1.一種鋁基藥芯焊絲的制備方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟:
(1)釬料的制備：鋁基合金經(jīng)熔煉、凈化處理后，熔化，得到熔化液；熔化液經(jīng)惰性氣體沖擊下落，冷卻、收集、篩分，得到釬料；
(2)釬劑的制備：將氫氧化鋁加入到氫氟酸中，再加入氫氧化鉀，進(jìn)行共沉淀，將共沉淀所得產(chǎn)物烘干、粉碎、篩分，得到釬劑；
(3)將步驟(1)所得釬料和步驟(2)所得釬劑混合均勻后進(jìn)行壓制，得到壓坯，將壓坯進(jìn)行加溫、變速擠壓，得到所述鋁基藥芯焊絲。
2.如權(quán)利要求1所述鋁基藥芯焊絲的制備方法，其特征在于，所述步驟(1)中，鋁基合金為鋁硅合金。
3.如權(quán)利要求1所述鋁基藥芯焊絲的制備方法，其特征在于，所述步驟(1)中，惰性氣體為氬氣。
4.如權(quán)利要求1所述鋁基藥芯焊絲的制備方法，其特征在于，所述步驟(1)中，篩分時，將直徑為0.26mm以上的粉體篩去。
5.如權(quán)利要求1所述鋁基藥芯焊絲的制備方法，其特征在于，所述步驟(2)中，氫氧化鋁為無定形氫氧化鋁。
6.如權(quán)利要求1所述鋁基藥芯焊絲的制備方法，其特征在于，所述步驟(3)中，釬料與釬劑的重量比為58:42～84:16。
7.如權(quán)利要求1所述鋁基藥芯焊絲的制備方法，其特征在于，所述步驟(3)中，壓制的壓力為160～260MPa。
8.如權(quán)利要求1所述鋁基藥芯焊絲的制備方法，其特征在于，所述步驟(3)中，變速擠壓過程包括：在擠壓出絲前，采用增速擠壓程序，擠壓出絲后采取減速擠壓。
9.如權(quán)利要求1或8所述鋁基藥芯焊絲的制備方法，其特征在于，所述步驟(3)中，擠壓的溫度為300～460℃，所述鋁基藥芯焊絲的直徑為1.2～3.6mm。
10.一種由權(quán)利要求1～9任一所述方法制備得到的鋁基藥芯焊絲。