本發(fā)明涉及箱包制造技術(shù)領(lǐng)域，具體來說是一種箱包折彎機(jī)四角同步折彎機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，箱包胚料的折彎工作通常是人工進(jìn)行，工人將胚料也就是金屬薄板放置于折彎機(jī)折彎工位折彎，折完一邊再換另一邊，這樣效率低下，頻繁對胚料進(jìn)行定位，折彎角度也難以保持一致。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，提供一種箱包折彎機(jī)四角同步折彎機(jī)構(gòu)，將胚料一次固定后，四個(gè)角同時(shí)折彎，省時(shí)省力，折彎動(dòng)作保持高效且一致，提高生產(chǎn)效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種箱包折彎機(jī)四角同步折彎機(jī)構(gòu)，包括機(jī)架及折彎組件，所述機(jī)架的臺(tái)面設(shè)置為“工型”，包括中間的臺(tái)面窄板和前后兩側(cè)的臺(tái)面寬板；四個(gè)所述折彎組件分別對稱設(shè)于臺(tái)面窄板和臺(tái)面寬板的交接處，用于將胚料伸出臺(tái)面窄板的四個(gè)角進(jìn)行折彎，所述折彎組件包括折彎軸和折彎塊，所述折彎塊固定在臺(tái)面窄板的下端面處，所述折彎塊延伸出臺(tái)面窄板的一側(cè)端面設(shè)為弧形面，所述折彎軸設(shè)于折彎塊背離臺(tái)面窄板的一側(cè)，所述折彎組件還包括有驅(qū)動(dòng)折彎軸向折彎塊的弧形面作往復(fù)壓緊運(yùn)動(dòng)的壓緊驅(qū)動(dòng)單元以及驅(qū)動(dòng)折彎軸以折彎塊的弧形面為圓心旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)單元，所述壓緊驅(qū)動(dòng)單元設(shè)于旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)單元上；

所述胚料的四個(gè)角抵靠于四個(gè)折彎塊上，所述壓緊驅(qū)動(dòng)單元驅(qū)動(dòng)折彎軸壓緊胚料，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)單元驅(qū)動(dòng)折彎軸以折彎塊的弧形面為圓心旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)將抵靠于折彎塊上的胚料的一角沿著折彎塊的弧形面進(jìn)行折彎。

優(yōu)選地，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)單元包括旋轉(zhuǎn)電機(jī)、電機(jī)固定座、旋轉(zhuǎn)臂；所述電機(jī)固定座設(shè)于臺(tái)面窄板與臺(tái)面寬板的交接處，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)固定于電機(jī)固定座的外側(cè)，所述旋轉(zhuǎn)臂設(shè)于電機(jī)固定座的內(nèi)側(cè)，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出軸穿設(shè)過電機(jī)固定座與旋轉(zhuǎn)臂固定連接，旋轉(zhuǎn)電機(jī)與旋轉(zhuǎn)臂的連接點(diǎn)位于旋轉(zhuǎn)臂靠近折彎塊的一端。

優(yōu)選地，所述壓緊驅(qū)動(dòng)單元包括壓緊氣缸、連接板、轉(zhuǎn)軸座，所述壓緊氣缸設(shè)于旋轉(zhuǎn)臂遠(yuǎn)離折彎塊的一側(cè)，所述連接板一側(cè)與活塞桿末端固定連接，所述連接板另一側(cè)與轉(zhuǎn)軸座固定連接，所述轉(zhuǎn)軸座包括底板、左軸承座和右軸承座，所述左軸承座和右軸承座對稱設(shè)于底板上，所述折彎軸穿套于左軸承座和右軸承座內(nèi)。

