑小于定位芯軸的直徑，第二定位軸肩3-3下環(huán)面與外螺紋段3-1端面之間的長(zhǎng)度L7＝240mm(小于高壓壓氣機(jī)轉(zhuǎn)子軸定位段13-1的長(zhǎng)度L5)，第二定位軸肩3-3下環(huán)面與外螺紋段3-1起始處之間的長(zhǎng)度L1＝160mm，第二定位軸肩3-3下環(huán)面與定位芯軸下端面之間的長(zhǎng)度L9－高壓壓氣機(jī)轉(zhuǎn)子軸內(nèi)孔中設(shè)置的定位臺(tái)階13-2上環(huán)面與高壓壓氣機(jī)轉(zhuǎn)子軸下端面之間的長(zhǎng)度L10－定位環(huán)第一定位軸肩2-1的長(zhǎng)度L8＝定位底盤中心部位設(shè)置的階梯通孔中小孔的長(zhǎng)度；

所述擋板4的數(shù)量為一個(gè)，擋板中心部位設(shè)置有供緊固螺釘5通過的過孔，所述緊固螺釘5的數(shù)量為一顆，緊固螺釘?shù)耐饴菁y與定位芯軸設(shè)置的內(nèi)螺紋段3-2的內(nèi)螺紋相匹配；

所述脹套6的數(shù)量為一個(gè)，脹套的制作材料為黃銅，如圖5、圖6所示，脹套的外形為圓臺(tái)形，內(nèi)孔為有錐度的圓形通孔，脹套的外徑d3與高壓壓氣機(jī)轉(zhuǎn)子軸定位段13-1主體部分的內(nèi)徑d1為過盈配合，脹套內(nèi)孔小端的孔徑d4＝d2+4mm＝114mm、脹套內(nèi)孔大端的孔徑d5＝d4+2×L2×tgα1＝122.379mm，式中，α1為脹套內(nèi)孔的錐度角，α1＝1.5°，L2為脹套的長(zhǎng)度，L2＝L1＝160mm，所述脹套被分割成五個(gè)圓弧片，其中，第一圓弧片6-1的圓心角為100°、第二圓弧片的圓心角為120°、第三圓弧片6-3的圓心角為120°、第四圓弧片6-4的圓心角為10°、第五圓弧片6-5的圓心角為10°；

所述錐度芯軸7的數(shù)量為一個(gè)，錐度芯軸如圖7所示，為筒體結(jié)構(gòu)，其外形為圓錐臺(tái)形，內(nèi)孔為圓形通孔，錐度芯軸內(nèi)孔的孔徑與定位芯軸3的直徑d11為間隙配合，錐度芯軸大端的外徑d6＝d5+0.262mm＝122.641mm、錐度芯軸小端的外徑d7＝d6－2×L3×tgα2，式中，α2為錐度芯軸外壁的錐度角，α2＝α1＝1.5°，L3為錐度芯軸的長(zhǎng)度，L3＝L2－22mm＝138mm；

所述夾套11的數(shù)量為一個(gè)，夾套內(nèi)孔的孔徑與高壓壓氣機(jī)轉(zhuǎn)子軸定位段13-1的外徑為間隙配合，夾套被分割成尺寸相同的兩個(gè)圓弧片(見圖1、圖2)；

所述蓋板8的數(shù)量為一個(gè)，蓋板中心部位設(shè)置有供定位芯軸的螺紋段3-1通過的過孔(見圖1)；

所述基座9的數(shù)量為四個(gè)，所述定位支座10的數(shù)量與基座的數(shù)量相同，所述定位螺釘12的數(shù)量與定位支座的數(shù)量相同，定位支座10上部設(shè)置有與定位螺釘匹配的螺孔。

實(shí)施例2

本實(shí)施例用實(shí)施例1所述工裝在立式插齒機(jī)上加工高壓壓氣機(jī)轉(zhuǎn)子軸的內(nèi)花鍵，所述工裝與高壓壓氣機(jī)轉(zhuǎn)子軸及立式插齒機(jī)組合的方式如圖1、圖2所示，使用方法如下：