優(yōu)選地，還設(shè)有用于調(diào)整折彎位置的調(diào)整機(jī)構(gòu)，所述調(diào)整機(jī)構(gòu)包括調(diào)整支板、直線導(dǎo)軌、調(diào)整電機(jī)、電機(jī)安裝座、 傳動(dòng)絲桿及翼板，所述調(diào)整支板固定于臺(tái)面窄板上端面，所述電機(jī)安裝座設(shè)于調(diào)整支板一側(cè)，所述調(diào)整電機(jī)固定于電機(jī)安裝座上，所述調(diào)整電機(jī)通過聯(lián)軸器和傳動(dòng)絲桿一端連接，所述直線導(dǎo)軌設(shè)有兩條，對稱設(shè)于傳動(dòng)絲桿兩側(cè)，所述翼板設(shè)有兩塊，對稱螺接于傳動(dòng)絲桿上，所述翼板底部設(shè)有與直線導(dǎo)軌構(gòu)成滑動(dòng)配合的滑塊；折彎組件設(shè)于翼板的兩端。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下有益效果：

（1）折彎機(jī)構(gòu)包括四個(gè)折彎組件，在現(xiàn)有技術(shù)中，對胚料的四角需要折彎情況，通常需要工人四次移動(dòng)胚料，在折彎機(jī)四次折彎，但本發(fā)明將胚料一次固定后，四個(gè)角同時(shí)折彎，省時(shí)省力。（2）折彎機(jī)構(gòu)的位置可以調(diào)整以適應(yīng)不同尺寸的胚料和不同折彎的工藝需求，靈活度高，適用范圍廣。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中： 1、臺(tái)面窄板；2、臺(tái)面寬板；3、折彎軸；4、折彎塊；5、旋轉(zhuǎn)電機(jī)；6、電機(jī)固定座；7、旋轉(zhuǎn)臂；8、壓緊氣缸；9、連接板；10、轉(zhuǎn)軸座；11、調(diào)整支板；12、直線導(dǎo)軌；13、調(diào)整電機(jī)；14、電機(jī)安裝座；15、傳動(dòng)絲桿；16、翼板。

具體實(shí)施方式

為使對本發(fā)明的結(jié)構(gòu)特征及所達(dá)成的功效有更進(jìn)一步的了解與認(rèn)識(shí)，用以較佳的實(shí)施例及附圖配合詳細(xì)的說明，說明如下：

一種箱包折彎機(jī)四角同步折彎機(jī)構(gòu)，包括機(jī)架及折彎組件。

所述機(jī)架為金屬框架結(jié)構(gòu)，設(shè)有機(jī)架臺(tái)面及四根立柱，四根立柱分別設(shè)于機(jī)架臺(tái)面的底部四角，四根立柱相互之間依靠橫桿固定，維持機(jī)架臺(tái)面的穩(wěn)定。機(jī)架臺(tái)面設(shè)為工字型，包括中間的臺(tái)面窄板1和前后兩側(cè)的臺(tái)面寬板2，這也是為整體承板及折彎的考慮，胚料固定于工字型機(jī)架臺(tái)面的窄端，露出四個(gè)角，機(jī)架臺(tái)面的兩側(cè)長端的四個(gè)端部設(shè)有折彎部件，從而對未被固定的四個(gè)角折彎。

四個(gè)所述折彎組件分別對稱設(shè)于臺(tái)面窄板1和臺(tái)面寬板2的交接處，用于將胚料伸出臺(tái)面窄板1的四個(gè)角進(jìn)行折彎，所述折彎組件包括折彎軸3和折彎塊4，所述折彎塊4固定在臺(tái)面窄板1的下端面處，所述折彎塊4延伸出臺(tái)面窄板1的一側(cè)端面設(shè)為弧形面，所述折彎軸3設(shè)于折彎塊4背離臺(tái)面窄板1的一側(cè)，所述折彎組件還包括有驅(qū)動(dòng)折彎軸3向折彎塊4的弧形面作往復(fù)壓緊運(yùn)動(dòng)的壓緊驅(qū)動(dòng)單元以及驅(qū)動(dòng)折彎軸3以折彎塊4的弧形面為圓心旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)單元，所述壓緊驅(qū)動(dòng)單元設(shè)于旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)單元上；

所述胚料被承板機(jī)構(gòu)固定，其四個(gè)角抵靠于四個(gè)折彎塊4上，所述壓緊驅(qū)動(dòng)單元驅(qū)動(dòng)折彎軸3壓緊胚料，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)單元驅(qū)動(dòng)折彎軸3以折彎塊4的弧形面為圓心旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)將抵靠于折彎塊4上的胚料的一角沿著折彎塊4的弧形面進(jìn)行折彎。

所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)單元包括旋轉(zhuǎn)電機(jī)5、電機(jī)固定座6、旋轉(zhuǎn)臂7；所述電機(jī)固定座6設(shè)于臺(tái)面窄板1與臺(tái)面寬板2的交接處，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)5固定于電機(jī)固定座6的外側(cè)，所述旋轉(zhuǎn)臂7設(shè)于電機(jī)固定座6的內(nèi)側(cè)，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)5的輸出軸穿設(shè)過電機(jī)固定座6與旋轉(zhuǎn)臂7固定連接，旋轉(zhuǎn)電機(jī)5與旋轉(zhuǎn)臂7的連接點(diǎn)位于旋轉(zhuǎn)臂7靠近折彎塊4的一端。

所述壓緊驅(qū)動(dòng)單元包括壓緊氣缸8、連接板9、轉(zhuǎn)軸座10，所述壓緊氣缸8設(shè)于旋轉(zhuǎn)臂7遠(yuǎn)離折彎塊4的一側(cè)，所述連接板9一側(cè)與活塞桿末端固定連接，所述連接板9另一側(cè)與轉(zhuǎn)軸座10固定連接，所述轉(zhuǎn)軸座10包括底板、左軸承座和右軸承座，所述左軸承座和右軸承座對稱設(shè)于底板上，所述折彎軸3穿套于左軸承座和右軸承座內(nèi)。

所述折彎軸3上套設(shè)有彈性輥。

還設(shè)有用于調(diào)整折彎位置的調(diào)整機(jī)構(gòu)，所述調(diào)整機(jī)構(gòu)包括調(diào)整支板11、直線導(dǎo)軌12、調(diào)整電機(jī)13、電機(jī)安裝座14、 傳動(dòng)絲桿15及翼板16，所述調(diào)整支板11固定于臺(tái)面窄板1上端面，所述電機(jī)安裝座14設(shè)于調(diào)整支板11一側(cè)，所述調(diào)整電機(jī)13固定于電機(jī)安裝座14上，所述調(diào)整電機(jī)13通過聯(lián)軸器和傳動(dòng)絲桿15一端連接，所述直線導(dǎo)軌12設(shè)有兩條，對稱設(shè)于傳動(dòng)絲桿15兩側(cè)，所述翼板16設(shè)有兩塊，對稱螺接于傳動(dòng)絲桿15上，所述翼板16底部設(shè)有與直線導(dǎo)軌12構(gòu)成滑動(dòng)配合的滑塊；折彎組件設(shè)于翼板16的兩端。所述調(diào)整電機(jī)13通過調(diào)整絲桿組件驅(qū)動(dòng)兩組調(diào)整支板11相對或相向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，從而調(diào)整翼板16上的折彎組件的位置，這樣可適用于不同尺徑以及不同折彎工藝要求的胚料的需求。

本發(fā)明的工作流程為：胚料固定于臺(tái)面窄板1下方，由于臺(tái)面窄板1比較窄，所以胚料的兩側(cè)的四角露出，此時(shí)胚料四角位于折彎塊4和折彎頭之間，折彎氣缸工作將折彎軸3推向胚料，彈性輥將胚料緊緊抵在折彎塊4的弧形面上，折彎電機(jī)工作，將旋轉(zhuǎn)臂7進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)折彎頭沿著折彎軸3的弧形面運(yùn)動(dòng)，運(yùn)動(dòng)過程中，折彎氣缸保持夾緊力，將胚料折彎。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明的范圍內(nèi)。本發(fā)明要求的保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。