①定位環(huán)與高壓壓氣機(jī)轉(zhuǎn)子軸內(nèi)孔中設(shè)置的定位臺(tái)階組合

將定位環(huán)2的主體部分2-2穿過高壓壓氣機(jī)轉(zhuǎn)子軸內(nèi)孔中設(shè)置的定位臺(tái)階的中心孔位于定位臺(tái)階之下，使定位環(huán)設(shè)置的第一定位軸肩2-1下環(huán)面與所述定位臺(tái)階13-2上環(huán)面接觸；

②定位芯軸與定位環(huán)組合

將定位芯軸3的下端穿過定位環(huán)2的內(nèi)孔從高壓壓氣機(jī)轉(zhuǎn)子軸下端的內(nèi)孔伸出，使定位芯軸設(shè)置的第二軸肩3-3下環(huán)面與定位環(huán)2設(shè)置的第一定位軸肩2-1上端面接觸；

③將定位芯軸及高壓壓氣機(jī)轉(zhuǎn)子軸與定位底盤組合

將定位芯軸下端插入定位底盤1中心部位設(shè)置的階梯通孔，使高壓壓氣機(jī)轉(zhuǎn)子軸的下端位于定位底盤1中心部位設(shè)置的階梯通孔的上部大孔中，通過擋板4、緊固螺釘5與定位芯軸下端設(shè)置的內(nèi)螺紋段的配合，將定位芯軸及高壓壓氣機(jī)轉(zhuǎn)子軸與定位底盤組合；

④脹套與高壓壓氣機(jī)轉(zhuǎn)子軸及定位環(huán)組合

將脹套6內(nèi)孔小端的端面與定位環(huán)2設(shè)置的第一定位軸肩2-1上端面接觸，使脹套定位在定位環(huán)(2)上端面；

⑤錐度芯軸與脹套及定位芯軸組合

將錐度芯軸7套在定位芯軸設(shè)置的第二定位軸肩之上的部段，使錐度芯軸的小端朝向定位芯軸設(shè)置的第二定位軸肩方向，通過錐度芯軸與脹套內(nèi)孔的錐度配合實(shí)現(xiàn)脹套與高壓壓氣機(jī)轉(zhuǎn)子軸定位段主體部分的內(nèi)孔緊密結(jié)合；

⑥蓋板與錐度芯軸及定位芯軸的組合

將蓋板8套裝在定位芯軸設(shè)置的外螺紋段3-1上，并使蓋板與錐度芯軸7的大端端面接觸，通過螺母與所述外螺紋段3-1的配合，將定位底盤、定位環(huán)、定位芯軸、錐度芯軸、脹套和高壓壓氣機(jī)轉(zhuǎn)子軸的定位段結(jié)合成一體，形成組合體；

⑦步驟⑥形成的組合體在立式插齒機(jī)上的安裝

將步驟⑥形成的組合體置于立式插齒機(jī)的卡盤14上，使組合體中的定位底盤1與立式插齒機(jī)的卡盤14接觸，使組合體的中心線與立式插齒機(jī)卡盤的中心線重合(見圖1)，用機(jī)床壓板15將步驟⑥形成的組合體固定在立式插齒機(jī)的卡盤上，所述機(jī)床壓板15的數(shù)量為四個(gè)，環(huán)繞組合體中的定位底盤1等角度分布，通過對(duì)定位底盤1的固定實(shí)現(xiàn)對(duì)步驟⑥形成的組合體的固定(見圖1、圖2)；

⑧高壓壓氣機(jī)轉(zhuǎn)子軸定位段的支撐

將各基座9環(huán)繞定位底盤1等角度放置并固定在立式插齒機(jī)的卡盤14上，將各定位支座10分別安裝在相應(yīng)的基座上，將各定位螺釘12分別安裝在相應(yīng)的定位支座上，將夾套11與高壓壓氣機(jī)轉(zhuǎn)子軸定位段的外壁貼合，通過各定位螺釘對(duì)夾套11施力，實(shí)現(xiàn)高壓壓氣機(jī)轉(zhuǎn)子軸定位段的支撐。

按上述方法組合后，用立式插齒機(jī)對(duì)高壓壓氣機(jī)轉(zhuǎn)子軸進(jìn)行內(nèi)花鍵加工。加工過程中無振動(dòng)，加工精度和表面質(zhì)量均符合要求，且高壓壓氣機(jī)轉(zhuǎn)子軸未發(fā)生任何變形。